生產制造不銹鋼(gang)厚板(ban)要使用從熔融的鋼水經過連續鑄造設備生產出來的半成品板坯。通常使用的不銹鋼板坯厚板為80mm,150mm,200mm和300mm。根據合同中規定(ding)成(cheng)品(pin)的(de)厚(hou)度(du)(du)，選取不(bu)銹鋼板(ban)坯(pi)厚(hou)度(du)(du)。后者必須滿足確(que)保成(cheng)品(pin)鋼板(ban)質量要(yao)求的(de)壓(ya)下量。在軋制(zhi)厚(hou)板(ban)之前(qian)，對成(cheng)品(pin)重(zhong)量要(yao)進行(xing)計算，以(yi)便確(que)定(ding)剪切板(ban)坯(pi)的(de)長度(du)(du)。
（1). 壓(ya)下(xia)量(liang)－板(ban)坯（半(ban)成品）與(yu)成品板(ban)厚的比例。當壓(ya)下(xia)量(liang)不能夠(gou)保證達到規定值(zhi)時，則材(cai)料的再(zai)結(jie)晶不充分，會對鋼板(ban)的強度有影響(xiang)。
（2). 可(ke)逆式軋(ya)制－使用兩輥或四輥軋(ya)板機，在軋(ya)機前后各(ge)置1臺鋼板卷取機，可(ke)以進行往(wang)返(fan)可(ke)逆式軋(ya)制。
（3). TMCP-Thermo Mechanical Control Process 的(de)(de)略(lve)語。當進行厚板軋(ya)制時(shi)，軋(ya)制溫度、壓(ya)下道次和壓(ya)下量數值都(dou)要按規范進行控制的(de)(de)軋(ya)制方法。這(zhe)是一種(zhong)可以省掉熱處理(li)等的(de)(de)軋(ya)制技(ji)術。
當制造用于核能（原子能）設備的板(ban)(ban)厚超過100mm特厚板(ban)(ban)時，將熔融的鋼水(shui)在鑄模(mo)中，令其(qi)凝固成(cheng)鋼錠(ding)，再(zai)經過鍛造和軋制成(cheng)半成(cheng)品的板(ban)(ban)坯(pi)(pi)使用。厚板(ban)(ban)生(sheng)產工藝(yi)流程如(ru)圖5-6所(suo)示。剪切(qie)后(hou)(hou)的不銹鋼板(ban)(ban)坯(pi)(pi)在加(jia)熱(re)爐中加(jia)熱(re)至1200℃以(yi)上的高溫，然后(hou)(hou)通常是以(yi)兩輥初軋機以(yi)及四輥精軋機軋制至設計的厚度和寬度。
根據不銹鋼(gang)生產(chan)(chan)廠家(jia)的(de)(de)生產(chan)(chan)能力，可(ke)(ke)以(yi)生產(chan)(chan)出從板厚(hou)(hou)4mm的(de)(de)中厚(hou)(hou)板到250mm的(de)(de)超(chao)厚(hou)(hou)板，板幅(fu)最大寬度可(ke)(ke)達4000mm。初軋(ya)（粗軋(ya)）主要是軋(ya)制板材(cai)寬度到規(gui)定的(de)(de)尺寸，而精軋(ya)則(ze)是要將(jiang)板材(cai)軋(ya)到成(cheng)品厚(hou)(hou)度。使(shi)用(yong)兩臺軋(ya)機可(ke)(ke)將(jiang)板坯的(de)(de)縱(zong)向、橫向交替送入兩個軋(ya)輥之間，可(ke)(ke)以(yi)進行(xing)翻轉，也可(ke)(ke)以(yi)進行(xing)可(ke)(ke)逆軋(ya)制。為了清除在加熱爐(lu)內以(yi)及(ji)在軋(ya)制時產(chan)(chan)生的(de)(de)氧(yang)化皮，在軋(ya)機的(de)(de)前方和后方設置除掉氧(yang)化皮的(de)(de)專用(yong)裝置。
在精軋(ya)機后(hou)面設有熱輥式矯直機以(yi)及冷(leng)卻裝置。冷(leng)卻裝置是針(zhen)對船級(ji)協會要求的一部分規格化(hua)的TMCP(省略固溶化(hua)熱處理、控制軋(ya)制）鋼板。軋制出來的(de)長尺(chi)寸厚板(ban)，在(zai)熱處(chu)(chu)理(li)(li)爐(lu)(lu)中進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)熱處(chu)(chu)理(li)(li)并利用(yong)水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)(leng)裝(zhuang)置進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)(leng)。熱處(chu)(chu)理(li)(li)是利用(yong)耐(nai)熱輥道(dao)式連續熱處(chu)(chu)理(li)(li)爐(lu)(lu)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)。厚板(ban)在(zai)爐(lu)(lu)內(nei)前后移(yi)動(dong)達到規定的(de)保溫時間后送(song)往水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)裝(zhuang)置。水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)裝(zhuang)置有(you)驟冷(leng)(leng)(leng)(leng)輥方(fang)式或噴(pen)水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)方(fang)式，按不同鋼種(zhong)以(yi)必要的(de)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)速度進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)。超厚板(ban)是以(yi)分批方(fang)式在(zai)熱處(chu)(chu)理(li)(li)爐(lu)(lu)中熱處(chu)(chu)理(li)(li)后，在(zai)大型水(shui)(shui)槽內(nei)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)浸泡式冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)。
熱處理后的長尺寸厚板，利用噴丸機將表面氧化皮去掉以后，在冷輥式矯直機或壓力矯直機上進行形狀矯直，再使用剪板機（剪味）或切割機按用戶訂貨尺寸進行剪切或切割。表面瑕疵或檢查出來的瑕疵，使用砂輪機磨削除掉。連續酸洗設備（HNO3-HF噴注式酸洗）或浸人式酸洗設備可以完全地將板材表面的氧化皮、鱗狀屑等去掉并同時形成鈍態薄膜的表面。最后將正、反面進行檢查，打包、出廠。有的按照訂貨技術條件等要求進行磨削加工（使用80號，150號磨削等），必要時采用濕式帶式磨削機進行表面研磨。
