18-8奧氏體不銹鋼在不銹鋼中，焊接性最好，廣泛應用于點焊工藝。與碳素鋼相比，奧(ao)氏體不銹鋼的導熱性和導電性較差，而熱膨脹系數較大。耐腐蝕性、耐熱性及高溫強度都比較高。但是，因鋼種、加熱條件的不同，熱影響區是個薄弱區，應該避免長時間通電。低碳型（SUS304L不銹(xiu)鋼、316L不(bu)銹鋼(gang)等）和穩定型（SUS321不銹鋼(gang)、347不銹鋼等）不銹鋼，要采用短時間通電加急冷的方法以抑制碳化物的析出，并希望焊后進行固溶化處理。由于奧氏體不銹鋼的加工硬化能力較強，點焊中，焊接區經歷了類似固溶化處理的熱循環的部分，其力學性能與焊接區母材不同，這點是應該認真考慮的。
奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)接條件范(fan)圍(wei)比低碳鋼(gang)要窄(zhai)，而且(qie)，對于低碳鋼(gang)不(bu)成問(wen)題的(de)(de)母(mu)材的(de)(de)表面狀(zhuang)態也要注意。塵土、油污、油漆等(deng)要完全(quan)去(qu)除(chu)，同時(shi)，還要進行化(hua)學的(de)(de)機械的(de)(de)處理，以去(qu)除(chu)氧化(hua)膜。與低碳鋼(gang)相比，由于不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)導熱(re)導電(dian)(dian)能力低，因此，可用較(jiao)小(xiao)(xiao)的(de)(de)電(dian)(dian)流(liu)或較(jiao)短(duan)的(de)(de)通(tong)電(dian)(dian)時(shi)間(jian)，但是，由于其(qi)(qi)高(gao)溫強(qiang)度高(gao)，所以，壓(ya)(ya)力應該大一(yi)些。一(yi)般來(lai)說，僅(jin)從耐腐(fu)蝕性(xing)及外(wai)(wai)觀上(shang)考慮，應當(dang)選用較(jiao)短(duan)的(de)(de)通(tong)電(dian)(dian)時(shi)間(jian)，焊(han)(han)接電(dian)(dian)流(liu)應當(dang)比低碳鋼(gang)小(xiao)(xiao)。另外(wai)(wai)，因為(wei)不(bu)銹鋼(gang)比低碳鋼(gang)的(de)(de)熱(re)膨脹系數大，為(wei)了減少變形，應選用較(jiao)小(xiao)(xiao)的(de)(de)焊(han)(han)點直徑；為(wei)保(bao)證其(qi)(qi)強(qiang)度，應增(zeng)加焊(han)(han)點數。但是，焊(han)(han)點太小(xiao)(xiao)，收(shou)縮時(shi)易產(chan)生裂紋(wen)，可增(zeng)大壓(ya)(ya)力和通(tong)電(dian)(dian)時(shi)間(jian)加以防止(zhi)。
奧(ao)氏體不銹鋼的(de)點焊焊接條(tiao)件如表3-32所示(shi)。
注：1. 焊接材料(liao)為301、302、304、308、309、310、316、317、321、347、349不銹(xiu)鋼。
2. 接合面(mian)要去(qu)皮(pi)、去(qu)除(chu)銹(xiu)、油(you)漆、油(you)污等。
3. 焊(han)接時薄板(ban)在外側，組(zu)合板(ban)總厚度(du)為4t,最(zui)大(da)板(ban)厚比(bi)3:1.
4. 電(dian)極材料為(wei)RWMA之2級(ji)(ji)、3級(ji)(ji)或12級(ji)(ji)，但板厚3.5mm以(yi)上脈沖焊時用3級(ji)(ji)、1級(ji)(ji)。
5. 電極形狀為(wei)錐(zhui)形，頂(ding)端(duan)直徑為(wei)d 。
6. 最小焊點(dian)間距(ju)是不考慮補(bu)償鄰近點(dian)分流(liu)的(de)最小值，如果(guo)間距(ju)小于此，對分流(liu)必須給予補(bu)償；若三(san)板(ban)重合，則要補(bu)償30%。
在點(dian)(dian)焊的焊接條(tiao)件(jian)中焊接電流(liu)、通電時間和(he)電極壓力這三大條(tiao)件(jian)最重要，對接頭強(qiang)(qiang)度有影響。圖3-9所(suo)示(shi)為(wei)焊接電流(liu)與焊點(dian)(dian)尺寸之(zhi)間的關系。圖3-10所(suo)示(shi)為(wei)焊接電流(liu)與抗(kang)剪強(qiang)(qiang)度之(zhi)間的關系，圖3-11所(suo)示(shi)為(wei)通電時間與焊點(dian)(dian)直徑之(zhi)間的關系，圖3-12所(suo)示(shi)為(wei)焊接電流(liu)與電極壓力之(zhi)間的關系。
