鋼管熱(re)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)技術(shu)的(de)(de)迅(xun)速發展，除了玻璃(li)潤滑劑(ji)和(he)壞(huai)料無氧化加(jia)熱(re)工藝(yi)的(de)(de)應用、擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)速度和(he)工模具使用壽命(ming)的(de)(de)提(ti)高四個工藝(yi)和(he)設(she)備上的(de)(de)技術(shu)難題得(de)到解決之外(wai)，還有(you)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)過程本(ben)身所具有(you)的(de)(de)金屬流動特性和(he)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)工藝(yi)的(de)(de)高效率、擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)制品的(de)(de)高質量等有(you)利條件，使擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)法與傳統(tong)的(de)(de)軋制法及自由鍛相比(bi)較，具有(you)以下有(you)點(dian)：

 1. 能(neng)夠加工任何塑性(xing)的材料

 2. 能夠(gou)將任何難變(bian)(bian)(bian)形材(cai)料(liao)從鑄態組織轉變(bian)(bian)(bian)為(wei)變(bian)(bian)(bian)形組織，破碎鑄態粗晶結構(gou)，提高材(cai)料(liao)的(de)可塑性(xing)，并有(you)利于這類材(cai)料(liao)的(de)再加工(gong)

 3. 在一次工藝行程內的(de)變形量就可以達到90%以上。坯料(liao)一次成材，變形時(shi)間(jian)僅需(xu)幾(ji)秒鐘，實行等溫擠壓，有利于變形溫度(du)范圍(wei)很窄的(de)材料(liao)的(de)熱加(jia)工

 4. 有(you)利(li)于采用連鑄坯(pi)直接(jie)擠壓成(cheng)鋼管，減(jian)少坯(pi)料(liao)的準備(bei)工序，降低生產成(cheng)本，實現短流程生產。

 5. 可以直接(jie)生(sheng)產熱(re)擠壓(ya)精品管，日本(ben)已(yi)用擠壓(ya)法直接(jie)生(sheng)產出(chu)熱(re)擠壓(ya)精品管并(bing)投入市場(chang)，也可以為冷加(jia)工精密管提(ti)供高質量的(de)毛管。

 6. 工模具準備簡單，更換便捷，生產有很大(da)的靈活(huo)性，同時適用(yong)于小批量(liang)生產或大(da)批量(liang)生產。

 7. 除了(le)生產簡單(dan)斷面的管型(xing)材之(zhi)外，還(huan)能生產各種形(xing)狀復(fu)雜(za)的實心或空。

 8. 變形速度快，變形量大，擠壓制品的尺寸公差比熱軋制品高，并且組織微密、性能均約勻。

 從以上對于擠壓法優勢條件(jian)的分(fen)析，可以確定擠壓法的主要(yao)應用領域有(you)以下幾個方面(mian)：

 1. 不銹(xiu)鋼管的生產

   不銹鋼管品種繁多，使用量大面廣。擠壓法除了能生產300系列和400系列不銹鋼管之外，還可以生產含有Mo、Si、Cu、A、B等元素的，具有耐強酸、強堿腐蝕性能的耐蝕不銹鋼管和具有高溫強度高、高耐熱不起皮性能的耐熱不銹鋼管，以及沉淀硬化不銹鋼管等品種。

 2. 高強度、低塑性、難(nan)變形(xing)合金管的生產。

 3. 高質(zhi)量要求的專用(yong)管和(he)特(te)殊用(yong)管的生產。

 4. 異型鋼管(guan)和異型材(cai)的生(sheng)產。