本標準中第 2、3、4 章，第6.6.2 以及附錄B為推薦性的，其余為強制性的。
本標準按照GB/T1.1-2009 給出(chu)的規(gui)則起草(cao)。
本標準參照中國船(chuan)級社（CCS）《材料與焊接規范(fan)》對 GB 712-2000《船(chuan)體用結構鋼》進(jin)行修訂。
本標準自(zi)實施之日起(qi)，GB712—2000《船體用結構鋼》廢止。
本標(biao)準與GB712—2000 相比，主(zhu)要變化如下(xia)∶
1. 修改了(le)標(biao)準名(ming)稱;—增加了(le)訂(ding)貨內容;
2. 增加了高強度(du)、超高強度(du)6個鋼級的 24個牌號和Z向鋼 Z25、Z35 兩(liang)個級別;_
3. 對鋼中磷、硫(liu)等有(you)害元素加嚴控制;
4. 增加(jia)了(le)高強度、超高強度鋼級 24個牌號的化學(xue)成分、力學(xue)性能等(deng);
5. 增加(jia)了表面質量修磨(mo)面積的規定;
6. 鋼帶的表面質(zhi)量允許不正常部分減(jian)少為(wei) 6%;
7. 增(zeng)加"數值(zhi)修約"一(yi)章;
8. 增加附(fu)錄 A（鋼(gang)材(cai)的牌(pai)號、交貨狀態和沖擊檢驗批量）、附(fu)錄 B（各(ge)船級社規范中(zhong)規定船體用鋼(gang)各(ge)鋼(gang)級、牌(pai)號的對應(ying)關系(xi)表）。
本標(biao)準的附(fu)錄(lu)(lu) A為規(gui)范性附(fu)錄(lu)(lu)，附(fu)錄(lu)(lu)B為資(zi)料性附(fu)錄(lu)(lu)。
本(ben)標(biao)準(zhun)由(you)中國鋼鐵工業協會(hui)提出。
本標準(zhun)(zhun)由全(quan)國鋼標準(zhun)(zhun)化技術委員會歸口。
本(ben)標(biao)準(zhun)主要起(qi)草單位;鞍鋼(gang)股份有(you)限(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)、冶金信息標(biao)準(zhun)研究(jiu)院(yuan)、重慶鋼(gang)鐵(tie)(tie)股份有(you)限(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)、新余鋼(gang)鐵(tie)(tie)集團(tuan)有(you)限(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)、天(tian)津(jin)鋼(gang)鐵(tie)(tie)集團(tuan)有(you)限(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)、南京鋼(gang)鐵(tie)(tie)股份有(you)限(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)、湖南華(hua)菱湘(xiang)潭鋼(gang)鐵(tie)(tie)有(you)限(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)、江(jiang)蘇沙鋼(gang)集團(tuan)有(you)限(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)、首鋼(gang)總公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)、湖南華(hua)菱漣源鋼(gang)鐵(tie)(tie)有(you)限(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)、中國船級社(she)。
本(ben)標準主要起草人(ren)∶劉徐(xu)源、樸(pu)志(zhi)民(min)、王曉(xiao)虎、趙捷、曹志(zhi)強、李紅、賴(lai)朝彬、吳波、徐(xu)海泉、黃正玉、師莉(li)、成小軍、曹忠孝、馬玉理、原(yuan)建華、陳英(ying)俊、董天真(zhen)、朱愛玲、李小莉(li)、高燕、李曉(xiao)波。
本標準所(suo)代替(ti)標準的(de)歷(li)次(ci)版(ban)本發布情況為(wei);GB 712—1965、GB 712—1979、GB 712—1988、GB712—2000。
一、范圍
本標準(zhun)規定了船舶及(ji)海洋工程用結構鋼的分(fen)類和(he)牌號(hao)、訂貨內(nei)容(rong)、尺寸(cun)、外(wai)形(xing)、重量及(ji)允許偏差、要(yao)求(qiu)、檢驗和(he)試驗、包裝、標志和(he)質(zhi)量證明(ming)書。
本標準適用于制(zhi)造遠洋、沿海(hai)和(he)內河(he)航區航行(xing)船舶、漁(yu)船及海(hai)洋工程結構用厚(hou)度(du)不大(da)(da)于150 mm 的鋼板、厚(hou)度(du)不大(da)(da)于 25.4 mm 的鋼帶及剪切(qie)板和(he)厚(hou)度(du)或直徑不大(da)(da)于50 mm 的型鋼（以下簡稱鋼材）。
二、規范性(xing)引用(yong)文(wen)件(jian)
下(xia)列文(wen)件(jian)(jian)對于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)(jian)的(de)應用是必不可少的(de)。凡是注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的(de)引用文(wen)件(jian)(jian)，僅注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的(de)版(ban)本(ben)適用于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)(jian)。凡是不注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的(de)引用文(wen)件(jian)(jian)，其最(zui)新版(ban)本(ben)（包(bao)括所(suo)有(you)的(de)修改單）適用于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)(jian)。
