為方便起見，浙江不銹鋼管廠家本次以限動芯棒連續不銹鋼軋管機的調整為例加以說明。
一、調整(zheng)基本原則
連續不(bu)銹(xiu)鋼(gang)軋(ya)管機的(de)調整應遵循以下原則：
1. 按(an)目標長(chang)度(du)(du)計算連(lian)軋(ya)后長(chang)度(du)(du)，打印軋(ya)制表，輸(shu)入輥徑、輥縫、轉(zhuan)速(su)、限動速(su)度(du)(du)、預插入行程(cheng)、預穿鞍座高度(du)(du)、芯(xin)棒(bang)(bang)直(zhi)徑、在線(xian)支數、潤滑速(su)度(du)(du)、芯(xin)棒(bang)(bang)位、毛管位、芯(xin)棒(bang)(bang)支撐架、下夾送輥位置(zhi)和(he)速(su)度(du)(du)、單輥位置(zhi)、脫(tuo)管后輥道位置(zhi)和(he)速(su)度(du)(du)等參數。
2. 限動(dong)速度不允許(xu)低于(yu)86%,特(te)殊情況需要說明。限動(dong)速度選取小于(yu)第一架出口速度，芯(xin)棒提(ti)前管頭到達最末一架，避免出現空軋及(ji)限動(dong)超(chao)行程。
3. 正(zheng)常(chang)生產時(shi)(shi)需壓0.1mm(1個輥縫），可直(zhi)接(jie)壓最末兩(liang)架(jia)(jia)，需壓0.2mm及(ji)以(yi)上時(shi)(shi)，應從(cong)第(di)一(yi)架(jia)(jia)開始(shi)(shi)由前向后各(ge)機架(jia)(jia)壓相同(tong)值，以(yi)保證金屬(shu)流量(liang)平衡，增加壁厚均勻性(xing)，減少抱棒(bang)。同(tong)樣放0.1mm時(shi)(shi)，可直(zhi)接(jie)放最末兩(liang)架(jia)(jia)，需放0.1mm以(yi)上時(shi)(shi)，應從(cong)最末一(yi)架(jia)(jia)開始(shi)(shi)由后往前放同(tong)樣輥縫。
4. 軋制(zhi)力(li)曲線反(fan)映各機架之間速度關系及(ji)堆、拉(la)趨勢。由于毛(mao)管壁厚、外(wai)徑、溫度影響以及(ji)各架磨損不同，測量誤差等，應適當調整(zheng)轉速和(he)輥(gun)縫，才(cai)能真正(zheng)建立(li)金屬流量平衡(heng)。調整(zheng)過程中要根據(ju)(ju)輥(gun)縫、電流、軋制(zhi)進行。壓下(xia)量優先原(yuan)則就是調整(zheng)時(shi)(shi)要根據(ju)(ju)情(qing)況優先保(bao)證(zheng)壓下(xia)量的正(zheng)確(que)和(he)均勻，再(zai)進行其他方面(mian)的調整(zheng)；n-1架調整(zheng)法也就是在(zai)正(zheng)常情(qing)況下(xia)，當n架出現堆拉(la)不當時(shi)(shi)應當調整(zheng)第n-1架。
a. 當各機架的金屬秒流量不平衡時，機架間就會出現堆拉現象（見圖13-6、圖13-7的曲線圖，僅以其中某一架為例）。連軋調整時，要避免堆鋼、拉鋼，因為這兩個現象對保證正常的穩定軋制和良好的壁厚質量不利。當生產薄(bo)壁(bi)不銹鋼(gang)管時，甚至會因為拉鋼嚴重而出現不銹(xiu)鋼(gang)管拉斷現象。而生產某些規格的高鋼級鋼管時，堆鋼軋制很容易引起連軋輥安全臼崩斷，影響生產。
b. 安全臼斷(duan)裂(lie)。
正常(chang)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)(shi)，某機架(jia)(jia)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)(li)(li)(li)突然(ran)(ran)降低20%~50%左右，而(er)且(qie)下一架(jia)(jia)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)(li)(li)(li)隨之突然(ran)(ran)增高，可(ke)(ke)判斷(duan)該(gai)架(jia)(jia)有一個安全臼(jiu)發生斷(duan)裂；如果軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)(li)(li)(li)突然(ran)(ran)下降60%或更多，可(ke)(ke)判斷(duan)為(wei)該(gai)架(jia)(jia)可(ke)(ke)能有兩個安全臼(jiu)同時(shi)(shi)發生斷(duan)裂。為(wei)了避免判斷(duan)失(shi)誤，可(ke)(ke)以同時(shi)(shi)查看(kan)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)電(dian)流曲(qu)(qu)線的(de)(de)情況，其形(xing)態與斷(duan)臼(jiu)后的(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)(li)(li)(li)曲(qu)(qu)線形(xing)態基本相似。