1. 低(di)溫鋼的焊接工藝(yi)要點

  ①. 焊接板厚16mm以下的鋼(gang)材(cai)時(shi)，一般(ban)不需預(yu)(yu)熱(re)和后(hou)熱(re)處理。厚板、大剛度結構(gou)在低溫(wen)環境(jing)下焊接時(shi)，才(cai)適當預(yu)(yu)熱(re)和焊后(hou)進(jin)行消除應力回火。

  ②. 3.5Ni鋼和9Ni鋼的(de)預熱溫度一般為(wei)100~150℃.

  ③. 仔細清除焊件坡口附近的油(you)、污、銹、垢。

  ④. 焊件(jian)、焊材應保持在(zai)低氫狀(zhuang)態(tai)。

  ⑤. 定位焊的焊縫長度不應(ying)小(xiao)于40mm.

  ⑥. 按鋼材的溫度級別、使用條(tiao)件、結(jie)構剛性，合理制定焊接工藝(yi)。

  ⑦. 嚴(yan)(yan)格(ge)控制母材(cai)磷、硫、氧、氮雜(za)質含(han)量，尤其是含(han)鎳量質量分數(Ni)>4%的低溫鋼，接頭脆性大，要(yao)嚴(yan)(yan)格(ge)控制雜(za)質含(han)量。

  ⑧. 嚴格限(xian)制焊接線能量，采用(yong)小電流、快速焊，焊條(tiao)不做橫向擺動。

  ⑨. 盡量采(cai)用多(duo)(duo)層輝(hui)。多(duo)(duo)層碑的道間(jian)溫度應(ying)不(bu)超過200~300℃.

  ⑩. 必須在焊接處引燃電弧，非焊接處嚴禁電弧碰傷，弧坑必須填滿。

  ?. 焊接過程中出現焊接缺陷(xian)時，應盡量在焊接結束前(qian)采取工藝措施及時排除(chu)，焊縫與(yu)母(mu)材間應保持平(ping)滑過渡。

  ?. 對鐵素體－珠光體型鋼(gang)及(ji)3.5Ni鋼(gang)，當焊(han)件(jian)(jian)厚度(du)或其(qi)他因素引起焊(han)件(jian)(jian)存在殘余應(ying)力狀態(tai)時，應(ying)考慮焊(han)后(hou)(hou)進(jin)行消除應(ying)力熱處理。而(er)奧(ao)氏體型鋼(gang)及(ji)9Ni鋼(gang)，一(yi)般不必進(jin)行焊(han)后(hou)(hou)消除應(ying)力的熱處理。

  ?. 嚴(yan)格執行工藝規(gui)范，控(kong)制焊接(jie)熱輸入(ru)，減小焊接(jie)區高(gao)溫(wen)停留時間。

  ?. 選用奧氏體型焊條焊接低溫鋼時，焊接工藝可參考奧氏(shi)體不銹鋼焊接工藝要點。

2. 低溫鋼焊接材料的選(xuan)擇

  低溫鋼焊(han)條電弧焊(han)時，正確選(xuan)用焊(han)條是保(bao)證焊(han)接(jie)接(jie)頭具有合格低溫使用性能(neng)的重要(yao)因素。而合金(jin)系(xi)統的選(xuan)擇和化學成分的確定主(zhu)要(yao)應以(yi)滿足低溫性能(neng)為依據。低溫鋼焊(han)接(jie)材料的選(xuan)擇見表3-57。

3. 低溫(wen)鋼焊接(jie)工(gong)藝參數

  低(di)溫(wen)(wen)鋼的(de)(de)焊(han)接，關鍵是保證焊(han)縫和粗晶(jing)(jing)區(qu)的(de)(de)低(di)溫(wen)(wen)性(xing)能。為(wei)避免焊(han)縫金屬(shu)及近縫區(qu)形成(cheng)粗晶(jing)(jing)組織而(er)降低(di)低(di)溫(wen)(wen)性(xing)能，要(yao)求采用小的(de)(de)焊(han)接熱輸(shu)入。焊(han)接電流不(bu)宜(yi)過(guo)大，宜(yi)用快速多(duo)道(dao)焊(han)以減小焊(han)道(dao)過(guo)熱，并通過(guo)多(duo)層焊(han)的(de)(de)重熱作用細化晶(jing)(jing)粒，多(duo)層焊(han)時要(yao)控制層間溫(wen)(wen)度。

 低溫(wen)鋼焊條電(dian)弧(hu)焊和(he)埋(mai)弧(hu)自動焊工藝參數見表3-58和(he)表3-59。

 9%Ni低溫(wen)鋼熔化(hua)極氬弧焊工藝參數(shu)見表3-60。