1. 鹽酸腐蝕

 在大多數普通精煉工藝中，鹽酸腐蝕都受到關注。不同濃度的鹽酸對許多普通制造材料都能產生侵蝕作用，并且經常發生在自然條件中。尤其是，當它與局部濃縮的氯化物或是含氨含胺鹽的氯化物混合作用時，會更容易發生腐蝕。奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼常常發生點蝕，而且會形成隙間腐蝕及/或氯致應力腐蝕裂紋。如果不經過退火處理（主要是指將材料曝露于高溫一段很長時間后，然后再慢慢冷卻的熱處理制程。

 主要(yao)目的是：1. 釋放(fang)應力，2. 增加材料(liao)延展(zhan)性和韌性，3. 產生特殊(shu)顯(xian)微結(jie)構 ，或含有氧化劑，則會使鎳合金(jin)的腐蝕加快。        

 鹽(yan)(yan)酸腐蝕，人們主要關注的是精(jing)煉設(she)備(bei)上(shang)的，它(ta)包(bao)括氫(qing)處理、原油蒸(zheng)餾和催(cui)化(hua)(hua)重(zhong)整。在(zai)原油蒸(zheng)餾中(zhong)(zhong)(zhong)水解鎂(mei)和鈣(gai)氯(lv)鹽(yan)(yan)后(hou)形成了HCl分子，最后(hou)在(zai)塔頂處就形成稀鹽(yan)(yan)酸。在(zai)氫(qing)處理設(she)備(bei)中(zhong)(zhong)(zhong)， HCl隨著碳(tan)氫(qing)化(hua)(hua)合物或(huo)氫(qing)進(jin)入設(she)備(bei)，或(huo)者是進(jin)料口處有機(ji)氯(lv)化(hua)(hua)物加氫(qing)作(zuo)用時會產(chan)生HCl，然后(hou)HCl在(zai)流體管(guan)道(dao)中(zhong)(zhong)(zhong)與(yu)水濃縮(suo)在(zai)一起。在(zai)催(cui)化(hua)(hua)重(zhong)整設(she)備(bei)中(zhong)(zhong)(zhong)，氯(lv)化(hua)(hua)物會被催(cui)化(hua)(hua)劑和碳(tan)氫(qing)化(hua)(hua)合物帶(dai)走，導致流體管(guan)道(dao)或(huo)再(zai)生系統(tong)發生鹽(yan)(yan)酸腐蝕。

2. 高溫(wen)硫腐蝕

  這是一種常見的均勻腐蝕，發生在當溫度超過400oF時。在加工油的過程中，這種腐蝕常與環烷酸腐蝕同時發生。而環烷酸腐蝕一般認為是局部腐蝕。硫化物存在于大多數原油中，但它的濃度隨著原油的變化而變化。而這些自然存在的物質也許 本來就自帶腐蝕性，于是在加熱分解時，轉化成硫化氫后也會產生腐蝕。在加氫設備中存在的氫元素和催化劑，使硫化物轉變為H₂S。        

  因為物質中含有硫，許多原油會產生環烷酸。在蒸餾過程中，這些酸容易濃縮成高沸點的成分，例如常壓下的常壓殘油、重柴油和真空柴油。而在真空殘油中，這些酸也有可能任然存在，但是腐蝕性較強的酸會經常在蒸餾后才進入真空側流管。那些環烷酸中低沸點物流的腐蝕性通常較低。多產生點蝕是酸性較低的，而酸性較高的則產生槽狀或溝狀腐蝕，而且腐蝕速度更快。環烷酸可以更改或破壞材料的保護層（硫化物或氧化物），進而不斷加速硫化腐蝕的速率，更有甚者直接破壞原材料。