石油精煉設(she)備加氫反應器(qi)，材料為2.25Cr-1Mo鋼，板(ban)厚為80mm,供貨(huo)狀(zhuang)態(tai)為NT(正火N:920℃;回火T:725℃).標準要求：抗拉(la)強度為515~690MPa;沖擊功（10℃)為62J/c㎡.其化學成分見表5-40。


40.jpg


 技(ji)術難點：對(dui)于接頭拼接焊縫的筒體縱縫，要經過熱(re)沖壓成形和熱(re)校圓等過程，對(dui)接頭性能將產生(sheng)影響(xiang)。技(ji)術要點是選擇合(he)理的熱(re)處理工(gong)藝(yi)，以保證焊接接頭性能。


 焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工(gong)(gong)藝：焊(han)(han)(han)(han)接(jie)采(cai)用W-CM201(?4mm)埋弧(hu)自動焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)絲，配合B-2CM燒結型焊(han)(han)(han)(han)劑。鋼(gang)板開(kai)U形坡口。正面(mian)焊(han)(han)(han)(han)完后(hou)，在預熱狀態(tai)下(xia)采(cai)用碳弧(hu)氣(qi)刨清根(gen)，然(ran)后(hou)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)背面(mian)。兩面(mian)均(jun)采(cai)用埋弧(hu)自動焊(han)(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工(gong)(gong)藝參數見表(biao)5-41。


41.jpg


焊后熱處(chu)理對力學性能(neng)的影響如下：


 焊后退火處理：690℃×10h,爐冷至400℃后，出爐空冷；


 正火處理(li)1:950℃×2.5h,出(chu)爐空冷；


 正火處理(li)2:950℃×2.5h,出(chu)爐后加速(su)空冷；


 正火(huo)＋退(tui)火(huo)處理1:950℃×2.5h,出爐冷卻，690×10h,爐冷至(zhi)400℃后(hou)，出爐空冷；


 正火(huo)＋退火(huo)處理2:950℃×2.5h,出爐后(hou)加速冷(leng)卻，690℃×10h,爐冷(leng)至400℃后(hou)，出爐空冷(leng)。


 正火出爐后(hou)的(de)加速冷(leng)卻應(ying)采取具體的(de)工藝措施，以保(bao)證一定的(de)冷(leng)卻速度(du)。焊(han)接接頭經熱處(chu)理后(hou)的(de)化學(xue)成分見表5-42,力學(xue)性能見表5-43.



 焊接接頭(tou)(tou)的(de)抗拉強度(du)(du)，正火加速冷(leng)卻最高(gao)；正火后(hou)退火處(chu)理使接頭(tou)(tou)強度(du)(du)下(xia)降，正火＋退火處(chu)理1的(de)強度(du)(du)低于技術要求的(de)515MPa.


 焊(han)后正(zheng)火處(chu)理(li)，使焊(han)縫沖(chong)擊韌性(xing)下降，正(zheng)火＋退(tui)火處(chu)理(li)，焊(han)縫沖(chong)擊韌性(xing)有所(suo)(suo)改善(shan)。而正(zheng)火＋退(tui)火處(chu)理(li)的(de)焊(han)縫沖(chong)擊值最高(gao)，遠遠高(gao)于技術指標要(yao)求。所(suo)(suo)以，對(dui)需要(yao)進(jin)行(xing)焊(han)后熱處(chu)理(li)的(de)容(rong)器結構，必(bi)須(xu)進(jin)行(xing)正(zheng)火加速(su)冷卻＋退(tui)火處(chu)理(li)。