1. 焊接設備、材(cai)料及(ji)焊接規范
①. 焊接設備:A120-400熔化(hua)極氣體保護焊機。
②. 母材:06Cr18Ni11Ti,厚度10mm, 600mm×300mm.裝配簡圖見圖4-20.
③. 實(shi)心焊絲:0Cr18Ni12V,?1.2mm.
④. 保護氣體:98%Ar+2%O2.
⑤. 焊接(jie)規范:直(zhi)流(liu)反接(jie),焊接(jie)規范見表4-7。
2. 操作(zuo)要點
①. 焊槍的擺動
底(di)層焊接(jie)采(cai)用(yong)左(zuo)向焊法(fa)(fa)月牙形擺(bai)動(dong),擺(bai)動(dong)幅度(du)要均勻,在(zai)焊縫兩側(ce)要作短時停留(liu),停留(liu)時電弧不(bu)(bu)得拉長(chang)。蓋面焊同樣(yang)采(cai)用(yong)左(zuo)向焊法(fa)(fa),月牙擺(bai)動(dong),與底(di)層焊接(jie)不(bu)(bu)同的是(shi),在(zai)焊縫兩側(ce)停留(liu)的時間(jian)要比(bi)底(di)層焊接(jie)時更長(chang)一些。
在(zai)底層焊(han)(han)接時,當第(di)一(yi)個(ge)熔(rong)(rong)池(chi)形(xing)成后,焊(han)(han)絲(si)必須(xu)壓在(zai)熔(rong)(rong)池(chi)的(de)(de)沿焊(han)(han)縫(feng)縱向的(de)(de)1/2處(chu)橫(heng)向擺動(dong)運行(xing)(圖4-21).在(zai)焊(han)(han)接過程中(zhong),焊(han)(han)絲(si)始(shi)終在(zai)熔(rong)(rong)池(chi)內(nei)擺動(dong),如果一(yi)旦焊(han)(han)絲(si)超過熔(rong)(rong)池(chi)往坡口(kou)(kou)外擺動(dong)時,會(hui)出現竄絲(si)和(he)頂絲(si)現象,造成飛(fei)濺(jian)和(he)根部燒(shao)穿、保護不好等缺陷(xian)。當焊(han)(han)接中(zhong)斷需要再次接頭時,起(qi)弧點必須(xu)在(zai)熔(rong)(rong)池(chi)的(de)(de)前(qian)端5~8mm處(chu),此時在(zai)坡口(kou)(kou)一(yi)側引弧,當電(dian)弧穩(wen)定燃燒(shao)時快(kuai)速將焊(han)(han)絲(si)拉到(dao)熔(rong)(rong)池(chi)內(nei)開始(shi)正常焊(han)(han)接。
②. 熔(rong)池的控制(zhi)
在(zai)(zai)正(zheng)常(chang)(chang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)過(guo)程(cheng)中,必須保(bao)證(zheng)要有一定的(de)熔(rong)(rong)深(shen)。當熔(rong)(rong)深(shen)達到一定程(cheng)度時(shi),能夠保(bao)證(zheng)背面焊(han)(han)(han)(han)縫焊(han)(han)(han)(han)透。操作時(shi)要及時(shi)觀察焊(han)(han)(han)(han)接(jie)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)前端的(de)熔(rong)(rong)孔(kong),熔(rong)(rong)孔(kong)尺寸(cun)始終保(bao)持在(zai)(zai)大(da)于間(jian)隙0.5~1mm.當發現熔(rong)(rong)孔(kong)尺寸(cun)逐漸(jian)增大(da)時(shi),說明背面焊(han)(han)(han)(han)縫在(zai)(zai)逐步增高,再(zai)繼(ji)續下(xia)去將會導致焊(han)(han)(han)(han)瘤或燒穿現象(xiang),此時(shi)應放慢速度,將焊(han)(han)(han)(han)絲(si)往坡口兩邊運送(song)或壓在(zai)(zai)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)后(hou)面運行(xing),直到熔(rong)(rong)孔(kong)尺寸(cun)恢復原狀,再(zai)繼(ji)續進(jin)行(xing)正(zheng)常(chang)(chang)送(song)絲(si)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。如果發現熔(rong)(rong)孔(kong)尺寸(cun)逐漸(jian)減小直至(zhi)沒有熔(rong)(rong)孔(kong),說明背面焊(han)(han)(han)(han)縫過(guo)低甚至(zhi)出現未(wei)焊(han)(han)(han)(han)透,此時(shi)應加(jia)快前進(jin)速度,焊(han)(han)(han)(han)絲(si)壓在(zai)(zai)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)的(de)前半部或直線運絲(si),直到打(da)開熔(rong)(rong)孔(kong)為正(zheng)常(chang)(chang)尺寸(cun),再(zai)進(jin)行(xing)正(zheng)常(chang)(chang)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。
在(zai)蓋面(mian)焊過程中,由于(yu)(yu)在(zai)大電流(liu)下熔滴過渡屬于(yu)(yu)射流(liu)過渡,此時把握(wo)不當會出現熔寬增加、熔深減小(xiao)、咬邊、焊縫表面(mian)不規(gui)則等缺(que)陷。
③. 導電嘴距(ju)離的控制
操作時應注意導電嘴與焊(han)(han)縫表面的(de)距離(li)。導電嘴距離(li)過(guo)低:第(di)一,會影(ying)焊(han)(han)工視(shi)線(xian);第(di)二,使過(guo)渡金屬受保護(hu)氣(qi)體的(de)壓縮后(hou)沖擊熔池(chi),使熔池(chi)產生較大的(de)波動而(er)造成焊(han)(han)縫表面的(de)不平;第(di)三,氣(qi)體保護(hu)過(guo)近易(yi)造成紊流產生氣(qi)孔(kong)。導電嘴距離(li)過(guo)高(gao)會使氣(qi)體保護(hu)效果(guo)變差,也容(rong)易(yi)產生氣(qi)孔(kong)、飛濺(jian)、咬邊等缺陷。
合理的(de)方法是,導電嘴距離焊(han)縫表面8~10mm,焊(han)接(jie)時中間快,兩邊停(ting)留,尤(you)其在兩邊停(ting)留時,應控(kong)制導電嘴的(de)高度(du),否則易出現咬邊缺陷。
④. 焊槍角(jiao)度(du)的控(kong)制
焊縫表(biao)面的(de)余(yu)高、熔寬(kuan)與焊槍角度有著很大(da)的(de)關系,焊槍前傾(qing)角越(yue)小或垂直于工件(jian)(圖4-22(a)),得到(dao)的(de)是(shi)(shi)窄(zhai)而(er)高的(de)焊縫,前傾(qing)角大(da)得到(dao)的(de)是(shi)(shi)平而(er)寬(kuan)的(de)焊縫(圖4-22(b))。