不(bu)銹鋼電化學著彩(cai)色酸性溶液成分和工藝條件(jian)見表9-9。配方3(見表9-9)的說明 。本配方由焦作工學院機械(xie)系 南紅艷、張躍敏、尹新(xin)斌、徐可提(ti)出。

1. 304不銹鋼著色在(zai)配方中(zhong)電量(liang)密度與(yu)顏色的對應關系

 實驗采用低壓直(zhi)流(liu)電源，電流(liu)0.25A.

2. 電(dian)流與著色時間變化關系

見圖9-7,由圖可見，每一種顏色的(de)電(dian)流(liu)與(yu)時(shi)間大致呈反(fan)比例(li)關系。實驗發現，每一個試樣上，只(zhi)要達(da)(da)到一定的(de)電(dian)量密(mi)度，就會出現不同的(de)顏色，就可采(cai)用控制電(dian)量來達(da)(da)到不銹(xiu)鋼著色的(de)目的(de)。

3. 著(zhu)色前處理

除油（丙酮）→熱水洗（70℃)→拋光^①→水洗（蒸餾水）→陽極處理^②→水洗（蒸餾水）。

注：①. 拋(pao)光液：  磷酸45%(體積(ji)分數(shu)），硫酸39%(體積(ji)分數(shu)），鉛為(wei)陰極，不銹鋼為(wei)陽極，陽極電流密度(du)20A/d㎡,拋(pao)光時間5~10min,操作溫度(du)70℃.

    ②. 陽極處理(li)：  鉻(ge)酐(gan)42.5%的溶液(ye)，鉛為陰極，不銹鋼為陽極，陽極電流(liu)密(mi)度6A/d㎡進行陽極處理(li)，時間10~20min,溫度35℃。

4. 著(zhu)色(se)后(hou)處理

 著色后→水洗→電解固化處理^①→水洗→二次化學固化^②→水洗→熱風吹干。

 注：①. 電解固化處(chu)理：  鉻酐(gan)120g/L,硫(liu)酸(suan)490g/L,用蒸(zheng)餾水配制溶液溫度為室溫～10℃,不銹鋼著(zhu)色膜為陰極，陰極電流密度0.5A/d㎡,時間3~5min.

       ②. 二次化學固化：  1%硅(gui)酸鈉水溶液(ye)，溫(wen)度（90±2)℃,浸漬(zi)時間5min。

5. 著色液的再生調整

  由本配方的(de)(de)原作者張躍敏、尹新斌等人(ren)提出溶液再生調(diao)整(zheng)公式。通過比較調(diao)整(zheng)前(qian)后(hou)的(de)(de)電(dian)量(liang)密度、著色時間(jian)(jian)與(yu)顏色種類(lei)及各種顏色著色時間(jian)(jian)與(yu)電(dian)流變化的(de)(de)關系(xi)的(de)(de)差異，得出溶液的(de)(de)再生調(diao)整(zheng)可以延長溶液的(de)(de)壽命，減少對環境的(de)(de)污染。

6.著色液調整前后電量密度與顏色的對應(ying)關系

  見表(biao)9-15、表(biao)9-16,電(dian)流(liu)與時(shi)間(jian)的關系見圖9-8、圖9-9。

由(you)表9-16可見(jian)，調整后溶液電量密(mi)度減(jian)小，著色(se)(se)(se)時(shi)(shi)間(jian)縮短(duan)。由(you)圖(tu)9-8、圖(tu)9-9可見(jian)，在電流一定時(shi)(shi)，某一顏色(se)(se)(se)最(zui)(zui)短(duan)著色(se)(se)(se)時(shi)(shi)間(jian)較著色(se)(se)(se)前(qian)(qian)增(zeng)加(jia)，最(zui)(zui)長(chang)著色(se)(se)(se)時(shi)(shi)間(jian)較著色(se)(se)(se)前(qian)(qian)縮短(duan)。與著色(se)(se)(se)前(qian)(qian)相比(bi)，僅有略(lve)微的差別。

7. 結(jie)論

 ①. 著色(se)(se)溶液(ye)再生調整后仍具(ju)有(you)著色(se)(se)功能。

 ②. 著色溶液(ye)再生，避免溶液(ye)的多(duo)次處理，可減少(shao)環境污(wu)染(ran)。