本(ben)標(biao)準對(dui)應于(yu)ISO9329-1∶1989《壓力用無(wu)縫鋼(gang)管(guan)交(jiao)貨(huo)技術條件 第1部分 規定室溫性(xing)能的非合金鋼(gang)鋼(gang)管(guan)》（英文(wen)版）。本(ben)標(biao)準與ISO 9329-1∶1989的一致性(xing)程度為非等效。
本標準自實施之日起，GB 3087—1999《低中壓鍋爐用無縫(feng)鋼管》作廢。本標準與GB 3087—1999 相比，主(zhu)要變(bian)化如下(xia)∶
1. 修改了鋼(gang)管的適用范圍；
2. 增加了訂貨內容；
3. 修改了尺寸允許偏差；
4. 增加(jia)了全(quan)長彎曲度要求；
5. 增加了端頭(tou)切(qie)斜要求；
6. 取消了標記示例；
7. 修改了鋼的(de)冶煉方法；
8. 修改了鋼(gang)管的交(jiao)貨狀(zhuang)態規定；
9. 增(zeng)加了熱(re)擴鋼管的具體制造方法規定；
10. 修改了鋼管的(de)力學性能(neng)規定；
11. 增加了鋼管壓扁試驗試樣6點（底）和12點（頂）位(wei)置處的判(pan)定規則；
12. 取消了卷(juan)邊(bian)試驗要求(qiu)；
13. 修(xiu)改了探傷代替液壓試驗的檢(jian)驗要求。
本標準中條款4.1、4.2、4.3、4.5、4.7、5.1.3、5.3.1、5.4.2、5.2、5.9為推(tui)薦(jian)性的，其(qi)余均為強制性的。
本(ben)標(biao)準(zhun)由中國鋼(gang)鐵(tie)工業協會提出。本(ben)標(biao)準(zhun)由全國鋼(gang)標(biao)準(zhun)化技術委(wei)員(yuan)會歸口。
本(ben)(ben)標(biao)準起草(cao)單(dan)位(wei)∶鞍鋼股份有(you)限公司(si)(si)、攀鋼集團成都鋼鐵有(you)限責任(ren)公司(si)(si)。本(ben)(ben)標(biao)準主要起草(cao)人∶章澎、張會軒、樸志民、李奇。本(ben)(ben)標(biao)準所代替標(biao)準的(de)歷(li)次版本(ben)(ben)發布情況為∶————GB 3087——1982、GB 3087——1999。
一、范圍(wei)
本標(biao)準(zhun)規(gui)定了低中壓鍋(guo)爐用無縫鋼管(guan)的訂貨(huo)內容、尺寸(cun)、外形、重量(liang)、技(ji)術(shu)要(yao)求、試驗方法、檢驗規(gui)則、包裝、標(biao)志和質量(liang)證明(ming)書(shu)。
本標準(zhun)適用(yong)于制造各種(zhong)低壓和中壓鍋(guo)爐用(yong)的優質(zhi)碳素結構鋼(gang)無縫(feng)鋼(gang)管。
二、規范(fan)性(xing)引用文件
下列文件中的條(tiao)(tiao)款通過本(ben)標準(zhun)(zhun)的引用(yong)(yong)而成為(wei)本(ben)標準(zhun)(zhun)的條(tiao)(tiao)款。凡(fan)是注日期(qi)(qi)的引用(yong)(yong)文件，其隨后所(suo)有(you)的修改單（不包括勘誤的內(nei)容(rong)）或(huo)修訂(ding)版(ban)均不適用(yong)(yong)于本(ben)標準(zhun)(zhun)，然而，鼓勵根據本(ben)標準(zhun)(zhun)達成協議的各方研究是否可使用(yong)(yong)這些文件的最新版(ban)本(ben)。凡(fan)是不注日期(qi)(qi)的引用(yong)(yong)文件，其最新版(ban)本(ben)適用(yong)(yong)于本(ben)標準(zhun)(zhun)。
GB/T222 鋼的成(cheng)品(pin)化學成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 二安替比林甲烷磷(lin)鉬酸重量(liang)法測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.5 鋼鐵(tie) 酸溶(rong)硅(gui)和全硅(gui)含量的測定 還原型硅(gui)鉬酸鹽(yan)分(fen)光光度法
GB/T 223.10 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分(fen)析方法 銅(tong)鐵(tie)試劑(ji)分(fen)離(li)-鉻天青S光(guang)度法測(ce)定鋁含量
GB/T223.12 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法 硫酸(suan)鈉分離-二苯碳酸(suan)二肼光度法測(ce)定鉻量
