鑒于大多數不銹鋼管廠家采用環形爐進行管坯加熱，故本小節以環形爐為例講述生產中事故的處理。

一、故障停爐處理

 正常(chang)生產(chan)中(zhong)，對(dui)于介質(zhi)供應和工藝參數的(de)不正常(chang)，超(chao)過設計允許后，控制系統會依照安(an)全(quan)邏輯，將(jiang)各(ge)相關執行器置(zhi)于安(an)全(quan)狀態，并聲光報警(jing)，同(tong)時操作(zuo)人員必須做(zuo)到：

  1. 連鎖停爐時，應馬上(shang)在儀(yi)表上(shang)確認各段空(kong)氣、煤氣自動(dong)調節閥完全關(guan)閉；

  2. 將煤氣(qi)總管自動切(qie)斷閥開(kai)關手柄打(da)到關位(wei)置，并立即到現(xian)場進行確認；

  3. 確認并及時調整各執行(xing)器，手(shou)動方式下(xia)的開度，以(yi)滿足工(gong)藝要求，馬上到現場關(guan)閉所有煤(mei)氣燒嘴；

  4. 記錄清楚故障原因(yin)及處理(li)情況，及時向上(shang)級報告。

二、風機不能(neng)啟(qi)動

  1. 檢(jian)查助燃風機人口調節(jie)閥是否完全關(guan)閉。

  2. 確認停啟風機(ji)間(jian)隔是否小(xiao)于(yu)30min.

  3. 檢查儀表電源是否(fou)打開。

  4. 檢查(cha)機械電氣有無故障。

三、燒(shao)嘴點(dian)不著(zhu)

  1. 檢查風量(liang)是否太大。

  2. 檢查煤氣管路上截止閥、調節閥是(shi)否打開。

  3. 確認管路內氮氣是(shi)否排凈。

四、機械操作故障

  1. 若操作面板和運行(xing)機械(xie)發生(sheng)故障，及時通知(zhi)設(she)備人員處理。

  2. 若(ruo)裝出料(liao)機發生故障或遇(yu)緊急停電事故時(shi)，應立(li)即啟用(yong)絞索(suo)將裝出料(liao)機從爐(lu)內拉出。

  3. 當坯料在爐內滾(gun)動并傾斜時，應立即組織人(ren)員將料撥正后方可出(chu)料。

  4. 發生爐底(di)卡住(zhu)時，立即向調度、車間、點(dian)檢員報告，協助(zhu)有(you)關人(ren)員查找(zhao)原因，待故障(zhang)排(pai)除后方(fang)可繼續操作。

  5. 如因(yin)某種原因(yin)致使爐內氧化鐵皮燒(shao)化或坯(pi)料表面燒(shao)化，料粘在爐底，出料夾(jia)鉗夾(jia)不出還料時，可(ke)用適當(dang)提高出爐溫度的辦法(fa)將料夾(jia)出。

五(wu)、儀表控(kong)制故障(zhang)

  1. 因儀表(biao)控制系統或(huo)檢測元(yuan)件故障(zhang)引(yin)起的事(shi)故，應及時通知儀表(biao)人員處理。

  2. 如溫度過高、因儀表控制系統或檢測元件失靈，致使(shi)某(mou)控制參數顯示值與實際值不樣(yang)時應及時打手動控制。

  3. 如某段控(kong)制參數短時(shi)間內連續波(bo)動(dong)或波(bo)動(dong)較(jiao)大時(shi)，應及時(shi)通知儀表人員進行處理。