浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產不銹鋼管廠家，根據公司多年鋼管生產經驗，總結擠壓(ya)不銹鋼(gang)管壁厚不均的因素主要有以下幾點：
1. 空(kong)心坯(pi)質(zhi)量影響
不銹鋼管(guan)擠壓(ya)(ya)時，采用的(de)空心(xin)(xin)坯的(de)偏心(xin)(xin)度(du)以及(ji)內孔(kong)(kong)的(de)彎曲(qu)(qu)度(du)對擠壓(ya)(ya)后(hou)鋼管(guan)的(de)壁厚不均影響極大(da)。擠壓(ya)(ya)空心(xin)(xin)坯的(de)偏心(xin)(xin)和(he)內孔(kong)(kong)彎曲(qu)(qu)是由于鉆孔(kong)(kong)、穿孔(kong)(kong)或(huo)擴孔(kong)(kong)工序操作和(he)坯料尺寸(cun)選擇(ze)不當造成的(de)。
2. 工模具配(pei)合精度的影響
不銹鋼管擠(ji)(ji)(ji)壓時，擠(ji)(ji)(ji)壓筒(tong)(tong)和(he)擠(ji)(ji)(ji)壓模、擠(ji)(ji)(ji)壓模和(he)擠(ji)(ji)(ji)壓桿、芯棒(bang)和(he)擠(ji)(ji)(ji)壓桿配合(he)的(de)同心度，以及擠(ji)(ji)(ji)壓筒(tong)(tong)和(he)擠(ji)(ji)(ji)壓墊、擠(ji)(ji)(ji)壓墊和(he)芯棒(bang)的(de)配合(he)間(jian)隙的(de)大小，也直接影響到擠(ji)(ji)(ji)壓鋼管的(de)壁厚不均。
3. 坯(pi)料與工模具間的間隙(xi)影響
坯料(liao)和(he)擠壓筒、坯料(liao)和(he)芯棒之間(jian)的間(jian)隙(xi)會(hui)影響到擠壓不(bu)(bu)銹鋼(gang)管的壁厚不(bu)(bu)均(jun)。如間(jian)隙(xi)過小，坯料(liao)推進擠壓筒或芯棒插入坯料(liao)內孔(kong)時(shi)，會(hui)將表面的玻(bo)璃潤滑劑(ji)刮去，引起(qi)擠壓時(shi)潤滑劑(ji)的不(bu)(bu)均(jun)勻，導(dao)致(zhi)(zhi)擠壓時(shi)鋼(gang)管的壁厚不(bu)(bu)均(jun)；而間(jian)隙(xi)過大，坯料(liao)在(zai)預鐓(dui)粗時(shi)，導(dao)致(zhi)(zhi)充填不(bu)(bu)足，且擠壓筒上半部(bu)的金屬首先流出(chu)模孔(kong)，也(ye)會(hui)導(dao)致(zhi)(zhi)擠壓鋼(gang)管頭部(bu)的壁厚不(bu)(bu)均(jun)，俗稱“鴨頭”。
設Dt 為擠壓筒直徑，Do 為坯料外徑，du 為模孔直徑，do 為坯料內徑 ，dx 為芯棒直徑。當滿足以下條件時：
對比薄壁不銹鋼管: Dt/2 + du/2 ≤ Do/2 +do/2
對于不銹鋼厚(hou)壁(bi)管(guan): Dt/2 + dx/2 ≤ Do/2 +do/2
則可以得(de)到(dao)擠壓(ya)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管具有(you)較(jiao)(jiao)小的壁厚不(bu)均。而(er)坯料的預鐓粗比較(jiao)(jiao)充分時，擠壓(ya)后不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管的偏(pian)心(xin)度較(jiao)(jiao)小。
4. 坯料加(jia)熱溫度的影響
坯(pi)料(liao)的(de)(de)加熱溫度不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)(yun)，引起擠(ji)壓(ya)(ya)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管時金屬變(bian)形抗(kang)力的(de)(de)差異；同時由于坯(pi)料(liao)溫度的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)(yun)，引起玻璃潤滑劑黏度的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)。二者同樣(yang)都會導致(zhi)擠(ji)壓(ya)(ya)時鋼(gang)管壁厚(hou)的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)(yun)。
坯料(liao)由于加工時端面切斜度(du)過大，或者(zhe)坯料(liao)在感(gan)應加熱(re)爐內放置時位置與感(gan)應圈不同心，以及(ji)感(gan)應線圈的端部補償磁場(chang)調節(jie)不當，都會導致加熱(re)時坯料(liao)的徑向(xiang)或軸向(xiang)溫度(du)不均，擠壓(ya)時引起(qi)鋼管的壁(bi)厚(hou)不均缺陷。
