1. 試件尺寸及要求

  ①. 試件材料牌號：321不銹(xiu)鋼

  ②. 試件及(ji)坡(po)口尺(chi)寸(cun)：如圖4-25所示(shi)。

  ③. 焊接位置：平焊。

  ④. 焊(han)接要(yao)求：單面焊(han)雙面成形。

  ⑤. 焊(han)機(ji)：LH-300型自動等離子弧焊(han)機(ji)，直流正接。

2. 試(shi)件裝配

  ①. 清(qing)除坡(po)口及(ji)其正反面(mian)兩(liang)側(ce)20mm范圍內的油污、銹(xiu)及(ji)其他(ta)污物，至露(lu)出金屬光澤，并再用丙酮清(qing)洗(xi)該區域。

  ②. 裝(zhuang)配(pei)：裝(zhuang)配(pei)間隙0~0.2mm.采用表4-9所列(lie)焊(han)(han)接工藝參數進行點焊(han)(han)，或用手工鎢極(ji)氬弧焊(han)(han)點焊(han)(han)，固定(ding)焊(han)(han)縫(feng)(feng)應從中間向兩(liang)端進行，焊(han)(han)點間距(ju)為60mm左右，共6點，定(ding)位焊(han)(han)后試(shi)件應矯平(ping)。定(ding)位焊(han)(han)縫(feng)(feng)長5mm左右。要(yao)求(qiu)錯(cuo)邊(bian)量≤0.1mm。

3. 焊接工藝參數(shu)

焊接工藝參(can)數見表4-9.

4. 操(cao)作要點及注意事項

  不(bu)(bu)銹(xiu)鋼薄(bo)(bo)板等(deng)離子焊(han)時采(cai)(cai)用不(bu)(bu)加絲，一(yi)次焊(han)接雙面成(cheng)形(xing)，由于試(shi)件厚度較薄(bo)(bo)為1mm,一(yi)般采(cai)(cai)用微弧等(deng)離子弧焊(han)接法，而不(bu)(bu)必(bi)采(cai)(cai)用等(deng)離子小(xiao)孔焊(han)接法。

   ①. 將試(shi)件水平夾(jia)固于定(ding)位夾(jia)具(ju)上，以防止焊(han)接過程中試(shi)件變動。為保證焊(han)透和(he)使反面焊(han)縫成形良好，也可采用銅襯墊。

   ②. 調整各(ge)焊接工藝參數（不在試(shi)件(jian)上進行試(shi)焊）。

   ③. 焊接等(deng)(deng)離(li)子弧(hu)對中(zhong)(zhong)：由于本(ben)試件(jian)采用不加(jia)焊絲微(wei)弧(hu)等(deng)(deng)離(li)子弧(hu)焊法，焊縫的熔化區(qu)域較小，等(deng)(deng)離(li)子弧(hu)的偏移將嚴(yan)重影響背(bei)面成形甚至(zhi)導致(zhi)未熔合缺陷產生，故要(yao)求等(deng)(deng)離(li)子弧(hu)嚴(yan)格對中(zhong)(zhong)，并應將試件(jian)夾固。

   ④. 引弧焊(han)接：焊(han)接過(guo)程中應(ying)嚴格注意(yi)(yi)各(ge)項焊(han)接工藝參(can)數的變化，特(te)別注意(yi)(yi)電(dian)弧的對(dui)中與噴嘴的高(gao)度(du)，并隨時加以修正。

   ⑤. 收弧停(ting)止(zhi)焊(han)接(jie)：當(dang)焊(han)接(jie)熔池達到試件尾端5mm左右時，應按停(ting)止(zhi)按鈕結束焊(han)接(jie)。

 為保證焊接過程的順利進行，焊前應(ying)檢(jian)查氣路、水路是否暢通，焊炬不得有任何滲漏，噴嘴端面(mian)應(ying)保持(chi)清潔，鎢(wu)(wu)極(ji)端部形狀應(ying)符合(he)規定要求（鎢(wu)(wu)極(ji)端包(bao)角為30°~45°).