表(biao)7-1至表(biao)7-3顯示出了有關(guan)標準中的(de)許多種板材的(de)表(biao)面加工。其(qi)中大(da)量應用(yong)的(de)是(shi)2B或2R(有時稱為BA或2BA)和4號表(biao)面加工。
1. 熱軋的表面加(jia)工
經熱軋、熱處理(li)后不(bu)除鱗者稱之為“1C”、“HRA”或(huo)“O”的(de)(de)表(biao)(biao)面加(jia)工(gong)。有一些中(zhong)、厚板在這(zhe)種狀(zhuang)態下(xia)(xia)使用(yong)，因表(biao)(biao)面光滑度(du)(du)并不(bu)重要，表(biao)(biao)面粗(cu)糙度(du)(du)一般為2~6μm,因未(wei)酸(suan)洗(xi)，氧化物下(xia)(xia)的(de)(de)貧鉻層使表(biao)(biao)面的(de)(de)耐腐蝕性不(bu)如酸(suan)洗(xi)后的(de)(de)，盡管腐蝕率大(da)大(da)低于碳鋼，這(zhe)種表(biao)(biao)面呈黑(hei)色并在潮濕環境下(xia)(xia)會遭受腐蝕。
鋼板經過(guo)酸(suan)洗（硝酸(suan)和(he)氫氟酸(suan)的(de)混(hun)合液）清(qing)除高溫氧化物和(he)貧鉻層(ceng)（包括酸(suan)洗前的(de)噴丸處(chu)理，破裂較厚的(de)黑色氧化層(ceng)，加快(kuai)酸(suan)洗速度），這種表面加工被(bei)稱為(wei)“1D”、“HRAP”、“No.1”或“S&D”（軟(ruan)化并除鱗）。
中板(ban)(ban)可(ke)經熱軋(ya)、熱處理、酸洗工藝(yi)獲得熱軋(ya)的(de)表面加(jia)工，也可(ke)通過冷軋(ya)或平整來改(gai)善表面質量。有些加(jia)工廠(chang)也用(yong)研磨及拋光來處理中板(ban)(ban)質量，并獲得近似薄板(ban)(ban)拋光的(de)效果。
熱軋卷板通常在酸洗后要對鋼板進(jin)行精整，用手提砂(sha)輪去除(chu)單面或雙面表(biao)面缺陷再(zai)進(jin)行冷軋。
2. 冷軋的(de)表面加工(gong)
經冷軋、熱處理、酸(suan)洗、再(zai)經毛(mao)(mao)面(mian)(mian)輥平整，稱(cheng)之為2D表面(mian)(mian)加(jia)工(gong)，2D可(ke)以(yi)是(shi)酸(suan)洗表面(mian)(mian)，也可(ke)以(yi)是(shi)毛(mao)(mao)面(mian)(mian)表面(mian)(mian)。
酸洗后再用大直(zhi)徑高(gao)精度拋(pao)光(guang)輥進行小壓下量(liang)的(de)平(ping)整（這只能少量(liang)降低粗糙度，但可(ke)提高(gao)光(guang)澤和平(ping)直(zhi)度），形(xing)成(cheng)不銹鋼的(de)2B表面加(jia)工。
雖然影響鋼(gang)板表面粗(cu)糙度的因素很多，但冷軋起主導作用（見(jian)圖(tu)7-2),總(zong)冷軋量決(jue)定(ding)了表面粗(cu)糙度范圍(wei)為(wei)0.1~1.0μm.由于不同的性能要求(qiu)（如：防劃傷和(he)涂料附著力(li)等），需要較粗(cu)糙表面時，選用2D,表面粗(cu)糙度為(wei)0.5~3.0μm。
高(gao)反射率的軋制2R(BA)表面加工是在還原的干燥氮／氫氣(qi)氛中(zhong)經過光亮退(tui)火，不需要再進(jin)行酸洗(xi)和鈍(dun)化處理。
3. 特殊表面加工(gong)
由軋制表(biao)面加工的板(ban)材再(zai)進行逐級(ji)的磨拋，使表(biao)面具有(you)毛面或不同的光亮(liang)等級(ji)（3號、4號、6號、7號、8號）。常用(yong)(yong)的2J或4號表(biao)面加工是采用(yong)(yong)磨料拋光（先用(yong)(yong)較粗的磨料，再(zai)80~220磨料），然后對鋼(gang)卷進行張力矯直(zhi)或平整，提高表(biao)面光澤。
所用(yong)磨料的(de)(de)(de)(de)等級(ji)和種類（碳化硅產生的(de)(de)(de)(de)表面(mian)效(xiao)果要比用(yong)同等粒度(du)氧化鋁磨出的(de)(de)(de)(de)表面(mian)更柔和）、砂帶(dai)號(hao)和砂帶(dai)的(de)(de)(de)(de)狀況、壓頭壓力和鋼(gang)帶(dai)速度(du)以及(ji)是否加潤滑液，這些都直接影響表面(mian)的(de)(de)(de)(de)效(xiao)果。不同生產廠之間(jian)沒有統(tong)一(yi)(yi)標(biao)準，不可能匹配。流(liu)通領(ling)域的(de)(de)(de)(de)加工中心省略(lve)了張力矯直或平整，表面(mian)光(guang)澤較(jiao)差。此外，標(biao)準的(de)(de)(de)(de)拋光(guang)工藝在(zai)不同的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)種上產生不同的(de)(de)(de)(de)效(xiao)果，不可能完全一(yi)(yi)致(zhi)。對(dui)一(yi)(yi)些關鍵性應用(yong)，訂單中需要“典型樣片”做參(can)照，便于取(qu)得一(yi)(yi)致(zhi)的(de)(de)(de)(de)看法。表7-7為不同表面(mian)加工的(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)參(can)考值。
表面(mian)平滑程(cheng)度對于(yu)耐腐(fu)蝕(shi)性是極(ji)為重要的，腐(fu)蝕(shi)測(ce)試表明粗糙度超過0.5μm時腐(fu)蝕(shi)率會明顯(xian)增大（見圖7-3).所以許多建筑標準規定最(zui)大粗糙度值為0.5μm,而不是指定某一個(ge)標準表面(mian)的編號。
還(huan)有各種(zhong)壓制、蝕刻(ke)有網(wang)紋(wen)圖案表面(mian)加工，著色涂層等表面(mian)加工不銹鋼見(jian)圖7-4、圖7-5。
