不(bu)銹鋼管(guan)擠(ji)壓(ya)與有色金屬(shu)管(guan)擠(ji)壓(ya)在(zai)工藝(yi)和設備方面的區別(bie)主(zhu)要(yao)在(zai)以下幾點：

1. 高(gao)速推進及高(gao)速擠(ji)壓(ya)

  不銹鋼管擠壓的工藝特點是高壓、高溫及高速條件下的擠壓，而有色金屬關的擠壓特點是低壓、低溫及低速條件下的擠壓。

  擠壓的工藝特點主要取決于材料。首先不銹鋼管比有色金屬管具有更高的變形抗力。

  一般擠壓時，不銹鋼管的變形抗力為130~300MPa,而有色金屬管的變形抗力僅為20~60MPa.因此，不銹鋼管擠壓比有色金屬管的擠壓需要更高的單位壓力。其次，不銹鋼管的擠壓溫度要比有色金屬管的擠壓溫度高。一般不銹鋼(gang)管的擠壓溫度為1100~1200℃,而有色金屬管的擠壓溫度一般為200~900℃.因此，鋼擠壓時，對工模具的要求要比有色金屬擠壓時高。再次，不銹鋼管擠壓時的速度比有色金屬管的擠壓速度要高。一般鋼擠壓時制品的出口速度為5000~13000mm/s,而有色金屬管擠壓時，一般制品的出口速度僅為5~2000mm/s.因此，不(bu)銹鋼管擠壓對于潤滑劑提出了嚴格的要求。而有色金屬管擠壓時，一般不需要潤滑劑。

 因此，不銹鋼管擠壓時，要求所有的操作閥門和管道能承受更大的壓力。所有的電磁閥和液壓閥都能更加快速而又精確的動作，并在擠壓機上安裝啟動及停止裝置時必要的緩沖裝置，以避免機械損壞。

 不銹鋼(gang)管擠壓時，工模具的使用壽命是確保工藝過程經濟性和可行性的關鍵。因此，對工模具的形狀設計和材料選擇都提出了更高的要求。一般采用既具有較高的韌性，又有足夠高強度的耐熱鋼來制造。其綜合性能保證了擠壓工模具對動負荷和熱疲勞所必需的抵抗能力。

 不(bu)銹鋼管擠壓時必須要具備工藝潤滑條件，選擇最合適的潤滑劑，才能確保擠壓工模具的使用壽命和擠壓過程的順利進行，保證擠壓產品的表面質量。而有色金管屬擠壓時，一般不需要潤滑劑。

2. 活動(dong)擠(ji)壓筒

  現(xian)代的(de)(de)(de)(de)鋼擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機采(cai)用活動的(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)(tong)。擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)時利用擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)(tong)移動缸的(de)(de)(de)(de)推力(li)，將擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)(tong)鎖(suo)緊在(zai)模座上，使(shi)(shi)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)(tong)內(nei)(nei)襯與(yu)模座在(zai)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)過程中的(de)(de)(de)(de)連結(jie)緊密牢固，沒有間隙(xi)，不會引起坯(pi)(pi)料(liao)(liao)金(jin)屬外(wai)溢。如(ru)果采(cai)用固定擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)(tong)，由于擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)時使(shi)(shi)用玻(bo)璃(li)潤滑劑(ji)，使(shi)(shi)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)與(yu)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)(tong)內(nei)(nei)襯之間的(de)(de)(de)(de)摩擦(ca)力(li)降(jiang)低，以致在(zai)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)過程中，摩擦(ca)力(li)產生的(de)(de)(de)(de)推力(li)不足以鎖(suo)定模座與(yu)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)(tong)內(nei)(nei)襯之間的(de)(de)(de)(de)連結(jie)而產生間隙(xi)，其結(jie)果導致擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)金(jin)屬外(wai)溢，造成嚴重后(hou)果。

 同樣，不銹鋼管擠壓使用固定擠壓筒時，擠壓機的底座在很高的操作壓力作用下，也會導致小量彎曲，使擠壓筒內襯與模座之間產生間隙，導致坯料金屬外溢的嚴重后果。

 而且，使用(yong)活動擠壓筒也是使用(yong)玻璃潤滑(hua)劑所(suo)必需的。

 有色(se)金(jin)屬管擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)擠(ji)壓(ya)(ya)時不使用(yong)潤(run)滑劑，不會(hui)導致上述嚴重后果，因(yin)此(ci)，一些老式(shi)的有色(se)金(jin)屬擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)仍然使用(yong)固定(ding)式(shi)擠(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)。

3. 防止滑(hua)槽磨(mo)損裝置

 不銹鋼管擠壓機由于擠壓時使用了玻璃潤滑劑，因而帶有防止粉狀玻璃潤滑劑對滑槽滑軌的磨損裝置。也可以采用用水沖洗滑槽滑軌的方法來清除滑槽、滑軌上的玻璃粉，效果也很好。

4. 切壓余裝置

 不銹鋼管擠壓機在前梁上裝有滑鋸，用于切除壓余。

 而(er)有(you)色金屬擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)時(shi)采(cai)用連(lian)續擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)法(fa)，無(wu)壓(ya)(ya)(ya)余擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)法(fa)或脫(tuo)皮擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)法(fa)等工(gong)藝，有(you)時(shi)不帶切(qie)壓(ya)(ya)(ya)余裝置(zhi)，而(er)在現代的有(you)色金屬擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)上，大多數會帶切(qie)壓(ya)(ya)(ya)余的壓(ya)(ya)(ya)力(li)剪。

5. 獨(du)立(li)式(shi)立(li)式(shi)穿(chuan)孔機

現代(dai)的(de)鋼管擠壓(ya)(ya)機(ji)(ji)都配(pei)有獨(du)立的(de)穿孔(kong)機(ji)(ji)，為擠壓(ya)(ya)機(ji)(ji)提(ti)供空心坯。而有色金屬擠壓(ya)(ya)機(ji)(ji)不會配(pei)置(zhi)獨(du)立的(de)穿孔(kong)機(ji)(ji)，只在擠壓(ya)(ya)機(ji)(ji)上配(pei)有獨(du)立的(de)穿孔(kong)系統。當(dang)生產(chan)空心斷面的(de)產(chan)品時，穿孔(kong)和擠壓(ya)(ya)兩個(ge)工(gong)序在同一臺擠壓(ya)(ya)機(ji)(ji)上完成(cheng)。