圖(tu)13-9為(wei)2架(jia)(jia)斷(duan)臼(jiu)前后的(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)(li)(li)(li)曲(qu)(qu)線，斷(duan)臼(jiu)后3架(jia)(jia)的(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)(li)(li)(li)過(guo)高（壓力(li)(li)(li)(li)(li)信(xin)號(hao)失(shi)真，曲(qu)(qu)線出現(xian)平臺現(xian)象）。圖(tu)13-8為(wei)正常(chang)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)(shi)的(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)(li)(li)(li)曲(qu)(qu)線。
軋輥斷臼后不能繼續軋制(zhi)，應迅速適當調(diao)整各(ge)架(jia)變(bian)形量（重點調(diao)整斷臼機架(jia)的壓下量）和各(ge)架(jia)軋制(zhi)速度，恢復正(zheng)常軋制(zhi)狀態，否則會(hui)造(zao)成堆鋼(gang)事故。同時，立即(ji)通(tong)知調(diao)度室，準(zhun)備換輥。
c. 空軋現象
當芯(xin)棒預插人長度、限動(dong)速度、限動(dong)行程的設定值(zhi)不適當時(shi)，常出(chu)現第(di)7架軋機(ji)空(kong)軋現象，如(ru)圖13-10和圖13-11所示(shi)，空(kong)軋會影響(xiang)鋼(gang)管壁厚質量。
為(wei)了消除空軋現(xian)象，可(ke)在(zai)條件允許的(de)條件下對芯棒(bang)預插(cha)入(ru)長度(du)、限(xian)動速(su)度(du)、限(xian)動行程的(de)設(she)定值進行適當(dang)修正，保證芯棒(bang)提前于軋件到(dao)達最后一架連軋機孔型，并且在(zai)軋制完畢后才快速(su)返回。
d. 軋制力曲線(xian)臺階
例如：由于1架輥(gun)速過(guo)高、輥(gun)縫過(guo)大，2架輥(gun)速過(guo)低、輥(gun)縫過(guo)小而引起(qi)的變(bian)形制度(du)不匹配，軋制力(li)曲線異常(chang)（如圖13-12、圖13-13所示）。
e. 毛管壁厚過薄現象。
圖13-14正常軋(ya)制時的軋(ya)制力曲(qu)線，圖13-15毛管壁(bi)厚過(guo)薄(bo)時軋(ya)制力曲(qu)線。
二、換規格調整
1. 提前做好將來(lai)值輸入，修正(zheng)值記錄，熱測壁(bi)厚目標值、附加輥縫(feng)調整的計算工作，并進行復查(cha)確認。
2. 如(ru)(ru)果芯棒不(bu)換，可(ke)在本(ben)規格(ge)最(zui)后(hou)(hou)一(yi)支料后(hou)(hou)空約3步，即(ji)可(ke)讓環(huan)形爐(lu)出一(yi)支下規格(ge)管(guan)坯，再空一(yi)個料位即(ji)可(ke)連續出料。如(ru)(ru)果壁厚(hou)由薄(bo)變厚(hou)（由厚(hou)變薄(bo)）時(shi)，應在輥縫修正值(zhi)多(duo)放（壓）差值(zhi)0.2mm,軋第一(yi)架升速（降速）1%~2%,注意如(ru)(ru)脫管(guan)后(hou)(hou)長(chang)(chang)(chang)(chang)度、定徑后(hou)(hou)長(chang)(chang)(chang)(chang)度、常化入爐(lu)長(chang)(chang)(chang)(chang)度接(jie)近(jin)極限值(zhi)時(shi)，先不(bu)要多(duo)壓差值(zhi)，以免管(guan)子超長(chang)(chang)(chang)(chang)，可(ke)根據軋后(hou)(hou)實(shi)際情況進行調整。
3. 如果更換芯棒(bang)，壁(bi)(bi)厚變(bian)化(hua)不超(chao)過2mm時，連軋除正(zheng)(zheng)常調(diao)(diao)整(zheng)外(wai)(wai)，可不做附加調(diao)(diao)整(zheng)。壁(bi)(bi)厚變(bian)化(hua)0.2~0.5mm時，由厚變(bian)薄除正(zheng)(zheng)常調(diao)(diao)整(zheng)外(wai)(wai)，每架多壓0.2~0.3mm,1架降2%;由薄變(bian)厚時，除正(zheng)(zheng)常調(diao)(diao)整(zheng)外(wai)(wai)每架多放0.3~0.4mm,1架升2%,2架升1%.連軋壁(bi)(bi)厚變(bian)化(hua)大于5mm時，應實測1~7輥(gun)縫，并參考原修(xiu)正(zheng)(zheng)值(zhi)，考慮軋輥(gun)磨損影響、輥(gun)縫偏差，進行實際調(diao)(diao)整(zheng)。
