當不銹鋼管坯供應長度大于生產計劃要求的長度時，需要將管坯切斷。不(bu)銹鋼管(guan)坯長度不應超過機組設備允許范圍。穿制高合金管時，管坯長度的大小還應考慮穿孔頂頭的壽命。不銹鋼(gang)管(guan)坯切斷方法有剪斷、折斷、鋸斷和火焰切斷，如圖2-1所示。這幾種切斷方法各有其缺點。
1. 剪斷法
剪(jian)(jian)(jian)斷機(ji)的生產率高，剪(jian)(jian)(jian)斷時(shi)無金屬消耗。但由(you)于(yu)斷口處壓扁現象而且(qie)容易(yi)切(qie)斜，同時(shi)剪(jian)(jian)(jian)斷機(ji)在(zai)剪(jian)(jian)(jian)切(qie)高合(he)金鋼(gang)時(shi)也容易(yi)切(qie)裂，所以剪(jian)(jian)(jian)斷機(ji)一般只使用于(yu)剪(jian)(jian)(jian)切(qie)次數多(duo)、產品為低(di)合(he)金鋼(gang)和(he)碳鋼(gang)的小型機(ji)組上(shang)。
2. 折斷法
折斷機(ji)生產率較高，但折斷后(hou)的管(guan)坯斷面極不(bu)平整，易造(zao)成穿(chuan)孔(kong)時(shi)(shi)壁厚不(bu)均。同(tong)時(shi)(shi)對于低碳鋼(gang)(gang)和合金鋼(gang)(gang)，折斷也較困難。因此折斷機(ji)一般在舊(jiu)式機(ji)組上使用，新(xin)建機(ji)組一般已不(bu)采用了。
3. 火焰切割法(fa)
火焰(yan)切(qie)割(ge)的(de)管(guan)坯斷面平(ping)整，切(qie)縫約在6~7mm左右(you)，并且一次投資(zi)費(fei)用較為低廉。同時(shi)(shi)火焰(yan)切(qie)割(ge)機生產靈活(huo)，既(ji)可(ke)切(qie)割(ge)圓坯也可(ke)切(qie)割(ge)方坯，對于大多數鋼號(hao)的(de)管(guan)坯都(dou)能(neng)切(qie)割(ge)。其缺點是采用一般的(de)火焰(yan)切(qie)割(ge)方法(fa)，對含碳(tan)量超過0.45%的(de)碳(tan)鋼和一些合金(jin)鋼不適(shi)用。同時(shi)(shi)會有金(jin)屬消(xiao)耗、氧氣和氣體消(xiao)耗及造成(cheng)車間污染等問題(ti)。
4. 鋸斷法
鋸(ju)斷(duan)機鋸(ju)切(qie)的(de)管坯其端(duan)面平(ping)直，便于定心，在(zai)穿(chuan)孔(kong)時易于操作，空心坯（毛(mao)管）壁厚(hou)相(xiang)對(dui)來說也較均(jun)勻，同時各種鋼號的(de)管坯均(jun)可用(yong)于冷鋸(ju)機鋸(ju)斷(duan)。但其缺點(dian)是生產率較低(di)，鋸(ju)片損耗大。
鋸(ju)斷法是切(qie)(qie)斷質量最好的方法，它被廣泛(fan)應用于(yu)合金鋼(gang)特(te)別是高合金鋼(gang)管坯的切(qie)(qie)斷。切(qie)(qie)屑(xie)長度(du)偏差為±1mm。
一個切(qie)斷周期(qi)包(bao)括(kuo)夾緊、管坯切(qie)斷、鋸片返回、打開夾緊裝置(zhi)(zhi)和管坯出料(liao)以(yi)及切(qie)頭、切(qie)尾的時間，但(dan)不包(bao)括(kuo)管坯運(yun)輸(shu)時間。一臺鋸的最大生(sheng)產能力為(wei)25萬(wan)Va.管坯鋸有(you)一特殊的導向裝置(zhi)(zhi)（液壓伺服裝置(zhi)(zhi)）有(you)利于減振和提高鋸的使用壽命（只在進給(gei)時起作用）。