GB/T223.18 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法去 硫(liu)代硫(liu)酸鈉(na)分(fen)離-碘(dian)量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合(he)金化學(xue)分析方法(fa) 新亞銅靈-三(san)氯(lv)甲烷萃取光(guang)度法(fa)測定(ding)銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離(li)-靛酚藍(lan)光度法測定氮量(liang)
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法 亞砷(shen)酸鈉-亞硝(xiao)酸鈉滴定法測(ce)定錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼鐵及(ji)合金 磷(lin)(lin)含量(liang)的測定 鉍(bi)磷(lin)(lin)鉬(mu)藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)和銻磷(lin)(lin)銅藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 高氯(lv)酸脫(tuo)水重量(liang)法(fa)測(ce)定硅含量(liang)
GB/T 223.61 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin)化學(xue)分析方法 磷(lin)鑰(yao)酸銨(an)容量法測定磷(lin)量
GB/T223.62 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 高碘酸鈉（鉀）光度法(fa)測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及(ji)合金(jin) 錳(meng)含量的測定(ding) 火焰(yan)原(yuan)子吸收光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin)化學分析方法 管式爐內燃燒(shao)后碘酸鉀滴定法測(ce)定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金 碳含量(liang)的測定 管式(shi)爐內燃(ran)燒后氣體容量(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方(fang)法(fa) 管(guan)式爐內燃(ran)燒后重量(liang)法(fa)測定碳含量(liang)
GB/T223.72 鋼鐵及合金(jin) 硫含量的測(ce)定(ding) 重量法
GB/T223.74 鋼鐵及合(he)金化學分析方(fang)法(fa) 非化合(he)碳(tan)含量的(de)測定(ding)
GB/T 226 鋼的低倍組(zu)織及缺陷酸(suan)蝕(shi)檢驗法
GB/T 228 金屬(shu)材料 室溫拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，eqv ISO 6892∶1998）
GB/T241 金屬管液壓試驗方法
GB/T 242 金屬管 擴(kuo)口試驗方(fang)法（GB/T242—2007，ISO 8493∶1998，IDT）
GB/T 244 金屬管 彎曲試(shi)驗方法（GB/T244—2008，ISO8491;1998，IDT）
GB/T 246 金屬管壓(ya)扁試驗方法（GB/T246—2007，ISO8492;1998，IDT）
GB/T699 優質碳素(su)結構(gou)鋼(gang)
GB/T1979 結(jie)構鋼低倍組(zu)織缺陷評級圖
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書(shu)
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品力學性能試驗取(qu)樣(yang)位置(zhi)及試樣(yang)制備（GB/T 2975—1998;eqy ISO 377;1997)
GB/T 4336 碳(tan)素鋼和中低(di)合金鋼 火花源原子(zi)發射光(guang)譜分(fen)析方(fang)法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 4338 金(jin)屬材料 高溫拉(la)伸試驗（GB/T 4338—2006，ISO 783∶1999，MOD）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超(chao)聲波(bo)探傷檢驗方法（ISO 9303∶1989（E），MOD）
GB/T7735 鋼管渦流探傷(shang)檢驗方法（GB/T 7735—2004，ISO 9304∶1989，MOD）
GB/T 12606 鋼管漏磁探傷方(fang)法(fa)（GB/T 12606—1999，eqv ISO 9402∶1989、ISO 9598∶1989）
