熱軋不銹鋼板生產工藝是使用從鋼水經過連續鑄造設備制成的半成品板坯。使用的板坯厚度，依生產廠家的連續鑄造設備及鋼種不同而異，一般是150mm、200mm及250mm左右。將板坯在加熱爐中加熱至1200℃以上，熱軋成板厚3~8mm左右的卷鋼。少數不銹鋼生產制造板厚3mm以下的薄板時也用薄熱軋卷鋼技術，但是，板厚只到2mm左右為限。再薄的板，以冷軋方式生產卷鋼，無論是在質量方面和成本方面都是最合適的。熱軋、冷軋工藝如圖5-7所示。



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（1). 可逆式爐卷軋機（steckel mill)-在四輥鋼板軋機的前方和后方各設有加熱爐，爐中安設有卷取機，可以在保溫狀態下進行熱軋的設備。這種軋機適用于不銹鋼等熱加工性不佳的材料。


（2). 森吉(ji)米爾式多輥(gun)(gun)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)（sendzimir mill)它(ta)是20段冷軋(ya)(ya)(ya)薄板(ban)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)。所有的(de)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)（工(gong)作(zuo)輥(gun)(gun)、支承(cheng)輥(gun)(gun)）及其(qi)附屬零部件(jian)，都(dou)組裝在一(yi)副機(ji)架內。所以軋(ya)(ya)(ya)機(ji)的(de)剛性甚佳，它(ta)適(shi)用于軋(ya)(ya)(ya)制不銹鋼等硬(ying)質(zhi)材料(liao)。


（3). 光亮退火爐(lu)（Bright Annealing 爐(lu)簡稱BA爐(lu)）－利(li)用氨的分解氣(qi)體（氫75%、氮25%)氫和氬等，是(shi)一種無氧化氣(qi)氛的加熱(re)爐(lu)。



 不銹鋼(gang)(gang)的熱(re)(re)軋方(fang)式(shi)，因廠而異，差別較大。具有高(gao)爐(lu)的廠家（生(sheng)產普通鋼(gang)(gang)和兼營(ying)生(sheng)產不銹鋼(gang)(gang)）采(cai)用所謂(wei)(wei)的熱(re)(re)板(ban)(ban)（帶鋼(gang)(gang)）軋機(ji)(ji)的連(lian)續(xu)式(shi)軋機(ji)(ji)，不銹鋼(gang)(gang)專(zhuan)業生(sheng)產廠家則采(cai)用所謂(wei)(wei)的可逆式(shi)爐(lu)內卷(juan)取軋機(ji)(ji)；專(zhuan)業生(sheng)產不銹鋼(gang)(gang)的日(ri)本冶金工業公司，過去采(cai)用具有大壓下量的行星(xing)式(shi)軋機(ji)(ji)進行生(sheng)產，設備(bei)更(geng)新(xin)時(shi)改成可逆式(shi)爐(lu)內卷(juan)取機(ji)(ji)。近年(nian)來，又集約(yue)熱(re)(re)板(ban)(ban)（帶鋼(gang)(gang)）軋機(ji)(ji)和可逆式(shi)爐(lu)內卷(juan)取軋機(ji)(ji)組(zu)合生(sheng)產。熱(re)(re)板(ban)(ban)軋機(ji)(ji)的種類及其特征，見表5-4。


表 4.jpg


 熱(re)板軋機是一(yi)種(zhong)大(da)型(xing)設(she)備，因為投資費用大(da)，每月熱(re)軋鋼材(cai)數量(liang)達(da)到30萬(wan)噸(dun)左右，一(yi)般多是普通鋼、特(te)殊鋼以及(ji)不銹鋼共同(tong)利用。熱(re)板（帶鋼）軋機與制鋼工場直(zhi)接(jie)相(xiang)連(lian)(lian)的(de)成排加熱(re)爐2~3座，在爐的(de)出料口直(zhi)角(jiao)方向設(she)置(zhi)輥床(chuang)。在輥床(chuang)的(de)同(tong)一(yi)直(zhi)線(xian)上(shang)設(she)去除氧化皮裝(zhuang)置(zhi)。粗軋機、精軋機、冷卻區（輸出輥道）和(he)卷取機連(lian)(lian)接(jie)安裝(zhuang)。