4. 換規格時根據實測熱測壁厚、軋制后長度進行調整。如果有異常應檢查熱測壁后、外徑、溫度等(deng)參數是(shi)否(fou)正(zheng)確輸入，熱測裝置是(shi)否(fou)到(dao)位，影響(xiang)測量結(jie)果。
5. 在(zai)更(geng)換芯(xin)棒的同(tong)時，芯(xin)棒支撐架(jia)、芯(xin)棒支撐輥、芯(xin)棒位和毛(mao)管位同(tong)步進行調整。
三(san)、換輥開(kai)軋
1. 空軋前，輥縫壓到位，測量準(zhun)確(que)，對(dui)發(fa)現異常(chang)輥縫要進(jin)行復(fu)核，并調整到位。
2. 空軋(ya)時，1架、2架輥縫多(duo)壓1~5mm,以保證(zheng)空軋(ya)效果。
3. 開軋第(di)(di)一支鋼管(guan)時，輥縫(feng)1架(jia)(jia)放(fang)3~6mm,2架(jia)(jia)放(fang)1.5~3mm,其余(yu)各架(jia)(jia)放(fang)1~2mm,轉速1架(jia)(jia)降(jiang)2%~7%,2架(jia)(jia)降(jiang)1%~4%,脫管(guan)機(ji)升1%~4%,其余(yu)各架(jia)(jia)不變。1.架(jia)(jia)輥縫(feng)放(fang)車最(zui)多不要超(chao)過第(di)(di)7架(jia)(jia)輥縫(feng)值的50%,限(xian)動(dong)速度降(jiang)1%~2%.遇有高(gao)鋼級開軋、毛管(guan)外(wai)徑大而控制不下來(lai)，軋制大孔(kong)型等為了(le)順利開軋，避免(mian)不咬入等發生(sheng)，可加大調整力度。輥縫(feng)1架(jia)(jia)放(fang)6～10mm,2架(jia)(jia)放(fang)3~5mm,3~7架(jia)(jia)2~4mm,轉速1架(jia)(jia)降(jiang)5%~9%,2架(jia)(jia)降(jiang)2%~6%,脫管(guan)升3%~8%,限(xian)動(dong)速度降(jiang)2%~3%。
4. 當(dang)第一支不銹鋼(gang)管軋(ya)過后，按(an)正常輥(gun)縫壓(ya)回，轉速升回，并(bing)根據實測鋼(gang)管長度、壁厚進行調整，達到目標值。
四、芯棒(bang)循環使用(yong)的(de)參數調整(zheng)
1. 按要(yao)求選取(qu)限動速度(du)、步(bu)進行程、步(bu)距。
2. 經常(chang)檢查石墨黏度(du)和(he)(he)設備工作情況，保(bao)證噴涂和(he)(he)潤滑效果。潤滑環在Φ291及以(yi)上孔型時進行高(gao)度(du)調整（加(jia)墊升高(gao)）。石墨噴涂長度(du)根(gen)據生產(chan)和(he)(he)噴涂有效長度(du)，一般不大于(yu)14m。預(yu)穿(chuan)鞍座準確調整，控制好毛管直度(du)，保(bao)證順利(li)預(yu)穿(chuan)和(he)(he)石墨層不被劃掉。
3. 正常軋(ya)制(zhi)時，控制(zhi)好芯(xin)棒(bang)工作段的(de)(de)溫度（80~120℃),這樣有利于迅速蒸發(fa)潤(run)(run)滑劑中的(de)(de)水(shui)分，石墨(mo)潤(run)(run)滑劑可(ke)以很(hen)好地附著在(zai)芯(xin)棒(bang)上，形成一(yi)層堅固(gu)的(de)(de)膜，保(bao)證軋(ya)制(zhi)時的(de)(de)潤(run)(run)滑效果(guo)(guo)。若(ruo)(ruo)芯(xin)棒(bang)工作段的(de)(de)溫度過高，會(hui)使潤(run)(run)滑劑中的(de)(de)溶劑很(hen)快全部(bu)蒸發(fa)，石墨(mo)無法附著在(zai)芯(xin)棒(bang)上，達不到(dao)很(hen)好的(de)(de)潤(run)(run)滑效果(guo)(guo)；若(ruo)(ruo)溫度過低，潤(run)(run)滑劑也不能(neng)牢固(gu)附著，容(rong)易剝(bo)落。
待軋時(shi)間(jian)在(zai)30min以上時(shi)，芯棒噴(pen)石墨上緩沖(chong)臺架，保證石墨潤滑效果(guo)。
4. 芯棒支撐架(jia)調整(zheng)要精確，以輕觸為好。芯棒支撐架(jia)如發生故障，必須(xu)及(ji)時修(xiu)復。
5. 合理(li)控制生產節奏，發揮主軋機的生產能力(li)。
五、新芯(xin)棒開軋
若使用新芯(xin)棒(bang)不做(zuo)(zuo)調整就直接開(kai)軋，會產(chan)生劇烈(lie)震(zhen)動，而(er)且容(rong)易發生抱(bao)棒(bang)事故，影響生產(chan)和(he)芯(xin)棒(bang)使用壽命(ming)。為(wei)此(ci)，應做(zuo)(zuo)如下調整：
1. 提前(qian)做好開(kai)軋準備：
轉速：1架降1%~3%,2架升1%~2%,
輥縫(feng)：最末兩(liang)架放(fang)1~1.5mm;
2. 限動速度降1%~2%;
3. 適(shi)當降低出口速度；
4. 如生產不銹鋼厚(hou)壁(bi)管，軋制力、電流低時，可適當減輕調整或不做調整，同時，保證芯棒加熱時間、溫度和良好的石墨噴涂效果。
