為了得到具有精確幾何尺寸的不(bu)銹鋼管，擠壓中心線在擠壓過程中始終保持在一條直線上，并且固定不變極為重要。這主要取決于兩個因素：一是移動橫梁和擠壓筒的導向裝置的加工和調整精度；二是擠壓模與擠壓筒內襯的連接方式（圖7-21).
早期擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)和(he)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)內襯的(de)連接(jie)(jie)采用(yong)圓(yuan)(yuan)(yuan)柱形(xing)(xing)連接(jie)(jie)（圖(tu)7-21(a))或(huo)圓(yuan)(yuan)(yuan)錐形(xing)(xing)連接(jie)(jie)（圖(tu)7-21(b)).采用(yong)圓(yuan)(yuan)(yuan)柱形(xing)(xing)連接(jie)(jie)時，使擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)內襯在模(mo)(mo)子安裝(zhuang)處引起過度的(de)磨損，減小(xiao)了內襯的(de)有(you)(you)效長度，限制了大尺(chi)寸擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)產品的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)，且(qie)當更換模(mo)(mo)子和(he)使壓(ya)(ya)(ya)余(yu)和(he)模(mo)(mo)子分(fen)離時，增加了人(ren)工操作的(de)工作量，以及因為要(yao)采用(yong)模(mo)(mo)后(hou)鋸(ju)切壓(ya)(ya)(ya)余(yu)而增加金屬消耗。擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)和(he)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)采用(yong)圓(yuan)(yuan)(yuan)錐形(xing)(xing)連接(jie)(jie)時，一般由(you)于擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)和(he)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)內襯的(de)接(jie)(jie)觸(chu)面積(ji)很(hen)小(xiao)，對擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)支承(cheng)的(de)面積(ji)不(bu)大，因此甚(shen)至(zhi)在很(hen)小(xiao)的(de)偏(pian)心(xin)負荷作用(yong)下，就會導致擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)中(zhong)心(xin)線(xian)直線(xian)度的(de)破壞。因而實際生產中(zhong)，把模(mo)(mo)子的(de)外(wai)圓(yuan)(yuan)(yuan)錐部分(fen)和(he)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)內襯套的(de)相應部分(fen)設計成有(you)(you)15°~30°范(fan)圍內傾角的(de)圓(yuan)(yuan)(yuan)錐形(xing)(xing)配合。
為(wei)了(le)進一步改善擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模和(he)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)內(nei)襯套(tao)的(de)(de)(de)(de)連(lian)接(jie)狀(zhuang)況，英國菲爾汀(ting)公司提出了(le)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模和(he)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)內(nei)襯套(tao)的(de)(de)(de)(de)圓(yuan)柱一圓(yuan)錐形結(jie)合的(de)(de)(de)(de)新(xin)的(de)(de)(de)(de)連(lian)接(jie)方式（圖7-21(c))。采用這種新(xin)的(de)(de)(de)(de)連(lian)接(jie)方式使(shi)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)內(nei)襯的(de)(de)(de)(de)支(zhi)承(cheng)面(mian)積增大，模子和(he)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)中心(xin)線(xian)的(de)(de)(de)(de)同心(xin)度大大提高(gao)，并且，可(ke)采用模環(huan)更換(huan)和(he)壓(ya)(ya)(ya)余取出等簡(jian)單的(de)(de)(de)(de)機械化操作(zuo)。
在現代(dai)的不(bu)銹鋼管(guan)棒型(xing)材(cai)擠壓機上(shang)，由于普遍地采用了多(duo)工位(wei)的旋(xuan)轉模(mo)架結(jie)構和多(duo)工(gong)位的(de)移動(dong)式模(mo)(mo)架結構，允許在擠壓(ya)(ya)(ya)中心線之外完(wan)成(cheng)擠壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)的(de)冷卻(que)、檢查(cha)、修(xiu)理和(he)更換(huan)等(deng)全部(bu)(bu)準備工(gong)序。并(bing)且，為(wei)了適應新的(de)模(mo)(mo)架結構，將擠壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)及其(qi)附件(jian)(jian)，包括模(mo)(mo)套(tao)(tao)、模(mo)(mo)座、模(mo)(mo)墊(dian)(dian)、承(cheng)壓(ya)(ya)(ya)環等(deng)裝配成(cheng)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)部(bu)(bu)件(jian)(jian)的(de)組合(he)。一般壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)部(bu)(bu)件(jian)(jian)可由3~8個零件(jian)(jian)組成(cheng)。根據擠壓(ya)(ya)(ya)機(ji)的(de)結構和(he)工(gong)模(mo)(mo)具配置形式的(de)不(bu)同，有著不(bu)同結構的(de)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)部(bu)(bu)件(jian)(jian)。例如，60MN（6000t)臥式擠壓(ya)(ya)(ya)機(ji)的(de)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)部(bu)(bu)件(jian)(jian)由擠壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)、模(mo)(mo)套(tao)(tao)、模(mo)(mo)墊(dian)(dian)、模(mo)(mo)座和(he)承(cheng)壓(ya)(ya)(ya)環五(wu)大件(jian)(jian)組成(cheng)（圖(tu)7-22),這些部(bu)(bu)件(jian)(jian)的(de)制造精度對于(yu)管材和(he)空心型材的(de)壁(bi)厚均勻(yun)性有很(hen)大影響。
不銹鋼管(guan)壓模部件的(de)作(zuo)用如下：
1. 擠壓過(guo)程中(zhong)，擠壓模或通過(guo)壓模部件與擠壓筒內襯密(mi)封并鎖緊，避免金(jin)屬從連接的縫隙中(zhong)擠出。
2. 通過壓(ya)(ya)模部件(jian)(jian)各個零(ling)件(jian)(jian)制造(zao)精度(du)的控制和(he)裝配(pei)調整，使擠(ji)壓(ya)(ya)模和(he)擠(ji)壓(ya)(ya)中(zhong)心(xin)線保持同心(xin)，以保證(zheng)擠(ji)壓(ya)(ya)鋼管壁厚的均勻性。
3. 在現代大型擠壓機上，由于采用(yong)旋轉式模架、擺動式模架或抽屜式模架，在每次擠壓后檢查或更換擠壓模時，將壓模部件移(yi)出，待檢查、修理(li)、更換和重新裝(zhuang)配后移(yi)入擠壓中心線使(shi)用(yong)。實現了(le)擠壓模的雙工位工作(zuo)，工具準備工作(zuo)不(bu)需要附加消(xiao)耗擠壓周期時間。
由此可見，擠壓機壓模部件的結構設計，各個零件的加工精度，裝配調整以及固定方法對于擠(ji)壓不銹(xiu)鋼(gang)管和空心型材的產品質量都是極為重要的。
