浙江至德鋼業有限公司 Φ57mm×4mm不銹鋼管 V形坡口水平固定對接焊焊接參數選用見表4-6。
由于不(bu)銹(xiu)鋼管內部很難設置(zhi)墊板(ban)，為保證焊縫根(gen)部質量，可采(cai)用可熔(rong)鑲塊。采(cai)用可熔(rong)鑲塊時的坡(po)口形式及(ji)尺寸(cun)如(ru)圖4-13所(suo)示。
不銹鋼(gang)管(guan)(guan)裝配留好預定間隙后，在管(guan)(guan)子(zi)圓周的時(shi)鐘(zhong)位(wei)(wei)置(zhi)2點和(he)10點兩處焊(han)(han)(han)接(jie)定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫（圖4-14(a))或(huo)在時(shi)鐘(zhong)12點處一點定位(wei)(wei)（圖4-14(b)).定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫長度5~10mm,厚(hou)度3mm左右，定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫要(yao)求焊(han)(han)(han)透(tou)，將成為正式(shi)焊(han)(han)(han)縫的一部分。定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫不允許(xu)存在氣孔、夾渣、夾鎢(wu)、未焊(han)(han)(han)透(tou)、未熔合、裂紋等焊(han)(han)(han)接(jie)缺陷，否(fou)則應(ying)把(ba)定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫打(da)磨掉，重新定位(wei)(wei)。
定(ding)位焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接有兩種(zhong)手法：第一(yi)(yi)種(zhong)是用斷(duan)(duan)續(xu)(xu)填(tian)絲法，在(zai)管子的(de)(de)一(yi)(yi)側(ce)坡(po)口(kou)面上(shang)引弧(hu)(hu)，再把(ba)電弧(hu)(hu)拉(la)至(zhi)始焊(han)(han)(han)部(bu)位，焊(han)(han)(han)槍做橫向擺(bai)動，待根(gen)(gen)部(bu)熔(rong)化(hua)出現熔(rong)孔時(shi)，在(zai)左右側(ce)根(gen)(gen)部(bu)交(jiao)替填(tian)充(chong)一(yi)(yi)滴熔(rong)滴，焊(han)(han)(han)絲隨著焊(han)(han)(han)槍的(de)(de)擺(bai)動，斷(duan)(duan)續(xu)(xu)地(di)、有節奏地(di)向熔(rong)池(chi)前沿填(tian)充(chong)，達到一(yi)(yi)定(ding)長(chang)度(du)后，在(zai)坡(po)口(kou)面的(de)(de)一(yi)(yi)側(ce)收弧(hu)(hu)；第二種(zhong)是用連(lian)續(xu)(xu)填(tian)絲法，在(zai)一(yi)(yi)側(ce)坡(po)口(kou)面處引弧(hu)(hu)，然后把(ba)電弧(hu)(hu)拉(la)至(zhi)始焊(han)(han)(han)部(bu)位，焊(han)(han)(han)槍做橫向擺(bai)動，待引弧(hu)(hu)處金屬(shu)熔(rong)化(hua)時(shi)，連(lian)續(xu)(xu)填(tian)絲進行焊(han)(han)(han)接。焊(han)(han)(han)絲端部(bu)的(de)(de)熔(rong)滴始終與熔(rong)池(chi)相連(lian)，達到一(yi)(yi)定(ding)長(chang)度(du)后，在(zai)坡(po)口(kou)面的(de)(de)一(yi)(yi)側(ce)收弧(hu)(hu)。
焊接不銹鋼(gang)管必須向管內通氬氣，以防止反面合金元素氧化、燒損，降低耐腐蝕性。一種管子焊接的充氬裝置是：在管子的兩端加上端蓋，端蓋上用彈簧鋼絲把端蓋固定在管子的兩端，形成管子內部保護腔。進氣端的端蓋上設一氣閥，與氬氣瓶相連，氬氣從側面充入管內；在出氣端的端蓋上鉆一個直徑2mm的小孔（側面），以便氣體流出。
焊(han)前必(bi)須(xu)提(ti)起向(xiang)不銹(xiu)鋼管(guan)內通氬(ya)氣(qi)，要(yao)待管(guan)內空(kong)氣(qi)完全排除后再焊(han)接。焊(han)接過程(cheng)中要(yao)不停(ting)地向(xiang)管(guan)內通氬(ya)氣(qi)，焊(han)縫即(ji)將封(feng)閉時，關斷氬(ya)氣(qi)源(yuan)。
