1. 平焊
焊前將裝配好的(de)焊件坡口兩側各20~30mm范圍內清理干(gan)凈，去除油污，并(bing)涂(tu)上防(fang)飛濺劑。
用與(yu)正(zheng)式焊(han)接用相(xiang)同的焊(han)條進行(xing)定位焊(han)。
厚度小于(yu)3mm的薄板不開坡(po)口（Ⅰ形坡(po)口），預留一定的間隙進行裝配(pei)。操作(zuo)時可將始(shi)焊(han)(han)(han)端(duan)墊高(gao)呈下(xia)坡(po)焊(han)(han)(han)形式，如圖4-2所示。施焊(han)(han)(han)過程中，電弧(hu)應頂(ding)著(zhu)下(xia)淌(tang)的熔渣(zha)，使熔渣(zha)不會(hui)淌(tang)至(zhi)熔池的前端(duan)而造成(cheng)夾(jia)渣(zha)。下(xia)坡(po)焊(han)(han)(han)具有焊(han)(han)(han)縫光滑美觀(guan)的優點，但熔深(shen)略淺。
厚度在5mm以上的不銹(xiu)鋼板，應開坡口進行焊接。若底層的裝配間隙過大，可先在坡口面一側堆焊一層，使間隙縮小后再進行焊接，如圖4-3所示。為防止底層出現缺陷，可在反面加墊板，墊板材料應和焊件相同。施焊過程中，焊條不應做橫向擺動，而做直線運條。
厚板多層(ceng)(ceng)焊(han)時應適當(dang)控(kong)制層(ceng)(ceng)間(jian)溫度，每焊(han)完一層(ceng)(ceng)后可(ke)(ke)以(yi)澆水或用壓縮(suo)空(kong)氣(qi)進(jin)行冷(leng)卻，體積(ji)較小的焊(han)件可(ke)(ke)放進(jin)水中進(jin)行冷(leng)卻，但繼續焊(han)接時應將坡口中的水分(fen)去除，以(yi)免產生氣(qi)孔。
2. 橫焊
厚(hou)度(du)為12mm的試板加工成V形坡口(kou)，坡口(kou)角度(du)為62°±2°,預留(liu)鈍邊0.5mm,裝配(pei)時預留(liu)間隙3.2mm(始焊(han)(han)端(duan)）和3.8mm（終焊(han)(han)端(duan)）。分三層共7道完成焊(han)(han)接(jie)。焊(han)(han)接(jie)工藝參數見表4-1。
熔透(tou)焊(han)(han)(han)道(dao)單(dan)面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)雙面(mian)(mian)成(cheng)形，焊(han)(han)(han)接(jie)采取斷續兩(liang)點(dian)擊穿施焊(han)(han)(han)。逐個焊(han)(han)(han)點(dian)焊(han)(han)(han)接(jie)時電(dian)弧(hu)移動(dong)軌跡如(ru)圖4-4所示(shi)。從“1”引燃電(dian)弧(hu)到(dao)“2”，在(zai)“2”停留約1s之后再移到(dao)“3”，之后迅速壓(ya)低電(dian)弧(hu)，使電(dian)弧(hu)穿透(tou)坡口根部，大約1s之后適當退出(chu)電(dian)弧(hu)，恢復(fu)(fu)弧(hu)長(chang)。以一般速度(du)移到(dao)“4”，由“3”到(dao)“4”焊(han)(han)(han)條逐漸轉為下傾(qing)(qing)，下傾(qing)(qing)角為60°~70°,與工件的(de)夾角也是60°~70°.當電(dian)弧(hu)移到(dao)“5”之后，沿(yan)箭頭方向熄滅電(dian)弧(hu)之后，完成(cheng)一個焊(han)(han)(han)點(dian)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)。如(ru)此(ci)重復(fu)(fu)直(zhi)至焊(han)(han)(han)完。熔透(tou)焊(han)(han)(han)道(dao)在(zai)坡口背面(mian)(mian)成(cheng)形余高為1mm,在(zai)正(zheng)面(mian)(mian)的(de)厚(hou)度(du)為5mm之多(duo)。
第二層各道(dao)的(de)焊(han)接(jie)(jie)以短弧連續焊(han)，采用(yong)鋸(ju)齒形(xing)運(yun)條(tiao)。第三層的(de)前1~3道(dao)采用(yong)連續直線(xian)運(yun)條(tiao)焊(han)接(jie)(jie)。焊(han)接(jie)(jie)參(can)數(shu)與第二層各道(dao)相同。第三層的(de)前3道(dao)焊(han)后不去(qu)渣，連續焊(han)第4道(dao)，這時焊(han)條(tiao)轉(zhuan)為下傾60°~70°,與工件的(de)夾角為90°,焊(han)接(jie)(jie)電流減小為115A。
3. 立焊
板厚(hou)6~12mm的坡口形式及裝配間隙見(jian)(jian)表4-2.焊接工藝參(can)數見(jian)(jian)表4-3。
