不銹鋼管生產領域出現(xian)的(de)許多(duo)新工藝新技術(shu)，促(cu)進了鋼管質量的(de)提(ti)高和生產成本的(de)降低。

1. 焊接＋冷拔生產(chan)工藝

   開發了焊接＋冷拔的不銹(xiu)鋼管生產新工藝，即用縱剪后的不銹鋼冷帶經成型、氬弧焊接成焊管，再經冷拔、精整工序出成品。由于氬弧焊接質量高，焊縫的各項性能與基體一致，因此，這種工藝生產的不銹鋼管，比采用熱擠壓＋冷拔（軋）的常用工藝，成本降低10％～30％，生產工藝簡化，周期縮短。

2. 溫軋技術

  溫軋技(ji)術(shu)是(shi)將冷軋前的管料(liao)通過(guo)一(yi)感(gan)應加熱裝置加熱到150～400℃后進(jin)行軋制(zhi)。這種技(ji)術(shu)具有軋制(zhi)力(li)小、一(yi)次(ci)變形(xing)量(liang)(liang)大的優點(dian)，不銹鋼(gang)鋼(gang)管進(jin)行二(er)、三次(ci)溫軋無需中間退火，總(zong)變形(xing)量(liang)(liang)可(ke)達98％。

3. 超聲(sheng)波振動冷拔工藝

  拉(la)(la)模(mo)在冷(leng)拔過程(cheng)中的超(chao)聲波振動，能加大每個拉(la)(la)拔道次的減(jian)面(mian)率，并減(jian)少(shao)(shao)鋼(gang)(gang)管振動現象和表面(mian)凹點，提高鋼(gang)(gang)管表面(mian)質量。這是因為(wei)超(chao)聲頻率使(shi)設備振動，減(jian)少(shao)(shao)了拉(la)(la)拔時的摩擦(ca)力(li)，鋼(gang)(gang)管承受(shou)著拉(la)(la)拔模(mo)和芯棒的擠(ji)壓(ya)而減(jian)少(shao)(shao)了拉(la)(la)應力(li)帶來的不良后果。

4. 光亮熱處理(li)工藝

  不銹鋼管的(de)熱處(chu)理(li)(li)，采用帶保護氣體的(de)無氧(yang)化連續(xu)熱處(chu)理(li)(li)爐，進行(xing)中間熱處(chu)理(li)(li)和(he)最終的(de)成品熱處(chu)理(li)(li)。由于可以(yi)獲(huo)得無氧(yang)化的(de)光亮(liang)(liang)表面，從而(er)取消了(le)(le)傳統的(de)酸洗(xi)工序。這一熱處(chu)理(li)(li)工藝(yi)的(de)采用，既改善了(le)(le)鋼管的(de)質(zhi)量，又克服了(le)(le)酸洗(xi)對(dui)環境的(de)污(wu)染。根據目前世界發(fa)展的(de)趨(qu)勢，光亮(liang)(liang)連續(xu)熱處(chu)理(li)(li)爐基本分為三(san)種類型：

  a. 輥底式光亮熱處理(li)爐

     這種爐型適用于大規格、大批量鋼管熱處理，小時產量在1噸以(yi)上。可以(yi)配備對(dui)流冷卻系統，以(yi)便較快(kuai)地冷卻鋼管。

  b. 網帶式光亮熱處理爐

    這(zhe)種爐型適合于小直徑薄壁精(jing)密鋼(gang)管(guan)(guan)，小時產量(liang)約為0.3～1.0噸，處(chu)(chu)理鋼(gang)管(guan)(guan)長度(du)可達40米，也(ye)可以處(chu)(chu)理成卷的(de)毛(mao)細(xi)管(guan)(guan)。使(shi)用氣(qi)體燃(ran)料或電加熱(re)(re)，可采用各種保(bao)護氣(qi)體。經過這(zhe)種爐型熱(re)(re)處(chu)(chu)理后的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)無劃(hua)傷，光亮(liang)度(du)好。

 c.  馬(ma)弗管式光(guang)亮熱處理爐

    這(zhe)種爐型的(de)鋼(gang)管(guan)裝在(zai)連續(xu)的(de)托架上，在(zai)馬弗(fu)管(guan)內進行加熱，能以較(jiao)低的(de)成本處(chu)理優質小直徑薄壁鋼(gang)管(guan)，小時產量在(zai)0.3噸以上。可經濟(ji)地(di)使用保護氣(qi)體，加熱熱源(yuan)可為燃氣(qi)、油或電。

