合成塔筒體采用材料為321不銹鋼制作，板厚12mm,筒體直徑940mm,長9m.工作壓力1.76MPa,溫度≤530℃.筒體焊后要求焊縫總長25%進行X射線探傷檢測。


  筒體縱縫(feng)、環(huan)縫(feng)的(de)坡(po)口形(xing)式均為V形(xing)，如圖5-4所示。坡(po)口用(yong)(yong)機械加(jia)工方法或(huo)用(yong)(yong)碳弧(hu)氣刨加(jia)工，氣刨后的(de)坡(po)口表面(mian)要清除(chu)熔(rong)渣(zha)，并打磨光亮。筒體所有縱、環(huan)縫(feng)的(de)坡(po)口開在(zai)筒內，鈍邊開在(zai)筒外。其優點是焊根在(zai)筒外，便(bian)于碳弧(hu)氣刨進行清根操作，另外，氣刨產生(sheng)的(de)熔(rong)渣(zha)不粘在(zai)筒體內壁上，保證筒體光潔，提高耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性。


圖 4.jpg


  筒(tong)體成(cheng)形后(hou)裝配(pei)定位(wei)焊(han)，每隔200~250mm定位(wei)焊(han)25mm,定位(wei)焊(han)縫高度為4~5mm.施焊(han)順(shun)序如圖(tu)5-5所(suo)示。先(xian)在筒(tong)體內焊(han)第(di)1和第(di)2道（第(di)1層），這兩道焊(han)縫的起焊(han)和終止端應相(xiang)反。


圖 5.jpg


  然后(hou)在筒外(wai)清根，再焊(han)(han)(han)第(di)(di)3和第(di)(di)4道(dao)（第(di)(di)2層(ceng)）。同樣注意(yi)各道(dao)之間的焊(han)(han)(han)接(jie)方向要相反。這(zhe)樣焊(han)(han)(han)波錯開避(bi)免(mian)夾渣。焊(han)(han)(han)條不(bu)要做橫向擺動，對準中心線焊(han)(han)(han)接(jie)。清根時在筒外(wai)用碳弧(hu)氣刨進行，碳棒直徑8mm,電流250~300A,碳棒與焊(han)(han)(han)縫(feng)夾角(jiao)45°,刨槽(cao)深度4mm,將第(di)(di)1層(ceng)焊(han)(han)(han)道(dao)根部可能(neng)有缺陷的金屬全部創除(chu)，刨后(hou)清理(li)熔(rong)渣。第(di)(di)3、4層(ceng)焊(han)(han)(han)道(dao)焊(han)(han)(han)完后(hou)，最后(hou)在筒體內焊(han)(han)(han)接(jie)與腐(fu)蝕介質接(jie)觸(chu)的第(di)(di)5、6層(ceng)焊(han)(han)(han)道(dao)。


  環(huan)縫在(zai)筒體(ti)外部進行點(dian)固，點(dian)牢之后將(jiang)筒體(ti)吊(diao)放在(zai)轉(zhuan)胎(tai)上，焊(han)(han)(han)(han)(han)工在(zai)筒內焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，轉(zhuan)胎(tai)轉(zhuan)動開(kai)關(guan)在(zai)面罩上，由焊(han)(han)(han)(han)(han)工自己(ji)控制(zhi)轉(zhuan)動速度，邊焊(han)(han)(han)(han)(han)邊轉(zhuan)，保持平焊(han)(han)(han)(han)(han)位(wei)置，施焊(han)(han)(han)(han)(han)次序與縱縫要求相同。第1道焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時采用(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)條直徑4mm,焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流120~140A.其他(ta)各道焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流為130~150A.