金(jin)相(xiang)(xiang)分析是(shi)金(jin)屬材料試驗研究的(de)(de)重要手段之(zhi)(zhi)一，采用定量金(jin)相(xiang)(xiang)學原理(li)，金(jin)相(xiang)(xiang)分析目的(de)(de)是(shi)金(jin)屬材料的(de)(de)物理(li)性能(neng)和(he)機械性能(neng)與其內部之(zhi)(zhi)組(zu)織(zhi)(zhi)有相(xiang)(xiang)關(guan)連，由二維金(jin)相(xiang)(xiang)試樣磨面或薄膜(mo)的(de)(de)金(jin)相(xiang)(xiang)顯微組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)測(ce)量和(he)計算來確(que)定合金(jin)組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)三維空間形(xing)貌(mao)，從而建(jian)立(li)合金(jin)成分、組(zu)織(zhi)(zhi)和(he)性能(neng)間的(de)(de)定量關(guan)系(xi)。因(yin)此，可以(yi)借著金(jin)相(xiang)(xiang)分析試驗的(de)(de)宏觀組(zu)織(zhi)(zhi)及(ji)微觀組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)觀察判斷(duan)其的(de)(de)各(ge)項性能(neng)將圖(tu)像處理(li)系(xi)統應(ying)用于金(jin)相(xiang)(xiang)分析，具(ju)有精度高、速度快等優點，可以(yi)大大提(ti)高工(gong)作效率。
一、試樣制備
1. 試樣截取的(de)(de)方向，部位(wei)和數量，應(ying)根據金(jin)屬類別、制造方法，技術(shu)條件或雙方協議的(de)(de)規(gui)定進行。
2. 試(shi)樣(yang)尺寸 以面積(ji)小于200mm2，厚度15-20mm為宜，一般選(xuan)用16X20mm試(shi)用。
3. 試(shi)樣可用(yong)手鋸、鋸床(chuang)或切(qie)割機床(chuang)等(deng)切(qie)取，不論用(yong)何種方(fang)法取樣均應注意試(shi)樣的溫(wen)度(du)條件(jian)，必要(yao)時用(yong)水冷卻，以(yi)避(bi)免(mian)正式試(shi)樣因(yin)過(guo)熱而改變其組織(zhi)。
二、試(shi)樣(yang)的(de)研磨
1. 準備好的(de)試樣(yang)，先在粗砂輪上磨平，候磨痕(hen)均勻一致后，即移至細砂輪上續磨，磨時須用水冷卻試樣(yang)，使金屬的(de)組織不(bu)因受熱而發生變化。
2. 經砂輪磨好、洗凈吹干后的試(shi)樣(yang)，隨(sui)即依次(ci)在由(you)粗(cu)到細的各號(hao)砂紙(zhi)上磨制，可采在預(yu)磨機(ji)上進行(xing)磨制，從粗(cu)砂紙(zhi)到細砂紙(zhi)、再換一次(ci)砂紙(zhi)，試(shi)樣(yang)須轉90°與舊磨成垂直方向。
3. 經預磨后的試樣先在拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)機(ji)上進(jin)行(xing)粗(cu)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)（拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)織物(wu)為細絨布、拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)液為W2.5金剛(gang)石拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)膏）然后進(jin)行(xing)精拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)（拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)織物(wu)為錦絲絨、拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)液為WI.5金剛(gang)石拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)膏）拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)到試樣上的磨痕(hen)完全除去而表面像鏡(jing)面時為止，即(ji)粗(cu)糙度為Ra0.04以下(xia)。