日(ri)本是引(yin)進(jin)(jin)法國發明的(de)“玻璃潤滑劑高(gao)速擠(ji)壓法”專利較早的(de)國家之(zhi)一，并(bing)(bing)且在(zai)引(yin)進(jin)(jin)這(zhe)一先進(jin)(jin)工藝(yi)之(zhi)后(hou)，一直(zhi)十分關注擠(ji)壓鋼管的(de)壁厚(hou)偏差(cha)缺(que)陷(xian)的(de)問題。日(ri)本鋼鐵協會鋼管人發進(jin)(jin)行了試驗和(he)專題研究(jiu)，并(bing)(bing)且取得了一定的(de)成果。
從擠壓(ya)不銹鋼(gang)(gang)管壁(bi)厚發生的形態(tai)來分(fen)析(xi)，沿擠壓(ya)鋼(gang)(gang)管的軸線方向，可(ke)以(yi)分(fen)為(wei)三部(bu)分(fen)，即(ji)擠壓(ya)鋼(gang)(gang)管的頭(tou)部(bu)偏(pian)厚、擠壓(ya)管的尾部(bu)偏(pian)厚已經擠壓(ya)鋼(gang)(gang)管的中部(bu)偏(pian)厚（圖 2-46）。
擠壓(ya)不(bu)銹鋼管前(qian)端的(de)頭部(bu)偏厚尤為(wei)顯著。這是因(yin)為(wei)在(zai)擠壓(ya)開(kai)始時，擠壓(ya)芯棒(bang)的(de)自動定(ding)心(xin)尚未形(xing)成；在(zai)此(ci)瞬(shun)間擠壓(ya)過程由于(yu)玻(bo)璃潤滑劑的(de)供應尚未形(xing)成均勻和連續的(de)薄膜，擠壓(ya)過程的(de)穩定(ding)階段尚未到來所致。擠壓(ya)鋼管前(qian)端頭部(bu)偏厚的(de)長度(du)并不(bu)長，如果沒有(you)由于(yu)其他原因(yin)造成的(de)擠壓(ya)管頭部(bu)缺陷，一(yi)般在(zai)切頭時即(ji)被切除(chu)。
擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)不銹(xiu)鋼管的(de)尾部(bu)(bu)偏厚(hou)可以認為是(shi)由于擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)機的(de)同心度不佳所(suo)致，或(huo)者是(shi)由于擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)工模具（主要是(shi)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)桿和擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)墊）加(jia)工或(huo)裝(zhuang)配不當時(shi)，外力通(tong)過擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)墊使擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)芯棒的(de)頸部(bu)(bu)產生偏心所(suo)造成。而在擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)坯料的(de)后端(duan)部(bu)(bu)與擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)墊相接觸，導致還料端(duan)面(mian)溫度降低，造成附(fu)加(jia)的(de)不良影響所(suo)致。
在擠壓不(bu)銹(xiu)鋼管的(de)(de)中部，擠壓過(guo)程是在比(bi)較穩定的(de)(de)條件下(xia)進行的(de)(de)。但在擠壓不(bu)銹(xiu)鋼管的(de)(de)后部位，管壁偏(pian)厚的(de)(de)現(xian)象往(wang)往(wang)仍很明顯，這一部分成為(wei)成品不(bu)銹(xiu)鋼管中的(de)(de)劣質部分。
擠(ji)(ji)壓不(bu)銹鋼管中(zhong)間部(bu)分的(de)壁(bi)厚偏(pian)(pian)差，大部(bu)分是(shi)由于壞料(liao)內孔(kong)的(de)偏(pian)(pian)心、擠(ji)(ji)壓機(ji)取不(bu)當或工(gong)程具的(de)對中(zhong)不(bu)良(liang)所造城。另外，是(shi)由于環料(liao)內孔(kong)的(de)候時(shi)，環料(liao)下部(bu)壓筒(tong)接觸時(shi)溫度偏(pian)(pian)低，并在把坯料(liao)裝入(ru)擠(ji)(ji)壓筒(tong)內時(shi)，坯料(liao)下部(bu)的(de)玻璃潤(run)滑劑就去一部(bu)分，二者同時(shi)導致變形阻力增大，不(bu)可避免地引起不(bu)銹鋼管管壁(bi)下部(bu)偏(pian)(pian)厚。