  粗軋(ya)(ya)(ya)機(ji)組(zu)由2~3臺(tai)兩(liang)輥式(shi)(shi)軋(ya)(ya)(ya)板(ban)(ban)(ban)機(ji)組(zu)成。其中1臺(tai)為(wei)(wei)可(ke)逆式(shi)(shi)軋(ya)(ya)(ya)板(ban)(ban)(ban)機(ji)，可(ke)以(yi)往返地進(jin)行5道次(ci)左右軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)。粗軋(ya)(ya)(ya)機(ji)組(zu)中的(de)加熱(re)爐內以(yi)及軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)過程中產生的(de)氧(yang)化皮，使(shi)用(yong)除氧(yang)化鐵皮裝置(zhi)，將其吹掉。粗軋(ya)(ya)(ya)時，可(ke)以(yi)將板(ban)(ban)(ban)厚軋(ya)(ya)(ya)到中板(ban)(ban)(ban)厚度（25mm左右）。精軋(ya)(ya)(ya)機(ji)組(zu)是(shi)采用(yong)4輥或6輥軋(ya)(ya)(ya)板(ban)(ban)(ban)機(ji)，6~7臺(tai)連續排列組(zu)成，從中板(ban)(ban)(ban)厚度連續軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)至成品厚度（3mm左右），使(shi)用(yong)卷(juan)取機(ji)卷(juan)成卷(juan)材。精軋(ya)(ya)(ya)機(ji)組(zu)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)成卷(juan)材的(de)速(su)度約為(wei)(wei)500m/min的(de)高(gao)速(su)。此類軋(ya)(ya)(ya)機(ji)，所有的(de)操作程序全由電腦控制(zhi)，每一個班次(ci)的(de)操作人員在10人以(yi)下。是(shi)一種高(gao)效率、高(gao)生產能力(li)的(de)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)。


 可(ke)逆(ni)式(shi)爐(lu)(lu)內卷(juan)取(qu)機(ji)組(zu)(zu)，適(shi)合(he)于熱(re)(re)(re)軋(ya)(ya)板材月產(chan)量(liang)5萬(wan)噸左右。在加(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)出口處成(cheng)直(zhi)角方(fang)向設置輥(gun)床(chuang)，其構成(cheng)和熱(re)(re)(re)軋(ya)(ya)板材軋(ya)(ya)機(ji)（熱(re)(re)(re)板軋(ya)(ya)機(ji)）一(yi)(yi)樣。在與輥(gun)床(chuang)的(de)同一(yi)(yi)條直(zhi)線上，連接著粗(cu)軋(ya)(ya)機(ji)組(zu)(zu)、精軋(ya)(ya)機(ji)組(zu)(zu)、冷卻區(qu)和卷(juan)取(qu)機(ji)。粗(cu)軋(ya)(ya)機(ji)組(zu)(zu)有4輥(gun)軋(ya)(ya)板機(ji)1臺，采用(yong)可(ke)逆(ni)式(shi)軋(ya)(ya)制(zhi)方(fang)法，可(ke)以軋(ya)(ya)制(zhi)中板厚(hou)度（25mm左右）。精軋(ya)(ya)機(ji)組(zu)(zu)稱作可(ke)逆(ni)式(shi)爐(lu)(lu)內卷(juan)取(qu)軋(ya)(ya)機(ji)，在4輥(gun)軋(ya)(ya)板機(ji)的(de)前(qian)后，裝設帶有加(jia)熱(re)(re)(re)裝置的(de)卷(juan)取(qu)機(ji)，反復地進行(xing)軋(ya)(ya)制(zhi)直(zhi)到成(cheng)品厚(hou)度。所以，這種熱(re)(re)(re)軋(ya)(ya)設備適(shi)合(he)于比普通鋼(gang)強度高而難以加(jia)工的(de)不(bu)銹鋼(gang)。


 精軋(ya)后的板材傳送到冷卻區進行冷卻，再由(you)卷取機將它(ta)卷成鋼卷。精軋(ya)機組最后的軋(ya)制(zhi)速度(du)與熱軋(ya)板材（帶鋼）軋(ya)機的軋(ya)制(zhi)速度(du)相近，也是大約500m/min。