打底焊(han)(han)時(shi)，為(wei)了(le)保證(zheng)焊(han)(han)縫根(gen)部的(de)質量，通常采用(yong)內填絲(si)法焊(han)(han)接，將(jiang)焊(han)(han)絲(si)從接頭裝(zhuang)配間(jian)隙(xi)中穿入(ru)不銹鋼(gang)管內部填絲(si)，如圖4-15所示。焊(han)(han)絲(si)在(zai)一(yi)(yi)(yi)側(ce)坡口面上引弧，然后把電弧移至時(shi)鐘6點位置，待坡口根(gen)部熔(rong)化出現(xian)熔(rong)孔時(shi)，左右兩側(ce)各填充(chong)一(yi)(yi)(yi)滴(di)(di)(di)熔(rong)滴(di)(di)(di)，當這(zhe)兩滴(di)(di)(di)熔(rong)滴(di)(di)(di)連在(zai)一(yi)(yi)(yi)起(qi)，在(zai)熔(rong)池前方(fang)出現(xian)熔(rong)孔，此(ci)時(shi)隨即將(jiang)焊(han)(han)絲(si)緊貼根(gen)部填充(chong)一(yi)(yi)(yi)滴(di)(di)(di)熔(rong)滴(di)(di)(di)，焊(han)(han)槍略做橫向(xiang)擺動，使焊(han)(han)絲(si)填充(chong)的(de)熔(rong)滴(di)(di)(di)熔(rong)合(he)在(zai)一(yi)(yi)(yi)起(qi)，成為(wei)焊(han)(han)縫。如此(ci)往復循環，成為(wei)一(yi)(yi)(yi)條連續的(de)焊(han)(han)縫。
仰焊部位(wei)的(de)操作如圖4-16所示。
為(wei)了避(bi)免在仰焊(han)(han)(han)部位焊(han)(han)(han)縫反面產生內凹，焊(han)(han)(han)絲要緊貼熔合(he)處的根部，使焊(han)(han)(han)絲直接送(song)入管子內壁。
立焊(han)部位的操作(zuo)如圖4-17所示。
此時焊槍(qiang)和焊絲(si)沿(yan)著管壁逐漸(jian)往上移動，焊絲(si)端部(bu)只要填(tian)充到熔合根部(bu)即可。
焊(han)(han)至(zhi)爬(pa)坡焊(han)(han)部位時，由于(yu)管(guan)子(zi)溫度已經很(hen)高，因此(ci)，應(ying)將焊(han)(han)絲端部稍微(wei)離開熔合根部，以免(mian)反面焊(han)(han)縫(feng)產生焊(han)(han)瘤。
焊(han)至距定(ding)位(wei)焊(han)縫(feng)根(gen)(gen)部(bu)3~5mm時，為了保證接頭焊(han)透，焊(han)槍應畫(hua)個圈，把定(ding)位(wei)焊(han)縫(feng)根(gen)(gen)部(bu)熔化(hua)，但不(bu)填焊(han)絲，施焊(han)10mm左右在一側坡口面(mian)收弧。
管子后半(ban)圈的操(cao)作與前(qian)半(ban)圈相(xiang)同。
蓋面焊(han)的(de)操(cao)作是在打底焊(han)道(dao)上(shang)引弧(hu)后，于時(shi)鐘6點位(wei)置(zhi)開始起焊(han)，焊(han)槍做(zuo)月牙形或鋸(ju)齒(chi)形擺(bai)動(dong)(dong)，將坡口邊(bian)緣打底焊(han)道(dao)表面熔化(hua)，形成熔池。焊(han)絲(si)與焊(han)槍同步擺(bai)動(dong)(dong)，在坡口兩(liang)側稍(shao)作停頓，各稍(shao)加一(yi)滴熔滴，保證熔合良好。在仰焊(han)部位(wei)每次填充的(de)金(jin)屬(shu)要適(shi)當(dang)少(shao)些，以免(mian)熔敷金(jin)屬(shu)下(xia)墜。立焊(han)部位(wei)操(cao)作時(shi)，焊(han)槍的(de)擺(bai)動(dong)(dong)頻率要適(shi)當(dang)加快，以防熔化(hua)金(jin)屬(shu)下(xia)淌。平焊(han)部位(wei)操(cao)作時(shi)，每次填充的(de)金(jin)屬(shu)要多些，以防平焊(han)部位(wei)焊(han)縫(feng)不飽滿。
收弧時采用電流衰減法收弧。蓋面焊縫封閉后，要繼續向前施焊10mm左右，并逐漸減少焊絲的填充量，以免收弧部位產生弧坑裂紋和縮孔，并且氬氣流的冷卻作用有助于防止產生晶間腐蝕。
