不銹鋼薄板成型技術主要是由沖壓模具、薄板材料以及潤滑幾部分組成，找出這些組成部分間的相互關系并且將其應用是成型技術的發展方向。這個方向就是指要研究材料的成型性能，以使沖壓技術達到高速、連續而又穩定的作業，以及通過收集各種形狀的成型實例來研究不同形狀和尺寸的成型的難易程度。

  不銹鋼薄板的成型工藝和其他金屬薄板成型工藝均包括有沖壓（沖裁、彎曲、拉深等）、脹形、翻邊、擴孔、局部成型、旋壓、旋薄和輥式冷彎成型等基本成型工藝。然而，沖壓成型是不銹鋼(gang)板、帶成型的最基本冷成型方式。

 不銹(xiu)鋼的成型(xing)與其他金屬成型(xing)相比有以下特性：

  ①. 強度較高；

  ②. 對加工硬(ying)化敏(min)感性較高(gao)；

  ③. 耐磨性較好；

  ④. 黏結的可能性較大；

  ⑤. 導熱性較低(di)。

 所(suo)有不銹鋼(gang)成型所(suo)需要(yao)的(de)成型力比(bi)相同厚度的(de)低合金鋼(gang)和(he)普(pu)通碳(tan)鋼(gang)都(dou)要(yao)大。這主要(yao)是由于(yu)它們有相對高的(de)屈服強度的(de)緣(yuan)故(gu)。

 一般情(qing)況下(xia)，不(bu)銹鋼成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)所需(xu)要(yao)的力(li)是普通鋼的兩倍，而且(qie)不(bu)同的不(bu)銹鋼鋼種(zhong)，成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)所需(xu)要(yao)的動力(li)有極大的差(cha)別(bie)。如奧氏體不(bu)銹鋼因為(wei)加(jia)工硬化速度快，不(bu)僅需(xu)要(yao)更大的初始成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)力(li)，而且(qie)在成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)過程中還需(xu)要(yao)更多的成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)力(li)。

 在評(ping)價不銹鋼鋼板的成(cheng)型加工性(xing)時，一般(ban)是(shi)以綜合成(cheng)型性(xing)能來標(biao)志(zhi)。綜合成(cheng)型性(xing)能是(shi)由標(biao)志(zhi)斷(duan)裂(lie)極(ji)限的抗斷(duan)裂(lie)性(xing)（深沖性(xing)能、凸緣成(cheng)型性(xing)能、邊(bian)部延(yan)伸性(xing)能、彎曲性(xing)能）、標(biao)志(zhi)成(cheng)型模具和材料相配合的抗起皺性(xing)，標(biao)志(zhi)成(cheng)型結束(shu)卸載后(hou)固定形狀(zhuang)的固定性(xing)等組成(cheng)。

 在表4-3中列(lie)出(chu)了(le)奧氏體、鐵素體不銹(xiu)鋼與低碳鋼成(cheng)型所必需沖壓力的比較(jiao)。

 成塑時(shi)，用(yong)于奧(ao)氏體(ti)鋼(gang)(gang)坯料的(de)(de)夾(jia)緊力，要(yao)比用(yong)于鐵(tie)素體(ti)鋼(gang)(gang)或低碳鋼(gang)(gang)的(de)(de)大得多。