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我國熱連軋帶鋼生產所采用的(de)先進技術(shu)主要有以下幾(ji)點：

1. 鑄(zhu)坯的直(zhi)接熱裝(zhuang)（DHCR）和直(zhi)接軋制（HDR）

實(shi)現了兩個工序間的(de)連(lian)(lian)(lian)續(xu)化，具(ju)有(you)節能(neng)、省投資(zi)、縮(suo)短(duan)交貨(huo)期等一系列優點，效果顯著(zhu)。該技術(shu)要(yao)求煉(lian)鋼和連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)機(ji)(ji)穩定生產(chan)無缺(que)陷板(ban)(ban)坯(pi)(pi)；熱軋(ya)車間最(zui)好(hao)和連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)機(ji)(ji)直接(jie)(jie)連(lian)(lian)(lian)接(jie)(jie)，以(yi)(yi)縮(suo)短(duan)傳送(song)時(shi)間；在輸(shu)送(song)輥(gun)道上加(jia)設保(bao)(bao)溫罩及在板(ban)(ban)坯(pi)(pi)庫(ku)中設保(bao)(bao)溫坑；板(ban)(ban)坯(pi)(pi)庫(ku)中要(yao)具(ju)有(you)相(xiang)應的(de)熱防護(hu)措施，以(yi)(yi)保(bao)(bao)證板(ban)(ban)坯(pi)(pi)溫度(du)。應設有(you)定寬壓力機(ji)(ji)，減(jian)少板(ban)(ban)坯(pi)(pi)寬度(du)種類。加(jia)熱爐(lu)采(cai)用(yong)長行程裝(zhuang)(zhuang)料(liao)機(ji)(ji)，以(yi)(yi)便于冷坯(pi)(pi)與熱坯(pi)(pi)交換時(shi)可(ke)將高(gao)溫坯(pi)(pi)裝(zhuang)(zhuang)入爐(lu)內深(shen)處，縮(suo)短(duan)加(jia)熱時(shi)間。精軋(ya)機(ji)(ji)后機(ji)(ji)架采(cai)用(yong)軋(ya)輥(gun)軸向竄(cuan)動技術(shu)，以(yi)(yi)增加(jia)同寬度(du)帶鋼軋(ya)制量。采(cai)用(yong)連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)、煉(lian)鋼、軋(ya)鋼生產(chan)計(ji)劃的(de)計(ji)算機(ji)(ji)一體化管理系統，以(yi)(yi)保(bao)(bao)證物(wu)流匹配。

2. 步進式加(jia)熱爐

除具有加(jia)熱功能外(wai)，還可完成(cheng)(cheng)生產中鑄坯的儲(chu)存和生產緩沖(chong)，減少(shao)板(ban)坯燒損，提高成(cheng)(cheng)材率。

3. 寬度自動控制（AWC）

經立輥(gun)(gun)寬度(du)壓下(xia)及(ji)水平輥(gun)(gun)厚(hou)度(du)壓下(xia)后，板坯頭(tou)(tou)尾部(bu)(bu)將發(fa)生失寬現(xian)象。根(gen)據其(qi)失寬曲線采用(yong)與(yu)該曲線對稱的反函(han)數曲線，使立輥(gun)(gun)軋(ya)機的輥(gun)(gun)縫(feng)在軋(ya)制(zhi)過程中不斷變化，這(zhe)樣(yang)軋(ya)出(chu)的板坯再經水平輥(gun)(gun)軋(ya)制(zhi)后，頭(tou)(tou)尾部(bu)(bu)失寬量少。短(duan)行程法(fa)可(ke)減少切(qie)頭(tou)(tou)損(sun)失率20％～25％，也可(ke)減少切(qie)邊損(sun)失，還可(ke)顯著提高頭(tou)(tou)尾部(bu)(bu)的寬度(du)精度(du)，可(ke)達5毫米以下(xia)。

4. 厚度自動控制（AGC）

精軋機全液壓厚度自動控制系統（HAGC）厚度控制效果顯著，其相應頻率達15～20赫茲，壓下速度達4～5毫米/秒，加速度達500毫米/秒²，因此HAGC發展很快。20世紀90年代投產的熱軋機精軋機組取消了電動壓下裝置，而采用液壓缸行程為110～120毫米的全液壓壓下裝置和AGC系統。現代的HAGC系統厚度控制數學模型不斷完善，控制精度不斷提高，帶鋼全長上的厚度精度已達到±30微米。