我國第一臺AOD爐(lu)投產以來AOD的容量不斷大型化。早期約有1～40噸AOD爐20多臺，其中18噸以上AOD爐共8臺（包括太鋼3臺40噸、大連1臺40噸、浦東1臺30噸、上鋼五廠1臺18噸、長城1臺18噸和宜達1臺18噸）。2002年太鋼1臺80噸K-OBM-SAOD爐投產，2003年張家港浦項2臺150噸AOD爐投產，2004年上鋼五廠60噸AOD爐和上鋼一廠120噸AOD爐投產，2005年廣州聯眾2臺170噸AOD爐投產，2006年太鋼2臺170噸AOD爐投產、2006年酒鋼1臺110噸AOD爐建成投產。國內青山不銹、江蘇德龍、北海誠德等一大批民營企業也相繼投產了AOD設備，使中國AOD爐裝備水平有了明顯的提高。
太鋼是中國最早采用AOD爐生產不(bu)銹鋼的企業，太鋼對18噸AOD爐實施過兩次技術改造。經過第一次改造，AOD爐容由18噸擴至40噸，生產能力由16萬噸提高到40萬噸。2004年實施第二次改造，爐容進一步擴大至45噸，增設頂吹氧槍，縮短了冶煉時間；引進奧鋼聯專家自動化控制系統，提高了冶煉控制精度；降低氬氣消耗，加大了除塵風機的除塵能力，改善了環境質量。2006年投產的150萬噸不銹鋼項目引進當時世界上最先進的180噸AOD技術及設備，經過多次的技術改造與升級，太鋼AOD爐裝備水平達到國際先進水平，不銹鋼產能達到了300萬噸。
近年來，我國AOD的工藝技術(shu)及(ji)裝(zhuang)備水平取(qu)得了明顯的進(jin)步，主要表現如下：
1. 爐襯(chen)壽命(ming)的提高
AOD爐(lu)的(de)(de)爐(lu)襯壽(shou)命是(shi)AOD生產的(de)(de)主要技術(shu)經濟指標(biao)，經過多年(nian)來的(de)(de)技術(shu)攻關，特別(bie)是(shi)在(zai)改進脫碳工(gong)藝、還原造渣(zha)工(gong)藝及(ji)耐火材(cai)料等方面的(de)(de)進步(bu)，AOD爐(lu)襯壽(shou)命普遍有(you)了(le)提高。
2. 脫硫工(gong)藝的改進
中(zhong)國AOD爐大多采(cai)用(yong)單渣法吹煉工藝(yi)。為(wei)降低鋼中(zhong)硫(liu)含量，采(cai)用(yong)快(kuai)速脫(tuo)(tuo)硫(liu)工藝(yi)，精煉期渣中(zhong)堿(jian)度控制在(zai)2.5左右(you)，改(gai)進AOD工藝(yi)后，脫(tuo)(tuo)硫(liu)率在(zai)70％以上，不銹鋼中(zhong)硫(liu)含量穩定(ding)在(zai)0.005％以下，平均0.0034％。
3. 含氮(dan)不(bu)銹鋼冶煉
含(han)氮(dan)(dan)(dan)(dan)不(bu)(bu)銹鋼(gang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)氮(dan)(dan)(dan)(dan)合(he)(he)金(jin)化(hua)(hua)主要有(you)兩條途徑，一是(shi)(shi)加入(ru)氮(dan)(dan)(dan)(dan)化(hua)(hua)錳、氮(dan)(dan)(dan)(dan)化(hua)(hua)鉻等(deng)合(he)(he)金(jin)進行合(he)(he)金(jin)化(hua)(hua)，二(er)是(shi)(shi)用氮(dan)(dan)(dan)(dan)氣直接(jie)合(he)(he)金(jin)化(hua)(hua)，后者具有(you)較低的(de)(de)生(sheng)產成(cheng)本。AOD爐(lu)可以(yi)用氮(dan)(dan)(dan)(dan)氣直接(jie)合(he)(he)金(jin)化(hua)(hua)，因而，冶煉高氮(dan)(dan)(dan)(dan)不(bu)(bu)銹鋼(gang)具有(you)很(hen)大的(de)(de)優(you)勢。太鋼(gang)在18噸和(he)40噸AOD爐(lu)中(zhong)(zhong)應(ying)用氮(dan)(dan)(dan)(dan)在不(bu)(bu)銹鋼(gang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)溶(rong)解(jie)、脫除理論，建立了氮(dan)(dan)(dan)(dan)合(he)(he)金(jin)化(hua)(hua)工(gong)藝模型，冶煉中(zhong)(zhong)不(bu)(bu)需要在線分(fen)析鋼(gang)中(zhong)(zhong)氮(dan)(dan)(dan)(dan)含(han)量(liang)就能較為精確地(di)控制(zhi)成(cheng)品中(zhong)(zhong)的(de)(de)氮(dan)(dan)(dan)(dan)含(han)量(liang)。之后，太鋼(gang)用氮(dan)(dan)(dan)(dan)氣直接(jie)合(he)(he)金(jin)化(hua)(hua)的(de)(de)方法(fa)應(ying)用該模型批量(liang)生(sheng)產0Cr19Ni9N、0Cr19Ni9NbN、1Cr17Mn6Ni5N、00Cr18Ni5Mo3Si2N和(he)00Cr22Ni5Mo3N等(deng)含(han)氮(dan)(dan)(dan)(dan)不(bu)(bu)銹鋼(gang)鋼(gang)種，最高氮(dan)(dan)(dan)(dan)含(han)量(liang)可以(yi)控制(zhi)在0.6％以(yi)上(shang)。
4. AOD除塵灰的利用
AOD爐冶煉時的粉塵量為鋼產量0.7％～1.0％，一般AOD粉塵中含Cr2O315％、NiO 4％、CaO 26％、Fe27％、MgO 15％及其他物質，粉塵粒度不大于20μm。粉塵中Cr2O3和NiO是貴重金屬氧化物，若不回收，不僅造成資源浪費，也會污染環境。因此，如何回收AOD粉塵中的鉻、鎳是各不銹鋼煉鋼廠的重要課題。太鋼經研究采用的回收工藝是按還原氧化物所需的SiC量與粉塵混合成型，經200℃干燥后送至中頻感應爐進行預熔還原，鑄成高碳鎳鉻合金（Cr13％-Ni6％），再送回電爐冶煉，用這種方法回收的AOD爐粉塵已取得較好的經濟效益。
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