15CrMo鋼制(zhi)脫毒(du)槽如圖(tu)5-26所示(shi)。筒(tong)體長3918mm,壁厚為54mm;封頭為球形(xing)，壁厚為30mm;筒(tong)體內徑(jing)為2800mm,設(she)計壓力(li)為4.0MPa,設(she)計溫度為300℃,工作介質為中度危害、有(you)爆(bao)炸危險，為Ⅲ類壓力(li)容器。


圖 26.jpg


1. 主要焊縫的焊接工藝


①. 筒節縱、環(huan)縫(feng)焊接(jie)


  接頭(tou)形式如圖5-27所示。


圖 27.jpg


  采用埋弧(hu)自動(dong)焊(han)(han)，先焊(han)(han)里(li)側后焊(han)(han)外側。焊(han)(han)接材料為焊(han)(han)絲H08CrMoA,ф4mm,焊(han)(han)劑HJ350.


  焊接規范：焊接電流550~600A;電弧電壓34~38V;焊接速度28~32m/h;焊前預熱(re)溫度不小于150℃;層間(jian)溫度150~250℃.


②. 筒(tong)節-封頭環縫焊(han)接


 因筒節的壁厚大(da)于封頭(tou)壁厚，則(ze)應按有關標準(zhun)做削薄處理。其(qi)左右兩端接頭(tou)分別(bie)如(ru)圖5-28(a)和(he)圖5-28(b)所示。


圖 28.jpg


  因(yin)受工藝裝(zhuang)配順(shun)序的影響，兩條環(huan)縫(feng)中(zhong)第(di)1道環(huan)縫(feng)雙面(mian)均可用埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)，第(di)2道環(huan)縫(feng)為(wei)合(he)攏焊(han)(han)縫(feng)，里側只(zhi)能用焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)。焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)打(da)底焊(han)(han)用R307焊(han)(han)條，直徑(jing)為(wei)4mm,焊(han)(han)接電流為(wei)140~170A,電弧(hu)電壓為(wei)22~24V.


 焊條電(dian)(dian)弧(hu)(hu)焊其他(ta)各層用直徑為(wei)5mm焊條，焊接電(dian)(dian)流(liu)為(wei)180~210A,電(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)壓為(wei)22~24V,焊接速度為(wei)2.5~3mm/s.


2. 焊后處理及檢驗


  ①. 焊(han)(han)縫焊(han)(han)完后如果不能(neng)及時做熱處(chu)理，則要及時做消氫處(chu)理，即在(zai)焊(han)(han)后將焊(han)(han)件加(jia)熱到250~350℃溫(wen)度范圍，保(bao)溫(wen)2~6h后空冷(leng)，以加(jia)速(su)焊(han)(han)縫金屬(shu)中的擴散氫的逸出，防止冷(leng)裂紋。


  ②. A、B類焊縫依據JB4730-1994進行(xing)100%X射線探傷，Ⅱ級以上為(wei)合格，表面作磁粉檢(jian)測，達(da)到(dao)Ⅰ級為(wei)合格。


  ③. 焊后要做(zuo)整體(ti)消除應力處(chu)(chu)理(li)，以便改善組織，消除應力和提(ti)高接頭的性能，此設備(bei)的壁厚較大，各進(jin)行640~680℃的高溫回火處(chu)(chu)理(li)。


  ④. 在無(wu)損檢測(ce)和熱處(chu)理后要進(jin)行水(shui)壓(ya)試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)壓(ya)力為立式(shi)5.73MPa,臥(wo)式(shi)5.8MPa.