三、金相(xiang)顯微組織檢驗
1. 金相顯(xian)微鏡(jing)操作(zuo)按(an)儀器(qi)說明書規定進行。
2. 金相(xiang)分(fen)析包括浸蝕(shi)(shi)前(qian)的(de)檢驗(yan)和(he)浸蝕(shi)(shi)后的(de)檢驗(yan)，浸蝕(shi)(shi)前(qian)主(zhu)要(yao)檢驗(yan)鋼件的(de)夾雜物和(he)鑄件的(de)石墨(mo)形態、浸蝕(shi)(shi)后的(de)檢驗(yan)為試樣的(de)顯微(wei)組織。按(an)有關金相(xiang)標準進行(xing)。
四、試樣的浸蝕
1. 精拋(pao)后的(de)試(shi)(shi)樣(yang)，便可浸入盛于(yu)玻璃皿(min)之浸蝕(shi)(shi)劑中進行浸蝕(shi)(shi)。浸蝕(shi)(shi)時(shi)，試(shi)(shi)樣(yang)可不時(shi)地輕(qing)微移動，但拋(pao)光(guang)面不得與皿(min)底接觸(chu)。
2. 浸蝕劑一般(ban)采用4%硝酸(suan)酒精溶液。
3. 浸蝕時間視金屬的(de)性質、檢驗目的(de)及顯微檢驗的(de)放(fang)大倍(bei)數而定，以能在顯微鏡(jing)下清晰顯出金屬組織為宜。
4. 試樣浸蝕完畢后，須迅速用水(shui)洗凈，表(biao)面(mian)兩用，酒精洗凈，然后用吹(chui)風機吹(chui)干。
金相(xiang)分析注意事(shi)項主要有(you)以下幾點(dian)：
1. 檢測項目(mu)
掌握檢(jian)測(ce)的項(xiang)目是(shi)我們(men)提升工作效率(lv)的基(ji)礎 我們(men)要(yao)想有效的提升金屬的試驗(yan)(yan)(yan)研究的工作質量(liang)和(he)工作效率(lv)，首先就應該明確檢(jian)測(ce)的項(xiang)目，具體包括：焊接金相(xiang)項(xiang)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)、鑄鐵金相(xiang)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)、熱(re)處理質量(liang)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)、各(ge)種金屬制品及(ji)原材(cai)料顯微組(zu)織檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)及(ji)評定(ding)(ding)、鑄鐵和(he)鑄鋼(gang)及(ji)有色(se)金屬缺(que)陷檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)、金屬硬(ying)度(du)測(ce)定(ding)(ding)和(he)晶粒度(du)評級、非金屬夾雜(za)物含(han)量(liang)測(ce)定(ding)(ding)、脫碳層(ceng)及(ji)滲碳硬(ying)化層(ceng)深度(du)測(ce)定(ding)(ding)等。
2. 檢(jian)測的流程
掌握檢測(ce)的流程對于金屬材料試(shi)(shi)驗(yan)的質量和效率保(bao)障提供有力(li)的依據，這里的流程包括：第一步就是(shi)試(shi)(shi)驗(yan)選取(qu)部位確定(ding)及截取(qu)方式，第二步是(shi)鑲嵌(qian)，第三步是(shi)試(shi)(shi)樣粗(cu)磨，第四步是(shi)試(shi)(shi)樣精磨，第五步是(shi)試(shi)(shi)樣拋光(guang)，第六步是(shi)試(shi)(shi)樣腐(fu)蝕。
3. 金相分(fen)析(xi)主要(yao)設備
根(gen)據不同的(de)(de)流程(cheng)選擇的(de)(de)金相(xiang)(xiang)設備(bei)也(ye)是不同的(de)(de)，具體(ti)的(de)(de)有切(qie)割機(ji)(ji)(ji)、砂輪(lun)機(ji)(ji)(ji)、砂紙、鑲嵌機(ji)(ji)(ji)、拋(pao)光(guang)機(ji)(ji)(ji)、光(guang)學顯微鏡(jing)、視頻采集(ji)卡(ka)、金相(xiang)(xiang)分析(xi)軟(ruan)件(jian)等等，這(zhe)些設備(bei)都是保(bao)障(zhang)金相(xiang)(xiang)分析(xi)精準度的(de)(de)有效體(ti)現。
