在管材(cai)的(de)(de)標準(zhun)中，規定了相應的(de)(de)力學性能(neng)、物理性能(neng)、使用(yong)性能(neng)及(ji)工(gong)藝性能(neng)等(deng)(deng)(deng)指(zhi)標，根據鋼級的(de)(de)不(bu)同，各(ge)項性能(neng)指(zhi)標均(jun)有(you)較大(da)的(de)(de)差(cha)別。力學性能(neng)包括(kuo)(kuo)：抗拉(la)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)、屈服(fu)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)、伸(shen)長率(lv)、沖擊功、硬度(du)(du)(du)(du)等(deng)(deng)(deng)；物理性能(neng)主要指(zhi)晶粒度(du)(du)(du)(du)。使用(yong)及(ji)工(gong)藝性能(neng)包括(kuo)(kuo)：抗擠毀(hui)試驗、壓(ya)扁及(ji)擴口(kou)試驗、抗硫化氫及(ji)抗二(er)氧化碳腐蝕試驗等(deng)(deng)(deng)。
一、鋼管在(zai)步進式爐內加熱(re)的優點(dian)
步進式(shi)加熱爐(lu)(lu)是鋼管(guan)熱處理生產線應用最多的(de)爐(lu)(lu)型，它具(ju)有以(yi)下優點(dian)：
1. 產量高(gao) 最高(gao)小時產量可(ke)達(da)50噸以上，步(bu)進(jin)爐是一種連續生產的爐型，操(cao)作(zuo)可(ke)以完全實現自動化，可(ke)處理(li)的鋼管尺寸范圍也較寬；
2. 升溫快(kuai) 步進爐(lu)使用的是氣體或液體燃(ran)料，對鋼管(guan)的傳熱方(fang)式為對流及輻(fu)射(she)，鋼管(guan)在(zai)爐(lu)內呈“架(jia)空”狀態(tai)均勻分布在(zai)布料梁(liang)（固定梁(liang)）上；
3. 鋼(gang)管(guan)溫度均勻 其出爐(lu)時全長溫度均勻性可(ke)達到±5℃,這是由于鋼(gang)管(guan)在爐(lu)內的布料梁上呈“架空”狀態進(jin)行(xing)加熱，而(er)且鋼(gang)管(guan)每前進(jin)一步可(ke)以轉(zhuan)動一定的角度；
4. 變形小 由于鋼管(guan)在爐內的加熱(re)方(fang)式較為理(li)想，溫度(du)均(jun)勻，因此，鋼管(guan)出(chu)爐時，無論(lun)是(shi)彎曲度(du)還是(shi)橢圓度(du)均(jun)較小，為淬火等(deng)冷(leng)卻(que)工序(xu)創造了(le)條件；
5. 操作方(fang)便 可以實(shi)現(xian)生產的自動化，鋼(gang)管在爐內的加(jia)熱(re)情(qing)況及燒(shao)嘴的工作狀態便于(yu)觀(guan)察，為及時調整創造了條件。
二、淬火及正(zheng)火工藝加(jia)熱溫度的確定
一般用“合金結(jie)構鋼”制造(zao)的(de)(de)鋼管(guan)可以進行淬(cui)火處理，如石油(you)專(zhuan)用管(guan)中(zhong)的(de)(de)套(tao)管(guan)、油(you)管(guan)、鉆桿、管(guan)線管(guan)；高壓(ya)(ya)鍋爐管(guan)、高壓(ya)(ya)化肥及用戶(hu)要求具有較高綜合力學性能的(de)(de)鋼管(guan)等品種(zhong)。
“合金(jin)結構鋼(gang)”為亞共析鋼(gang)，淬(cui)(cui)火及(ji)正(zheng)火的加(jia)熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)也(ye)就是(shi)(shi)鋼(gang)的奧(ao)氏體化溫(wen)(wen)(wen)度(du)，制定(ding)原則也(ye)是(shi)(shi)Ac3+30~50℃.但考慮到提(ti)高鋼(gang)的淬(cui)(cui)透性及(ji)減少加(jia)熱時間，采用(yong)較(jiao)高溫(wen)(wen)(wen)度(du)為好(hao)，即(ji)Ac3+50℃作為鋼(gang)管(guan)的奧(ao)氏體化溫(wen)(wen)(wen)度(du)。這(zhe)里提(ti)到的溫(wen)(wen)(wen)度(du)是(shi)(shi)指鋼(gang)管(guan)的實際溫(wen)(wen)(wen)度(du)，而(er)熱電偶在(zai)爐膛內(nei)的測(ce)溫(wen)(wen)(wen)點(dian)多在(zai)鋼(gang)管(guan)的上方，而(er)在(zai)燃料爐的爐膛內(nei)，上部溫(wen)(wen)(wen)度(du)高于下部溫(wen)(wen)(wen)度(du)，為了保(bao)證鋼(gang)管(guan)的實際溫(wen)(wen)(wen)度(du)達到預定(ding)要求，爐子的設(she)定(ding)溫(wen)(wen)(wen)度(du)應略高于預定(ding)的奧(ao)氏體化溫(wen)(wen)(wen)度(du)。