熔透焊(han)道的(de)單面焊(han)雙面成(cheng)形(xing)操作，采用兩點擊穿法，逐點焊(han)接，滅弧(hu)(hu)頻率每分鐘60次左右，電弧(hu)(hu)運(yun)動軌(gui)跡如圖4-5所示(shi)。重新引燃電弧(hu)(hu)的(de)位(wei)置(zhi)在(zai)圖4-5中“1”處，然后將(jiang)電弧(hu)(hu)移(yi)動到“2”處，在(zai)該(gai)處壓低電弧(hu)(hu)，使(shi)電弧(hu)(hu)穿透坡口根部，1~2s后恢復弧(hu)(hu)長，以(yi)一般速度由“2”移(yi)到“3”，從“3”到“4”放(fang)慢速度，到“4”之后沿移(yi)動的(de)反(fan)方向迅速熄滅電弧(hu)(hu)，即完成(cheng)了一個焊(han)點的(de)焊(han)接。
填(tian)充層(ceng)的(de)焊(han)(han)接采用連弧焊(han)(han)法，電弧移(yi)動到坡口(kou)一側時，應(ying)轉動焊(han)(han)條使電弧偏向(xiang)該側面并停留片刻，防止出現(xian)夾渣，如圖4-6所示(shi)。為了便于蓋面焊(han)(han)道(dao)施焊(han)(han)，填(tian)充層(ceng)焊(han)(han)道(dao)不(bu)宜過厚，應(ying)比(bi)母材表面低(di)2~3mm(圖4-6)。
蓋面焊時，焊接(jie)電流應稍作降(jiang)低，運條時應盡量做直線(xian)橫(heng)向擺動（圖(tu)4-7),可(ke)以盡量降(jiang)低電弧對前焊道重復的(de)加(jia)熱，避(bi)免降(jiang)低接(jie)頭的(de)耐腐蝕性能。
4. 仰焊
打(da)底焊采用兩點擊穿(chuan)法，頻率約(yue)為每分鐘30次，起焊時(shi)因(yin)為工(gong)件溫度較低(di)，焊條(tiao)(tiao)與(yu)(yu)工(gong)件的夾(jia)(jia)角為45°~50°,以(yi)電弧吹力頂住熔渣(zha)，以(yi)免產(chan)生夾(jia)(jia)渣(zha)。焊接(jie)一段長度后(hou)，可將焊條(tiao)(tiao)與(yu)(yu)工(gong)件夾(jia)(jia)角變(bian)為70°~80°,如(ru)圖4-8所示(shi)。
填充焊和蓋(gai)面(mian)焊采(cai)用連(lian)弧焊，焊條不擺(bai)動，快(kuai)速焊為宜。
5. 管(guan)子全位置焊
①. 焊(han)條電弧焊(han)焊(han)接壁(bi)厚3~5mm的不銹(xiu)鋼管時，選(xuan)V形坡口，角度(du)60°,鈍邊0.5~1mm,間隙2.5~3mm.壁(bi)厚5mm以(yi)下，焊(han)縫均要求一次內外成形。
②. 全位置焊(han)時，定位焊(han)點選(xuan)擇三點點固，其定位位置為時鐘12點、3點和(he)9點三處。
③. 采(cai)用熄弧(hu)焊(han)法，不(bu)能連續施(shi)焊(han)。熄弧(hu)后的再引弧(hu)在熔敷(fu)金屬(shu)熔池處(chu)于未(wei)凝(ning)固、焊(han)渣尚在流動的態下進(jin)行。
④. 嚴格掌握焊條角度，使電弧作用在不(bu)銹鋼管內壁，焊條角度如圖4-9所示。從仰焊位置經立焊位置到平焊位置，在平焊位置時要加大電弧前后擺動范圍，盡量不橫向擺動，增大熔池長度，同時延長熄弧后再引弧的時間。每次引弧必須在原熔池后部邊緣1~2mm處，然后經熔池將電弧向內壁引伸，并做向前帶引鐵水動作后熄弧，待到熔池后半部金屬凝固后再引弧，如此前進。
⑤. 嚴格(ge)控制(zhi)焊(han)條(tiao)熔滴給向，必(bi)須準(zhun)確地落在(zai)熄弧時(shi)的(de)原熔池(chi)(chi)(chi)中(zhong)，更換焊(han)條(tiao)接頭，動作要快(kuai)。同時(shi)采取將(jiang)停弧時(shi)的(de)原熔池(chi)(chi)(chi)焊(han)肉(rou)割掉(diao)的(de)方法。在(zai)割掉(diao)焊(han)肉(rou)的(de)原熔池(chi)(chi)(chi)內(nei)做(zuo)半圓形(xing)運條(tiao)動作，使其(qi)形(xing)成新的(de)熔池(chi)(chi)(chi)。在(zai)平面(mian)位(wei)置更換焊(han)條(tiao)時(shi)，要及時(shi)引弧，并在(zai)原熔池(chi)(chi)(chi)做(zuo)半圓形(xing)擺(bai)動，使電弧反吹，熔池(chi)(chi)(chi)向后流(liu)動，使得熔敷金屬與原熔池(chi)(chi)(chi)熔合后再前進。
⑥. 對(dui)直徑180mm以下(xia)的不銹鋼管盡量避免在平焊(han)(han)位(wei)置(zhi)接頭，應該選擇爬坡立焊(han)(han)或立焊(han)(han)位(wei)置(zhi)，采用割掉(diao)原熔(rong)池焊(han)(han)肉法(fa)接頭。
