連續軋管機軋制不銹(xiu)鋼管時常見生產事故主要有以下幾點：
一、抱(bao)棒、軋卡、跳(tiao)停
輥縫、轉(zhuan)速(su)調整不(bu)當、新(xin)芯(xin)(xin)棒開(kai)軋等情(qing)況易造成抱棒，主(zhu)機并不(bu)停轉(zhuan)，芯(xin)(xin)棒會帶(dai)著荒管抽回(hui)。此種情(qing)況應將主(zhu)機F區(qu)和回(hui)轉(zhuan)臂E2區(qu)改為手動(dong)，主(zhu)傳動(dong)停止。防(fang)止限動(dong)回(hui)到(dao)零位后(hou)，回(hui)轉(zhuan)臂將芯(xin)(xin)棒帶(dai)荒管一同翻(fan)起，損壞設備，造成事故。
軋(ya)卡多發生(sheng)于單架(jia)過壓，某架(jia)或限(xian)動電機、傳動出(chu)(chu)現故(gu)障時。主機、限(xian)動出(chu)(chu)現異常報警跳停，軋(ya)制中(zhong)的管子留在軋(ya)機中(zhong)。
處理上述事(shi)故步驟如下：
1. 主機停轉后，立即(ji)關閉軋輥(gun)冷(leng)卻水及(ji)前臺冷(leng)卻水；
2. 連(lian)軋壓下打開到換輥位(wei)；
3. 芯棒(bang)帶荒管退回，齒(chi)條退至(zhi)－120cm處；
4. 沿芯(xin)棒前端面切割荒管；
5. 齒條(tiao)回零位，前端荒管與芯棒分開一定(ding)距離；
6. 剔除抱棒(bang)芯棒(bang)；
7. 將軋機內荒管退出剔除(chu)；
8. 檢查更換損壞軋輥；
9. 調(diao)整軋機進行生(sheng)產。
如遇堆(dui)(dui)鋼軋卡，軋機未同時停轉或調整出現嚴重錯誤時，造(zao)成(cheng)金屬(shu)流量(liang)失衡，鋼管堆(dui)(dui)積在(zai)(zai)一處。在(zai)(zai)處理(li)過程中(zhong)，要(yao)將堆(dui)(dui)鋼處用氣割切割擠入輥縫的耳子，直(zhi)到能在(zai)(zai)無負荷或較(jiao)小負荷下(xia)抽回芯(xin)棒為(wei)止。
二、軋斷
軋(ya)(ya)制時(shi)管子(zi)發生斷裂(lie)，是由于軋(ya)(ya)制力張力過大（拉鋼軋(ya)(ya)制太嚴重）造(zao)成。連軋(ya)(ya)機調(diao)整不當流量(liang)失(shi)衡(heng)，毛管來料尺寸偏(pian)差過大也易造(zao)成此(ci)現象(xiang)。
實測輥縫進行(xing)調(diao)整，保證各架壓下量(liang)均衡，尤(you)其是上游(you)機架，并測量(liang)毛管尺寸，調(diao)至(zhi)要求范圍內。
軋(ya)斷(duan)時，前部(bu)斷(duan)管(guan)從脫(tuo)管(guan)機內脫(tuo)出，從輥道上翻走；后(hou)部(bu)斷(duan)管(guan)一般較(jiao)短，如(ru)(ru)在芯棒上帶回，直接(jie)將其剔除，如(ru)(ru)能從脫(tuo)管(guan)機脫(tuo)出，要注意(yi)用天車吊(diao)走，防止管(guan)太短，掉到設(she)備下。如(ru)(ru)停(ting)在連(lian)軋(ya)脫(tuo)管(guan)之間，要用鋼(gang)絲繩捆牢鋼(gang)管(guan)，用天車將其吊(diao)出。檢查更換(huan)損壞軋(ya)輥后(hou)進行(xing)軋(ya)制。
三、脫管前堆(dui)鋼
脫管(guan)(guan)前(qian)堆鋼(gang)多發(fa)生于(yu)1架(jia)斷臼、開軋(ya)，主要是金屬流量失衡嚴重。應保(bao)證1架(jia)壓下(xia)量到位，開軋(ya)時，1架(jia)調整要與其(qi)他機(ji)架(jia)調同步(bu)，并適當(dang)提升脫管(guan)(guan)機(ji)轉速(su)，避免脫管(guan)(guan)機(ji)出現負電流的堆鋼(gang)軋(ya)制。
發(fa)生(sheng)堆鋼后，主(zhu)機(ji)停轉(zhuan)，將堆鋼處鋼管用(yong)氣割切斷分開吊出，芯(xin)棒帶荒(huang)管退回剔除，檢(jian)查(cha)更換損傷軋(ya)(ya)輥及(ji)設備調整軋(ya)(ya)機(ji)開軋(ya)(ya)。
四、芯棒(bang)斷
發現(xian)芯棒(bang)斷時，要及時按下(xia)緊急停(ting)車按鈕，防止芯棒(bang)進脫(tuo)管(guan)機(ji)，將斷棒(bang)同荒(huang)管(guan)倒回切割剔除、檢查更(geng)換脫(tuo)管(guan)機(ji)。如芯棒(bang)同荒(huang)管(guan)一(yi)(yi)起從脫(tuo)管(guan)機(ji)通過，要將該管(guan)同芯棒(bang)一(yi)(yi)起剔除，更(geng)換新脫(tuo)管(guan)機(ji)進行軋制。
芯(xin)棒斷的原因(yin)較復雜，一般認(ren)為有芯(xin)棒位調整偏(pian)(pian)差過(guo)大(da)，來(lai)料尾部壁(bi)厚偏(pian)(pian)差過(guo)大(da)，拋鋼時產生劇(ju)烈抖動、芯(xin)棒在使用(yong)吊運中造成損(sun)傷。