鋸床有兩個夾緊(jin)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)分布于(yu)入(ru)出口(kou)（輸入(ru)區(qu)有輥道支撐保證(zheng)彎坯(pi)(pi)的夾緊(jin)），鋸切后(hou)人口(kou)婚夾緊(jin)打開保證(zheng)鋸片返回時(shi)不與(yu)管坯(pi)(pi)接(jie)觸。其(qi)他(ta)一些裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的作用如下：
a. 進給鋸(ju)齒(chi)輪 鋸(ju)齒(chi)輪減(jian)振(zhen)，由三(san)個固定齒(chi)輪的(de)減(jian)振(zhen)組成(cheng)，作(zuo)為(wei)可移動的(de)減(jian)振(zhen)避免了鋸(ju)片相(xiang)對于軸向的(de)擺(bai)動；
b. 刷掃裝置(zhi) 在(zai)鋸片的(de)底部安裝有(you)一個驅動刷掃裝置(zhi)，清(qing)掃齒上的(de)鐵屑，不會影響(xiang)鋸片的(de)壽命；
c. 鋸片(pian)噴射潤(run)滑(hua) 為(wei)了提高鋸片(pian)的(de)使用壽命，高負載潤(run)滑(hua)劑的(de)容器由空氣霧化少量澆注(zhu)在鋸片(pian)上，沒(mei)有殘(can)留；
d. 鋸片(pian)冷(leng)卻裝置(zhi) 一個(ge)特殊的噴嘴(zui)，冷(leng)的空氣噴在鋸片(pian)上。
鋸切后的定尺坯(pi)經出口輥道和稱重裝(zhuang)置后撥至(zhi)裝(zhuang)料(liao)機(ji)前緩沖(chong)(chong)鏈，緩沖(chong)(chong)移送鏈將管(guan)坯(pi)運(yun)至(zhi)裝(zhuang)料(liao)機(ji)下輥道前，坯(pi)子由(you)(you)翻(fan)(fan)料(liao)鉤從鏈上翻(fan)(fan)至(zhi)輥道上，稱重合(he)格的管(guan)坯(pi)由(you)(you)裝(zhuang)料(liao)機(ji)裝(zhuang)人環形爐，稱重不合(he)格的管(guan)坯(pi)由(you)(you)輥道運(yun)輸(shu)至(zhi)剔除臺架前剔除。
管坯(pi)鋸切應根據不(bu)同材質(zhi)來設定(ding)合理的鋸切速度，鋸切參數(shu)主(zhu)要包(bao)括(kuo)鋸片線速度、鋸切進給速度、單(dan)齒切削量三個。其設定(ding)原(yuan)則是在滿足生(sheng)產節(jie)奏的要求下盡(jin)可能(neng)避免(mian)鋸機的超負荷工作(zuo)。管坯(pi)鋸切參數(shu)如表2-2所示。
鋸(ju)(ju)(ju)片在(zai)達到使用壽命或出現(xian)下列情況：①. 鋸(ju)(ju)(ju)切聲音異常；②. 鋸(ju)(ju)(ju)片崩刃或打齒；③. 鋸(ju)(ju)(ju)后不(bu)銹管坯端(duan)面明(ming)顯(xian)變壞(huai)；④. 不(bu)銹鋼管坯鋸(ju)(ju)(ju)口跳偏；⑤. 鋸(ju)(ju)(ju)機(ji)主電機(ji)的功(gong)率明(ming)顯(xian)增加，在(zai)鋸(ju)(ju)(ju)切過程中發現(xian)功(gong)率顯(xian)示器上顯(xian)示有明(ming)顯(xian)大幅波動時，應立即更換(huan)。
