如(ru)前所述，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)極好(hao)的(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)是由于(yu)在鋼(gang)(gang)的(de)表(biao)面(mian)形(xing)成(cheng)看不(bu)見(jian)的(de)氧(yang)化(hua)膜(mo)，使(shi)其(qi)成(cheng)為是鈍態(tai)的(de)。該鈍化(hua)膜(mo)的(de)形(xing)成(cheng)是由于(yu)鋼(gang)(gang)暴露在大氣中時(shi)與氧(yang)反應，或者(zhe)是由于(yu)與其(qi)他含氧(yang)的(de)環境接觸的(de)結果。如(ru)果鈍化(hua)膜(mo)被破(po)壞(huai)，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)就將繼續腐(fu)蝕(shi)下去。在很(hen)多(duo)情況下，鈍化(hua)膜(mo)僅(jin)僅(jin)在金屬表(biao)面(mian)和局部(bu)地方被破(po)壞(huai)，腐(fu)蝕(shi)的(de)作(zuo)用在于(yu)形(xing)成(cheng)細(xi)小的(de)孔或凹坑，在材料表(biao)面(mian)產生無規律分布的(de)小坑狀腐(fu)蝕(shi)。

1. 引起點(dian)蝕的因素

  出現點蝕很可能是存在與去極劑化合的氯化物離子，不銹鋼等鈍態金屬的點蝕常起因于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的局部破壞，保護有高耐腐蝕性能的鈍態通常需要氧化環境，但正好這也是出現點蝕的條件。產生點蝕的介質是在Cl^-、Br^- 等溶液中存在FE³⁺、Cu²⁺、Hg²⁺等重金屬離子或者含有H₂O₂、O₂等的Na⁺、Ca²⁺堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。

 點蝕(shi)速(su)率隨溫(wen)度(du)(du)升高而增(zeng)加。例(li)如在(zai)濃度(du)(du)為4%~10%氯化鈉的(de)溶液中，在(zai)90℃時(shi)達到點蝕(shi)造成的(de)重量損失最(zui)(zui)大；對于更稀(xi)的(de)溶液，最(zui)(zui)大值(zhi)出現在(zai)較高的(de)溫(wen)度(du)(du)。

2. 防止點(dian)蝕(shi)的(de)方法

　①避免(mian)鹵(lu)素離子集(ji)中。

　②. 保證氧或氧化(hua)性溶液(ye)(ye)的(de)均(jun)勻性，攪拌溶液(ye)(ye)和避免有液(ye)(ye)體不流(liu)動的(de)小(xiao)塊區域(yu)。

　③. 或(huo)者提高氧(yang)的濃度，或(huo)者去(qu)除氧(yang)。

　④. 增加pH值。與中性(xing)或(huo)酸性(xing)氯化物相比，明顯(xian)堿性(xing)的氯化物溶液(ye)造成(cheng)的點(dian)蝕(shi)(shi)較少，或(huo)者(zhe)完全沒有（氫氧離子(zi)起防腐蝕(shi)(shi)劑的作用）。

　⑤. 在(zai)盡可能低(di)的(de)溫度下工作。

　⑥. 在腐(fu)蝕性介質(zhi)(zhi)中加入鈍(dun)化劑。低濃度的(de)硝酸鹽或鉻酸鹽在很多介質(zhi)(zhi)中是有效(xiao)的(de)（抑制離(li)子優先吸(xi)咐(fu)在金屬表面上，因此防止了氯化物離(li)子吸(xi)咐(fu)而(er)造成腐(fu)蝕）。

　⑦. 采用陰極(ji)防(fang)腐。有證據表明，用與(yu)低碳鋼、鋁或鋅電隅合陰極(ji)保護的不銹鋼在海水中不會造成點(dian)蝕。

 含鉬2%~4%的(de)奧氏體型不銹鋼(gang)具有良好(hao)的(de)耐點(dian)蝕(shi)性能。使(shi)用(yong)含鉬奧氏體型不銹鋼(gang)可顯(xian)著減少點(dian)蝕(shi)或一般腐蝕(shi)，腐蝕(shi)介質例如氫化鈉溶液、海水、亞硫酸(suan)、硫酸(suan)、磷(lin)酸(suan)和甲酸(suan)。