步進(jin)式(shi)加(jia)熱(re)爐(lu)在爐(lu)子長度(du)方向上一(yi)般分布有2~3排燒嘴(zui)(zui)，我們可稱(cheng)之(zhi)為(wei)保溫段(duan)(duan)、加(jia)熱(re)段(duan)(duan)，而每(mei)一(yi)段(duan)(duan)又(you)分為(wei)幾個區，每(mei)一(yi)區包括幾個燃燒器（燒嘴(zui)(zui)）。為(wei)了(le)提(ti)高加(jia)熱(re)效率(lv)，可以根據鋼管的外徑適當提(ti)高加(jia)熱(re)區的設定溫度(du)。
三、熱(re)處理線上的高壓水(shui)除鱗
在鋼(gang)(gang)的(de)熱(re)加工(gong)工(gong)序過程(cheng)(cheng)中，鋼(gang)(gang)件表面將(jiang)隨著加熱(re)溫度(du)(du)的(de)高(gao)低及時(shi)間的(de)長短而產生(sheng)不(bu)同程(cheng)(cheng)度(du)(du)的(de)氧(yang)化(hua)，并(bing)形成(cheng)厚度(du)(du)不(bu)同的(de)氧(yang)化(hua)皮(pi)。為了提(ti)高(gao)鋼(gang)(gang)管(guan)表面質量及尺(chi)寸精(jing)度(du)(du)，在鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)熱(re)軋過程(cheng)(cheng)中，均采用高(gao)壓水除(chu)鱗工(gong)序以(yi)去掉(diao)氧(yang)化(hua)皮(pi)。
在熱(re)處理加熱(re)過程中，同樣(yang)也會(hui)在鋼管表面形(xing)成氧(yang)化皮(pi)，增加高壓水除鱗(lin)工序有以下優點：
1. 同軋制工序一樣，高壓水除鱗工序可以顯著改善鋼(gang)管(guan)表面質量；
2. 鋼管(guan)經除鱗清除氧化(hua)皮后，淬火時鋼管(guan)冷(leng)卻均(jun)勻(yun)、熱量交換加快，可以起到減少鋼管(guan)淬火變(bian)形(xing)、提(ti)高(gao)冷(leng)卻速(su)度(du)的功效(xiao)；
3. 鋼管(guan)在(zai)熱處理后的(de)矯直過(guo)程中(zhong)，鋼管(guan)對矯直輥會產(chan)生(sheng)很大的(de)摩擦力(li)，并造成(cheng)輥型磨(mo)(mo)損，在(zai)鋼管(guan)表(biao)面存在(zai)氧化皮(pi)的(de)情(qing)況下會加快磨(mo)(mo)損過(guo)程，而除(chu)鱗就可以減輕輥型磨(mo)(mo)損；
4. 鋼(gang)管(guan)熱處理后均需進行無(wu)損檢測，如果表面存在(zai)氧(yang)化(hua)皮(pi)將影響探傷效果，嚴重時探傷將無(wu)法進行，而(er)除鱗(lin)工房則(ze)可避(bi)免這(zhe)一(yi)情況的發生。
四、淬火(huo)方式、淬火(huo)劑(ji)的選擇
選(xuan)擇鋼(gang)管淬(cui)火方式(shi)主要(yao)考慮兩個因素，首先鋼(gang)管淬(cui)火時冷(leng)卻速度能夠保(bao)證(zheng)得到(dao)預期的淬(cui)火組(zu)織；其次鋼(gang)管淬(cui)火時冷(leng)卻均(jun)勻，變形要(yao)小，以保(bao)證(zheng)后續(xu)工序能夠正(zheng)常進行。
目前鋼(gang)管熱處(chu)理多以水為淬(cui)火(huo)劑，這(zhe)是因為在(zai)淬(cui)火(huo)介質中，水最為經濟、安全，對環境無(wu)污染(ran)。但是，由于水的冷卻(que)速度較快(kuai)，鋼(gang)管淬(cui)火(huo)時(shi)容易發生(sheng)變形，鋼(gang)管變形嚴重時(shi)因無(wu)法進行(xing)下道工序而報廢。所以，在(zai)選擇淬(cui)火(huo)方式時(shi)既要(yao)使鋼(gang)管達到淬(cui)火(huo)要(yao)求，又要(yao)將變形控制在(zai)允許范(fan)圍內。
根據(ju)上面的(de)分析，首先鋼管(guan)以(yi)旋轉方式(shi)進行淬(cui)火(huo)最為(wei)理(li)想，同(tong)時進行內外冷(leng)卻。內冷(leng)以(yi)噴(pen)嘴將水噴(pen)入管(guan)內，水的(de)流速(su)以(yi)不小于10m/s為(wei)佳。外冷(leng)采(cai)用噴(pen)淋(lin)或浸入淬(cui)火(huo)槽(cao)內均(jun)可，但淬(cui)火(huo)槽(cao)內也必須(xu)有攪動噴(pen)管(guan)。總(zong)之，鋼管(guan)的(de)淬(cui)火(huo)應該是冷(leng)卻能力達到要求，冷(leng)卻盡量均(jun)勻，這(zhe)是選擇淬(cui)火(huo)方式(shi)的(de)指導(dao)思想。
