銑削不銹鋼的特點是，不(bu)銹鋼的黏附性及熔著性強，切屑容易黏附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時，刀齒先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。不銹鋼銑削方式，如圖7-13和圖7-14所示。

  銑(xian)(xian)削不(bu)銹鋼(gang)除(chu)端銑(xian)(xian)刀(dao)和(he)部分立銑(xian)(xian)刀(dao)可用硬質合(he)金作銑(xian)(xian)刀(dao)刀(dao)齒材料外、其(qi)余各類(lei)銑(xian)(xian)刀(dao)均采用高(gao)速(su)鋼(gang)，特別是鎢－鉬(mu)系和(he)高(gao)釩(fan)高(gao)速(su)鋼(gang)具(ju)有(you)良好(hao)的(de)效果，其(qi)刀(dao)具(ju)耐用度可比W18Cr4V提高(gao)1~2倍(bei)。適其(qi)制(zhi)作不(bu)銹鋼(gang)銑(xian)(xian)刀(dao)的(de)硬質合(he)金牌號(hao)有(you)YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等(deng)。

  銑削不銹鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽(cao)要大。可(ke)采用大螺旋(xuan)角(jiao)銑刀（圓柱銑刀、立(li)(li)銑刀），螺旋(xuan)角(jiao)b從(cong)20°增加到45°(gn=5°),刀具耐用度可(ke)提高2倍以上，因為(wei)此時銑刀的工作前角(jiao)go。由(you)11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特(te)別是(shi)立(li)(li)銑刀以b≤35°為(wei)宜，以免削弱刀齒。

  采用波形(xing)刃(ren)立銑(xian)(xian)刀(dao)加(jia)工(gong)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管材或薄(bo)壁(bi)件，切(qie)削輕快，振動小，切(qie)屑易碎，工(gong)件不(bu)變形(xing)。用硬質合金立銑(xian)(xian)刀(dao)高速(su)銑(xian)(xian)削、可轉(zhuan)位端銑(xian)(xian)刀(dao)銑(xian)(xian)削不(bu)銹鋼(gang)(gang)都能(neng)取得良好的效果。

  銑削不(bu)銹(xiu)鋼時(shi)，應盡可(ke)能采(cai)用順銑法加(jia)工。不(bu)對稱順銑法能保證切削刃(ren)(ren)平穩地從金屬中切離，切屑粘(zhan)接接觸面積較小，在(zai)高速離心力的作用下易被甩掉(diao)，以免刀(dao)齒重新切入工件時(shi)，切屑沖擊(ji)前刀(dao)面產生剝落和崩刃(ren)(ren)現象(xiang)，提高刀(dao)具的耐用度。

  采用噴霧冷(leng)(leng)卻(que)法效果最(zui)為(wei)顯著(zhu)，可(ke)提高銑(xian)(xian)刀耐用度1倍以上；如一般用10%乳化液冷(leng)(leng)卻(que)，應(ying)保(bao)證切削液流量達(da)到(dao)充分冷(leng)(leng)卻(que)。硬質合(he)金銑(xian)(xian)刀銑(xian)(xian)削不銹鋼時(shi)，取c=70~150m/min,v=37.5~150mm/min,同時(shi)應(ying)根據(ju)合(he)金牌號及工件材料的(de)不同作(zuo)適當調整(zheng)。

 高速(su)鋼(gang)銑刀的切(qie)削用量見表7-10。

 幾種常用銑刀及其應用，如圖7-15所示。

 銑削(xue)在(zai)生產量大(da)到(dao)可(ke)以(yi)(yi)證明使用硬質合金刀(dao)具是合適的(de)(de)場合，選用這種(zhong)刀(dao)具也可(ke)以(yi)(yi)成功地(di)(di)進行(xing)銑削(xue)。對于銑削(xue)，可(ke)行(xing)的(de)(de)辦法(fa)之(zhi)一是以(yi)(yi)大(da)約24m/min的(de)(de)速(su)度(du)開始切(qie)削(xue)，相反(fan)地(di)(di)，用高速(su)鋼刀(dao)具銑削(xue)的(de)(de)速(su)度(du)為(wei)9m/min,然(ran)后增加(jia)速(su)度(du)，直(zhi)至有效而無過分損傷地(di)(di)進行(xing)切(qie)削(xue)為(wei)止。