GB/T17395 無縫鋼(gang)管(guan)尺(chi)寸、外形(xing)、重量(liang)及允許(xu)偏差（GB/T17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,MOD)
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成(cheng)分測(ce)定用試樣的取樣和(he)制樣方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳(tan) 硫含量的測定 高頻(pin)感應爐燃燒后(hou)紅外吸收法(fa)（常(chang) 規方法(fa)）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量(liang)的測(ce)定 惰(duo)性氣體熔融熱導法（常規(gui)方法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
三(san)、訂貨內容
按本標(biao)準(zhun)訂(ding)(ding)購(gou)鋼管的合同或訂(ding)(ding)單應(ying)包括但不限(xian)于下列內容：
a. 標準編號;
b. 產品名(ming)稱;
c. 鋼的(de)牌號;
d. 訂購的(de)數量(liang)（總重量(liang)或總長度）;
e. 交貨狀態;
f. 尺寸規格;
g. 特殊要求。
四、尺寸、外形和(he)重量
4.1 外徑和壁厚(hou)
4.1.1 鋼管的(de)外徑（D）和壁厚(hou)（S）應符合GB/T17395的(de)規定。
4.1.2 根(gen)據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，可供應其他外徑和壁厚(hou)的鋼管。
4.2 外徑和壁厚的(de)允許偏差(cha)
4.2.1 鋼(gang)管(guan)外徑的允許(xu)偏差應符(fu)合(he)表1的規定。
4.2.2 熱軋（擠(ji)壓、擴(kuo)）鋼管的壁(bi)厚允(yun)許偏差應符(fu)合表(biao)2的規定。
4.2.3 冷拔（軋(ya)）鋼管的(de)壁(bi)厚允許偏差應符合表3的(de)規(gui)定。
4.2.4 根據(ju)需方(fang)要(yao)求，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并(bing)在合同中注明，可生產表(biao)1、表(biao)2、表(biao)3規(gui)定以外尺寸(cun)允(yun)許偏差的鋼管(guan)。
4.3 長度
4.3.1 通(tong)常長度
鋼管(guan)的通常長度為4000 mm～12500 mm。經供需雙方(fang)協商，并(bing)在合同(tong)中注明，可(ke)交付長度大于12500 mm 的鋼管(guan)。
4.3.2 定尺和倍尺長度
根據需方要求，并在合同中(zhong)注(zhu)明，鋼管(guan)可按定尺長(chang)度或(huo)倍尺長(chang)度交貨(huo)。鋼管(guan)的定尺長(chang)度應(ying)在通常長(chang)度范(fan)圍內(nei)，全長(chang)允許偏差應(ying)符合如(ru)下規定;
a. 定尺長度≤6 000 mm，0～10 mm;
b. 定尺長度>6 000mm，0～15 mm。
鋼管的倍尺(chi)總長(chang)度(du)應在通常長(chang)度(du)范圍內，全(quan)長(chang)允(yun)許偏(pian)差為;+8mm，每個倍尺(chi)長(chang)度(du)應按下述規定留出切口余(yu)量∶
a. 外徑≤159 mm 時，切口余(yu)量為5 mm～10 mm;
b. 外(wai)徑>159 mm 時，切口余量(liang)為10 mm～15 mm。
4.4 彎曲度
4.4.1 鋼(gang)管的每米(mi)彎曲度應符(fu)合表4的規(gui)定(ding)。
4.4.2 鋼(gang)管的全(quan)長(chang)(chang)(chang)彎(wan)曲(qu)度應(ying)不(bu)大(da)于(yu)鋼(gang)管總長(chang)(chang)(chang)度的1.5‰，且全(quan)長(chang)(chang)(chang)彎(wan)曲(qu)應(ying)不(bu)大(da)于(yu)12mm。
4.5 不(bu)圓度(du)和壁厚不(bu)均
根(gen)據需方要求，經供需雙(shuang)方協(xie)商，并(bing)在合同中(zhong)注(zhu)明(ming)，鋼管的不圓度和壁厚不均應分別不超過外(wai)徑和壁厚公(gong)差的80%。
4.6 端(duan)頭外形
鋼管(guan)兩端端面應與(yu)鋼管(guan)軸線切直，切口毛刺應予清除。鋼管(guan)端部的切斜(xie)（見(jian)圖1）應符合如下規定∶