理想的(de)(de)淬火劑是(shi)(shi)在(zai)高溫(wen)(wen)區時(shi)(shi)冷(leng)卻速度(du)快些，以避免奧氏(shi)體(ti)發生(sheng)分(fen)解，提高鋼的(de)(de)淬透性；在(zai)低溫(wen)(wen)區時(shi)(shi)冷(leng)卻速度(du)慢些，以降低馬氏(shi)體(ti)轉變(bian)時(shi)(shi)的(de)(de)組織應力，減少變(bian)形(xing)或(huo)開裂。理想的(de)(de)淬火劑是(shi)(shi)不存(cun)在(zai)的(de)(de)，但對淬火劑的(de)(de)選用時(shi)(shi)應考慮這兩方面的(de)(de)因素。
淬(cui)火(huo)劑的(de)選擇應根據鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)品種(zhong)、技術條件(jian)要求及(ji)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)成分(fen)等多(duo)方面因(yin)素進(jin)行考慮。以(yi)石(shi)油管材為(wei)例(li)，高鋼(gang)(gang)(gang)級（強(qiang)度）的(de)鋼(gang)(gang)(gang)管進(jin)行熱(re)處理采(cai)用(yong)(yong)的(de)是調質(zhi)工藝，即淬(cui)火(huo)加高溫(wen)回火(huo)。鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)多(duo)選用(yong)(yong)含碳量偏(pian)低(di)(di)的(de)中(zhong)碳合(he)金(jin)結(jie)構(gou)鋼(gang)(gang)(gang)，鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)有效厚度（壁厚）基本一致(zhi)，淬(cui)火(huo)時(shi)各(ge)處的(de)應力分(fen)布狀態差異較小，引起開(kai)裂的(de)危險性也相對(dui)低(di)(di)些，因(yin)此，可以(yi)優(you)先(xian)選用(yong)(yong)水為(wei)淬(cui)火(huo)劑。
水的優(you)點是冷卻速度快，可以提高(gao)鋼(gang)(gang)的淬透性，在(zai)用鋼(gang)(gang)上(shang)可以減少合金含量，降低(di)生產成(cheng)(cheng)本。另外用水作(zuo)淬火劑(ji)，在(zai)生產上(shang)安全、經濟。同樣因水的冷卻速度快，造(zao)成(cheng)(cheng)鋼(gang)(gang)管變(bian)形大，并且(qie)在(zai)鋼(gang)(gang)管表面存在(zai)某(mou)些缺欠的情(qing)況下，淬火時會擴展(zhan)為缺陷而(er)報廢。
如果(guo)鋼(gang)中的含碳量較高，淬(cui)火(huo)時為了減少(shao)變形或(huo)開裂(lie)，應選用(yong)冷卻(que)速(su)度較慢的快速(su)淬(cui)火(huo)油(you)或(huo)者水(shui)基淬(cui)火(huo)液為淬(cui)火(huo)劑。
五、淬火(huo)油及水(shui)基(ji)淬火(huo)液的(de)特點
淬火(huo)(huo)中使用淬火(huo)(huo)油及水基淬火(huo)(huo)液各有其特點。
1. 淬火(huo)油及水基(ji)淬火(huo)液的共同(tong)點是冷卻速度較慢(man)，特(te)別是低溫區，對減少或避免鋼管變形及開裂極為有利。
2. 溫度(du)(du)對淬火(huo)(huo)油的(de)冷卻速度(du)(du)影響(xiang)較(jiao)小，而對水(shui)基淬火(huo)(huo)液的(de)冷卻速度(du)(du)影響(xiang)較(jiao)大，即(ji)隨著溫度(du)(du)的(de)提高冷卻速度(du)(du)下(xia)降。
3. 淬(cui)火(huo)油的冷(leng)(leng)卻速(su)度(du)不能調(diao)整(zheng)，而水(shui)基淬(cui)火(huo)液的冷(leng)(leng)卻速(su)度(du)可(ke)通過濃度(du)及溫度(du)的調(diao)整(zheng)而改(gai)變，靈活(huo)性較(jiao)大。
4. 在安(an)全生產方面，淬火油存在火災(zai)隱(yin)患，而(er)水基淬火液無(wu)火災(zai)隱(yin)患。
5. 在(zai)環(huan)保等方(fang)面(mian)，淬火油(you)對現(xian)場環(huan)境及大氣造成污染，并影響人體健康，而水基(ji)淬火液不存在上述問題。
