氧氣轉爐頂底復合吹煉（K-OBM-S）是20世紀70年代中后期國外開始研究的一種綜合了頂吹和底吹轉爐冶煉工藝的優點，克服兩者的缺點而發展的煉鋼工藝與鐵水預處理及爐外精煉等工藝配合，可以形成一條冶煉品種多、鋼質好、生產率高、成本低的不銹鋼生產工藝路線。

 K-OBM-S工藝與AOD相似，冶煉過程分為氧化脫碳期與還原期。該轉爐冶(ye)煉(lian)不銹鋼有以下特點：

（1）原(yuan)料靈活(huo)，既可以(yi)用EAF預熔合金(jin)＋部分脫(tuo)磷鐵(tie)水(shui)，也可全(quan)部用脫(tuo)磷鐵(tie)水(shui)冶煉不銹鋼。

（2）轉爐爐容比較大(da)，可以保(bao)證較高(gao)的脫(tuo)碳(tan)速度而不發(fa)生(sheng)噴濺。

（3）底部風(feng)口冷卻(que)氣體流(liu)量和壓力可以單獨控(kong)制，以保證最(zui)佳冷卻(que)和延(yan)長風(feng)口的使用(yong)壽命。

（4）采用連續測溫(wen)(wen)裝置，動態(tai)控制熔池溫(wen)(wen)度。

（5）采用氣動(dong)擋渣器和IRIS測渣系統，減少出鋼時渣量過多(duo)，以保證下一工(gong)序VOD操作(zuo)順行。

（6）采(cai)用先進的(de)Level II模型自動控制(zhi)系(xi)統，確保轉爐冶煉不(bu)銹鋼時的(de)全自動控制(zhi)，提高不(bu)銹鋼質量(liang)。

  太(tai)鋼(gang)(gang)、東(dong)北大學等單位合作開(kai)發的(de)以鐵水為主原料、K-OBM-S復吹轉爐為初煉爐的(de)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)冶(ye)煉新(xin)流程，改變了我國(guo)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)冶(ye)煉以廢鋼(gang)(gang)和鐵合金為主原料、電弧爐為初煉爐的(de)歷史，項目獲2006年國(guo)家科(ke)技(ji)進步獎(jiang)二等獎(jiang)。經(jing)過不斷的(de)實踐(jian)與工藝(yi)優化，太(tai)鋼(gang)(gang)在K-OBM-S轉爐不銹(xiu)鋼(gang)(gang)工藝(yi)方面，取得了以下成果與工藝(yi)創新(xin)：

（1）爐襯壽命不斷提高(gao)，從開始的(de)200次左(zuo)右(you)提高(gao)到(dao)近700次。

（2）優化底吹配氣工(gong)藝，氬氣消耗大幅度(du)降低，304、430、410可以實現全程吹氮工(gong)藝，超純鐵素(su)體不(bu)銹鋼氬氣消耗（標態）達到了(le)15米3／噸。

（3）取消電爐(lu)熔化(hua)合(he)金工(gong)序，實(shi)施了(le)100％脫磷鐵水(shui)，鉻鐵全(quan)部加入轉爐(lu)內冶煉400系(xi)列不(bu)銹鋼的二步(bu)法生產工(gong)藝流程，大(da)幅(fu)度降低生產成本。

（4）由于采用脫磷(lin)鐵(tie)水冶煉不銹鋼(gang)(gang)，鋼(gang)(gang)中(zhong)磷(lin)含量低于以廢鋼(gang)(gang)為主要原料冶煉的不銹鋼(gang)(gang)，鋼(gang)(gang)中(zhong)砷(shen)、錫、鉛等有害元素得到了(le)有效的控(kong)制。

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