a. 鋼管外徑不大于60mm時，切(qie)斜(xie)應不超過1.5mm；
b. 鋼管(guan)外徑大(da)于60mm時，切(qie)斜(xie)應不(bu)超(chao)過鋼管(guan)外徑的2.5%，但最大(da)應不(bu)超(chao)過6mm。
4.7 交貨重量(liang)
4.7.1 鋼(gang)管按實(shi)際重量(liang)交貨，亦可(ke)按理論重量(liang)交貨，鋼(gang)管理論重量(liang)的計算按GB/T 17395 的規定，鋼(gang)的密度取7.85 kg/dm3。
4.7.2 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并(bing)在合(he)同中注明，交(jiao)貨鋼管(guan)的理(li)論(lun)重量(liang)與實際重量(liang)的偏差應符合(he)如下(xia)規定∶
a. 單(dan)支鋼管∶士10%;
b. 每批最(zui)小(xiao)為10 t的鋼管(guan)∶土7.5%。
五、技術要(yao)求
5.1 鋼(gang)的(de)牌號和(he)化學(xue)成分
5.1.1 鋼(gang)(gang)管由(you)10、20牌(pai)號的鋼(gang)(gang)制造(zao)。
5.1.2 鋼管的化(hua)學成分（熔煉(lian)分析）應(ying)符合GB/T 699的規定。
5.1.3 當需方要求做成品分析時，應在合同中注明。成品鋼管的(de)化學成分允許偏差(cha)應符合GB/T 222 的(de)規定。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼(gang)的冶煉方(fang)法
鋼應采(cai)用(yong)電爐加爐外精煉(lian)或氧氣轉爐加爐外精煉(lian)治煉(lian)。經供需雙方(fang)協商，也可采(cai)用(yong)其(qi)他較(jiao)高要求的方(fang)法(fa)冶煉(lian)。需方(fang)指(zhi)定某一種冶煉(lian)方(fang)法(fa)時(shi)，應在合(he)同中注明。
5.2.2 管坯的制造方(fang)法(fa)
管坯應采(cai)用連(lian)鑄或熱軋(ya)（鍛）方法(fa)制造(zao)，鋼錠也可(ke)直接用做管坯。
5.2.3 鋼(gang)管的制造(zao)方法
鋼(gang)管(guan)應采用熱軋(ya)（擠壓、擴）或冷(leng)拔（軋(ya)）無縫方法制造。需方指定某(mou)一(yi)種制造方法時，應在合同中注明。熱擴鋼(gang)管(guan)應是指坯料鋼(gang)管(guan)經(jing)整(zheng)體加熱后擴制變(bian)形而成更大口徑的鋼(gang)管(guan)。
5.3 交貨狀(zhuang)態
5.3.1 熱軋(ya)（擠壓、擴）鋼(gang)管(guan)以(yi)熱軋(ya)或正火(huo)(huo)狀態交(jiao)貨(huo)(huo)，熱軋(ya)狀態交(jiao)貨(huo)(huo)鋼(gang)管(guan)的終軋(ya)溫(wen)(wen)度(du)應不低(di)于相變(bian)臨界(jie)溫(wen)(wen)度(du)。根據需方要(yao)求，經供需雙方協商，并在合(he)同中注明，熱軋(ya)（擠壓、擴）鋼(gang)管(guan)可采用正火(huo)(huo)狀態交(jiao)貨(huo)(huo)。當熱擴鋼(gang)管(guan)終軋(ya)溫(wen)(wen)度(du)不低(di)于相變(bian)臨界(jie)溫(wen)(wen)度(du) A。;且鋼(gang)管(guan)是(shi)經過(guo)空(kong)冷時，則應認為鋼(gang)管(guan)是(shi)經過(guo)正火(huo)(huo)的。
5.3.2 冷拔（軋）鋼(gang)管應以(yi)正火狀(zhuang)態交貨。
5.4 力學性(xing)能
5.4.1 交(jiao)貨狀態鋼管的(de)縱向力學性能應符(fu)合(he)表5的(de)規定。
5.4.2 當需(xu)方在(zai)合同(tong)中注明鋼管用于(yu)中壓鍋爐過熱蒸(zheng)汽管時，供(gong)方應(ying)保證鋼管的高溫規定非(fei)比例延伸強度(du)符合表6的規定，但(dan)供(gong)方可不(bu)做檢(jian)驗。
根據需(xu)方要(yao)求(qiu)，經供需(xu)雙方協商，并在合同中(zhong)注(zhu)明試(shi)驗(yan)溫度(du)(du)，鋼管可做高(gao)溫拉伸(shen)(shen)試(shi)驗(yan)，其對應溫度(du)(du)下的(de)高(gao)溫規定(ding)非比(bi)例延伸(shen)(shen)強(qiang)度(du)(du)應符合表(biao)6 的(de)規定(ding)。
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亞洲歐美色綜合一區二區在線:GB 3087-2008 低中壓鍋爐用無縫鋼管.pdf