六、淬火(huo)時(shi)產生的(de)變形(xing)分析(xi)
鋼(gang)管(guan)在熱處理淬(cui)火時均(jun)(jun)采(cai)取水平方式(shi)，鋼(gang)管(guan)各部(bu)位的(de)(de)冷卻(que)速度(du)很(hen)難達到均(jun)(jun)勻(yun)一致，這就(jiu)不可避免產生淬(cui)火變(bian)(bian)形。鋼(gang)管(guan)變(bian)(bian)形主要為(wei)彎(wan)曲(qu)度(du)和橢(tuo)圓(yuan)度(du)增大，其中彎(wan)曲(qu)可表現為(wei)整體彎(wan)曲(qu)（大彎(wan)）、“蛇形彎(wan)”和管(guan)端(duan)彎(wan)曲(qu)，其中前兩種彎(wan)曲(qu)可通過斜(xie)輥矯直(zhi)機得以矯育，而管(guan)端(duan)彎(wan)曲(qu)在矯直(zhi)時很(hen)難達到理想的(de)(de)效果，需要用壓力機進行(xing)矯直(zhi)。因此，淬(cui)火時應盡量避免或減少變(bian)(bian)形。
鋼管(guan)(guan)淬(cui)火(huo)時變(bian)形的(de)根本原因(yin)是(shi)鋼管(guan)(guan)各部位冷(leng)卻不均勻，在鋼管(guan)(guan)內(nei)部產(chan)生殘余應力，致使鋼管(guan)(guan)產(chan)生變(bian)形。以(yi)下幾方面的(de)因(yin)素是(shi)淬(cui)火(huo)變(bian)形的(de)基本原因(yin)：
1. 原料(liao)的尺寸(cun)不理(li)想，如壁厚偏差過(guo)大(da)(da)，或者彎曲(qu)及橢(tuo)圓度較大(da)(da)等，其中(zhong)壁厚偏差過(guo)大(da)(da)是影響(xiang)淬火變形的主要因素；
2. 鋼(gang)管加(jia)熱溫度不均，或者淬火前鋼(gang)管就存在變(bian)形(xing)情況；
3. 為了使淬火(huo)內(nei)噴(pen)水(shui)冷卻均勻，應使水(shui)在(zai)鋼管內(nei)達(da)到一(yi)定(ding)的(de)流速，而(er)這是需要由供水(shui)量來保證的(de)，也就是說要有足夠的(de)內(nei)噴(pen)水(shui)量；
4. 鋼管(guan)(guan)的外部冷(leng)卻(que)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)，如鋼管(guan)(guan)淬(cui)火(huo)時固定不(bu)(bu)動，則鋼管(guan)(guan)外部不(bu)(bu)同方位(wei)的冷(leng)卻(que)速度(du)就會有差別，即冷(leng)卻(que)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)而產生(sheng)變形，為了(le)減少外部冷(leng)卻(que)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)，目(mu)前廣(guang)泛(fan)采用(yong)鋼管(guan)(guan)旋轉淬(cui)火(huo)方式。
七、回火工藝
回(hui)火工藝參數主要(yao)指的(de)是回(hui)火溫度及保溫時間，它決(jue)定了鋼管熱處理后(hou)的(de)性能指標是否(fou)滿足標準(zhun)及用戶的(de)要(yao)求。
對于石(shi)油管材而(er)言，力(li)學(xue)性能(neng)中(zhong)(zhong)的(de)屈(qu)(qu)(qu)(qu)服強(qiang)度(du)(du)有(you)(you)一個范(fan)(fan)圍，因此(ci)，制定的(de)回(hui)火溫(wen)度(du)(du)應使(shi)屈(qu)(qu)(qu)(qu)服強(qiang)度(du)(du)達(da)到中(zhong)(zhong)限(xian)為目標，這(zhe)樣，當化(hua)學(xue)成分及(ji)回(hui)火溫(wen)度(du)(du)略有(you)(you)偏差時屈(qu)(qu)(qu)(qu)服強(qiang)度(du)(du)仍能(neng)在規定的(de)范(fan)(fan)圍內。在API5CT中(zhong)(zhong)，第二(er)組中(zhong)(zhong)的(de)鋼級其(qi)屈(qu)(qu)(qu)(qu)服強(qiang)度(du)(du)范(fan)(fan)圍較窄（103MPa),如果屈(qu)(qu)(qu)(qu)服強(qiang)度(du)(du)的(de)目標值不按中(zhong)(zhong)限(xian)進行控制，則生產(chan)中(zhong)(zhong)在某些情況下就有(you)(you)可能(neng)超出標準要求。
