由于原料成本約占不銹鋼生產成本的70％，而原料中鉻和鎳的費用占比很大，因此采用鉻礦或鎳礦取代含鉻或鎳鐵合金直接冶煉不(bu)銹鋼是降低不銹鋼原料成本的有效手段。日本川崎制鐵研究開發轉爐熔融還原技術制備含鉻母液，1994年已成功實現了不銹鋼工業化生產，形成了獨有的不銹鋼冶煉工藝，生產400系列不銹鋼。

  該工藝用2座(zuo)頂底復吹轉爐(lu)(lu)，原料采(cai)用鉻(ge)(ge)礦(kuang)砂取代高碳(tan)鉻(ge)(ge)鐵(tie)直(zhi)接冶煉不銹鋼，主要包括(kuo)STAR 豎爐(lu)(lu)型(xing)鼓風爐(lu)(lu)內熔融(rong)(rong)還原煉鋼產生含鉻(ge)(ge)粉塵和(he)轉爐(lu)(lu)產生的爐(lu)(lu)渣生產再(zai)生金(jin)屬，第一座(zuo)SR-KCB（熔融(rong)(rong)還原鉻(ge)(ge)礦(kuang)砂）-第二座(zuo)DC-KCB（頂底復吹轉爐(lu)(lu)內脫碳(tan)）-VOD爐(lu)(lu)內深脫碳(tan)。其配料為(wei)：鉻(ge)(ge)礦(kuang)和(he)廢鋼分別為(wei)230～280千克／噸和(he)190～130千克／噸，由STAR供給再(zai)生金(jin)屬250～50千克／噸，其他為(wei)鐵(tie)水。

  國內鉻礦熔融法生產不銹鋼還處在的還原機理研究及工業性試驗階段。在還原機理研究領域，有研究推測鉻礦還原分兩個階段，第一階段鉻礦通過CO氣體間接還原；第二階段鉻礦逐步向渣相中溶解，而被固體碳直接熔融還原，這兩個反應與溫度密切相關。在試驗條件下，鉻礦在CaO-SiO₂-Mg0-Al₂O₃渣系中熔解反應為整個過程的限制性環節。到目前為止，尚未對鉻礦熔融還原機理形成一致觀點，研究成果的應用具有局限性。

  此(ci)外，工(gong)業試(shi)驗(yan)方(fang)面，據報道1992年在15噸(dun)轉爐中進行了鐵浴(yu)熔(rong)融還原制備不(bu)銹鋼(gang)母液的工(gong)業試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)原料(liao)為含碳鉻礦團塊和氧化(hua)鎳礦，煉成(cheng)Cr13、Cr18Ni8 兩種不(bu)銹鋼(gang)母液。鉻的熔(rong)融還原速(su)率0.16％～0.25％Cr／分鐘，鉻的收得率85％，但磷(lin)含量超標。2000年在255立方(fang)米(mi)高(gao)爐進行了不(bu)銹鋼(gang)母液直(zhi)接冶煉的工(gong)業試(shi)驗(yan)，共生(sheng)產出含鉻為5％～21.3％不(bu)銹鋼(gang)母液近(jin)千噸(dun)。

  但是由于鉻(ge)(ge)(ge)礦粉制備、還原效率(lv)、鉻(ge)(ge)(ge)收得率(lv)等(deng)因素，鉻(ge)(ge)(ge)熔融還原直接冶煉不銹鋼(gang)技(ji)術(shu)未大(da)范(fan)圍(wei)推廣使用(yong)。

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