5. 有機溶劑脫脂(zhi)工藝

   為了(le)去除冷(leng)軋、冷(leng)拔潤滑時(shi)殘存在(zai)(zai)(zai)鋼管表面的(de)油污(wu)，提高熱處理(li)鋼管質量并防(fang)止(zhi)滲碳，采用(yong)(yong)了(le)除油效(xiao)果(guo)(guo)好、技術裝(zhuang)備先進(jin)的(de)有(you)(you)機溶劑(ji)(ji)(ji)(ji)脫(tuo)(tuo)(tuo)脂裝(zhuang)置。常用(yong)(yong)的(de)有(you)(you)機溶劑(ji)(ji)(ji)(ji)有(you)(you)三氯乙(yi)烯、四氯乙(yi)烯、三氯乙(yi)烷、氯化甲(jia)烷，使用(yong)(yong)較多的(de)是三氯乙(yi)烯。此種溶劑(ji)(ji)(ji)(ji)使用(yong)(yong)效(xiao)果(guo)(guo)好、易回(hui)收、毒性低。脫(tuo)(tuo)(tuo)脂是在(zai)(zai)(zai)一(yi)個密封(feng)室(shi)內由計(ji)算機自動控制(zhi)進(jin)行的(de)，裝(zhuang)在(zai)(zai)(zai)筐中(zhong)的(de)不銹鋼管在(zai)(zai)(zai)溶劑(ji)(ji)(ji)(ji)槽(cao)中(zhong)脫(tuo)(tuo)(tuo)脂，或者(zhe)在(zai)(zai)(zai)溶劑(ji)(ji)(ji)(ji)蒸氣中(zhong)進(jin)一(yi)步冷(leng)凝脫(tuo)(tuo)(tuo)脂。三氯乙(yi)烯脫(tuo)(tuo)(tuo)脂劑(ji)(ji)(ji)(ji)可(ke)再生和反復使用(yong)(yong)，并監控使用(yong)(yong)環(huan)境(jing)下的(de)溶劑(ji)(ji)(ji)(ji)氣體含量，避免環(huan)境(jing)污(wu)染。

6. 精整設備現代化(hua)技術

  配(pei)備(bei)(bei)現代化(hua)的(de)精整設(she)備(bei)(bei)，加(jia)強質量(liang)控制(zhi)是(shi)當(dang)代不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)生產(chan)的(de)重(zhong)要環(huan)節。不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)精整工段設(she)置(zhi)(zhi)無(wu)損探傷工序(xu)，是(shi)必(bi)不可少(shao)的(de)質量(liang)檢驗手段。無(wu)損檢測技術(shu)的(de)進(jin)步，使更多的(de)廠(chang)家采用了渦流、超聲波組(zu)(zu)(zu)合探傷機組(zu)(zu)(zu)，并配(pei)備(bei)(bei)激光(guang)測徑、超聲波測厚裝置(zhi)(zhi)，鋼管(guan)(guan)出(chu)廠(chang)前，能從多個環(huan)節把住質量(liang)關。這種組(zu)(zu)(zu)合探傷機組(zu)(zu)(zu)具(ju)有先進(jin)的(de)信(xin)息處理(li)(li)系(xi)統，測得的(de)信(xin)號全部數據化(hua)，經過計(ji)算機處理(li)(li)并儲存，自動化(hua)程度高，生產(chan)效率高。

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