回火保溫時間(jian)對(dui)性(xing)能(neng)也有較(jiao)大的(de)影響，一般情況下回火保溫時間(jian)應保證組織轉(zhuan)變完全、性(xing)能(neng)穩定。生產(chan)中應根(gen)據產(chan)品的(de)性(xing)能(neng)要求(qiu)、鋼(gang)的(de)化學成分及回火爐的(de)技術參(can)數等(deng)通過試驗來確定。
八(ba)、熱(re)處理后鋼管的精(jing)整
由于熱處(chu)理后的鋼管容易發生變(bian)形，故需要對其做進一步的精整。
在某些鋼管(guan)(guan)的(de)熱處理(li)生產(chan)線上，在回火爐出料口處設置(zhi)定(ding)徑(jing)機對(dui)鋼管(guan)(guan)進行定(ding)徑(jing)。定(ding)徑(jing)的(de)主(zhu)要(yao)作(zuo)用有(you)兩個：一是保證鋼管(guan)(guan)外徑(jing)的(de)幾何尺寸精度；二是保證鋼管(guan)(guan)具有(you)較小的(de)橢圓度，這對(dui)于需要(yao)進行螺紋加工的(de)套(tao)管(guan)(guan)及油管(guan)(guan)十分(fen)有(you)利，為保證螺紋質量創造了(le)條件。
鋼管在熱處(chu)理后會(hui)發生(sheng)變形(xing)，即(ji)彎曲及(ji)橢(tuo)圓度增大，難(nan)以(yi)達到相關標準及(ji)后道工(gong)序的要(yao)求，因此(ci)，矯直工(gong)序必不可(ke)少。矯直工(gong)序可(ke)以(yi)消除或減(jian)輕這種變形(xing)，使產(chan)品(pin)的彎曲度及(ji)橢(tuo)圓度達到標準要(yao)求。
常(chang)用的鋼(gang)管矯(jiao)(jiao)(jiao)直機為斜輥矯(jiao)(jiao)(jiao)直機及壓力矯(jiao)(jiao)(jiao)直機，斜輥矯(jiao)(jiao)(jiao)直機效率(lv)高、矯(jiao)(jiao)(jiao)直效果好(hao)，不僅使鋼(gang)管的彎(wan)(wan)(wan)曲得到矯(jiao)(jiao)(jiao)直，而且可以(yi)改(gai)善(shan)鋼(gang)管的橢圓度。但(dan)斜輥矯(jiao)(jiao)(jiao)直機對鋼(gang)管的端部(bu)彎(wan)(wan)(wan)曲（鵝頭(tou)彎(wan)(wan)(wan)）矯(jiao)(jiao)(jiao)直效果不理想(xiang)，通(tong)常(chang)需(xu)用壓力矯(jiao)(jiao)(jiao)直機進行(xing)矯(jiao)(jiao)(jiao)直。
對斜輥(gun)(gun)矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)機而(er)言，鋼管(guan)只有在彎曲及壓扁的(de)條(tiao)件下才能(neng)達到矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)效(xiao)果(guo)。影響鋼管(guan)矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)質量的(de)參數為各(ge)輥(gun)(gun)的(de)壓下量、下中間輥(gun)(gun)的(de)撓(nao)度(du)、矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)溫(wen)度(du)、鋼管(guan)的(de)鋼種、規格及矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)速度(du)等。
鋼管由彎到直(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)過(guo)程(cheng)實際上(shang)是一個彈(dan)塑(su)性(xing)(xing)變形過(guo)程(cheng)，而變形力(li)必須達(da)到或(huo)(huo)超過(guo)鋼管的(de)(de)的(de)(de)才能產生塑(su)性(xing)(xing)變形。在(zai)熱(re)處理線上(shang)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)機通常布量(liang)在(zai)回(hui)火爐后面，鋼管出回(hui)火爐溫度略加調(diao)整即進行矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)，稱之為(wei)“熱(re)矯(jiao)(jiao)”或(huo)(huo)“溫矯(jiao)(jiao)”。
鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)隨溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)提高(gao)而(er)降低(di)，而(er)不同(tong)的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)同(tong)一(yi)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)時強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)差(cha)別也(ye)較大。所以，在調(diao)整(zheng)矯直機時，各(ge)輥(gun)的(de)(de)(de)(de)壓下(xia)(xia)量(liang)及(ji)(ji)中下(xia)(xia)輥(gun)的(de)(de)(de)(de)撓(nao)(nao)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)因(yin)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)及(ji)(ji)矯直溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)不同(tong)而(er)有所區(qu)別。例如：Mn 系(xi)(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)同(tong)Cr-Mo系(xi)(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)相(xiang)比，由于(yu)Cr-Mo系(xi)(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)高(gao)溫(wen)(wen)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)高(gao)于(yu)Mn系(xi)(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)，因(yin)此(ci)，Cr-Mo系(xi)(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)壓下(xia)(xia)量(liang)及(ji)(ji)中下(xia)(xia)輥(gun)的(de)(de)(de)(de)撓(nao)(nao)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)要大于(yu)Mn系(xi)(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)。同(tong)樣，低(di)溫(wen)(wen)或冷(leng)矯時壓下(xia)(xia)量(liang)及(ji)(ji)撓(nao)(nao)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)要大于(yu)“熱矯”。也(ye)就是(shi)說，鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)、矯直溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)是(shi)調(diao)整(zheng)矯直機參數的(de)(de)(de)(de)重要依(yi)據。此(ci)外，鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)(de)(de)規格(ge)也(ye)是(shi)需要考慮的(de)(de)(de)(de)因(yin)素，通常(chang)的(de)(de)(de)(de)做(zuo)法是(shi)隨著規格(ge)的(de)(de)(de)(de)減小壓下(xia)(xia)量(liang)及(ji)(ji)撓(nao)(nao)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)加大。矯直速度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)隨著鋼(gang)(gang)(gang)管規格(ge)的(de)(de)(de)(de)增大而(er)降低(di)。
另(ling)外(wai)，各輥的(de)壓下(xia)量(liang)是不同的(de)，對六輥矯直(zhi)機而(er)言(yan)，前(qian)、后輥的(de)壓下(xia)量(liang)遠小于(yu)中間輥。同樣，鋼管與矯直(zhi)輥的(de)接觸弧線長度要合適，按1/2~3/4輥長進行調整(zheng)，中輥取上限，前(qian)、后輥取下(xia)限。
總(zong)之(zhi)，影響鋼管矯(jiao)直(zhi)的因素(su)是(shi)多方面的，在實(shi)際(ji)應用中要(yao)反(fan)復試驗以取得(de)寶貴的實(shi)踐經驗，并達到(dao)預期(qi)的效果。