GB/T 222 鋼的成品化學成分允許(xu)偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅和全硅含量的測定 還原(yuan)型硅鉬酸(suan)鹽(yan)分光光度法
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青(qing)S分光光度(du)法
GB/T 223.12 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法(fa) 碳酸鈉(na)分離-二(er)苯碳酰二(er)肼光(guang)度法(fa)測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量(liang)
GB/T 223.16 鋼(gang)鐵及合(he)金化(hua)學分(fen)析方法 變色酸(suan)光度法測定鈦量
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析(xi)方(fang)法(fa) 新亞銅靈-三(san)氯(lv)甲(jia)烷萃取光度法(fa)測定銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁(ding)二銅肟(wo)分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法 丁二銅肟重(zhong)量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合(he)金 鉬(mu)含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金化(hua)學分析方法 蒸(zheng)餾分離-靛酚藍光度法測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及(ji)合金 鈮含量的(de)測定 氯磺酚 S分光光度(du)法
GB/T 223.62 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方(fang)法 乙(yi)酸丁(ding)酯萃取(qu)光度法測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學(xue)分(fen)析方(fang)法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定(ding)錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及(ji)合金 硫(liu)含量的測定(ding) 次(ci)甲(jia)基藍(lan)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量(liang)的測定 管式爐內燃燒后氣體(ti)容量(liang)法
GB/T 228.1 金屬材料拉(la)伸 第1部分∶室溫試驗方法(fa)（GB/T 228.1-2011，ISO 6892-1∶2009，MOD）
GB/T 229 金屬材料(liao) 夏(xia)比(bi)擺錘沖擊試驗方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證(zheng)明書的一(yi)般規定
GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶(dai)的尺寸、外形(xing)、重量及(ji)允許偏差
GB/T 2101 型鋼驗收(shou)、包裝、標志(zhi)及質量證明書(shu)的一般(ban)規定(ding)
GB/T 2970 厚(hou)鋼(gang)板超聲波檢驗方法(fa)
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能(neng)試驗(yan)取樣位(wei)置(zhi)及試樣的制備
GB/T 4336 碳(tan)素鋼和(he)中低合金(jin)鋼 火花源原子發射光譜(pu)分析方法(fa)（常規(gui)法(fa)）
GB/T5313 厚度方向性能(neng)鋼板(ban)
GB/T17505 鋼及鋼產品交貨(huo)一(yi)般技術要求(qiu)
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分測定用(yong)試樣(yang)的取樣(yang)和(he)制樣(yang)方法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳硫含量的測定 高頻感應(ying)爐燃燒后紅外(wai)吸收法(fa)（常(chang)規(gui)方法(fa)）
GB/T20124 鋼鐵(tie) 氮含(han)量(liang)的測(ce)定 惰性氣體熔融熱導(dao)法（常規方法）
GB/T 20125 低合金鋼 多(duo)元素含量的(de)測定 電感耦合等離子體原子發射(she)光譜法
YB/T 081 冶金(jin)技(ji)術標準(zhun)的數(shu)值修約與(yu)檢(jian)測數(shu)據的判(pan)定(ding)原則
四、訂貨內(nei)容
4.1 按本標準訂(ding)(ding)貨(huo)的合同或(huo)訂(ding)(ding)單應包括下列內(nei)容∶
a） 本標準編號;
b） 牌(pai)號;
c）規格;
d） 重量;
e） 尺寸(cun)及尺寸(cun)、外形(xing)精(jing)度;
f） 交(jiao)貨狀態;
g）標志;
h）特殊要求。
4.2 訂貨合同對e）～g）項內容未(wei)明確時，可由供方自行確定。
五、尺寸、外形、重量(liang)及允許(xu)偏(pian)差
鋼板(ban)和鋼帶的尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差應符合(he)GB/T709 的規(gui)定，厚(hou)度(du)下偏差為一0.30 mm。
型鋼(gang)的尺寸、外形、重量(liang)及允許偏差應符合相應標(biao)準的規定。
六(liu)、要求
6.1 牌號和化(hua)學成分
6.1.1 一般強(qiang)度級、高(gao)強(qiang)度級鋼材的牌(pai)號和化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合(he)表(biao) 2 的規定。以 TMCP 狀態交貨的高(gao)強(qiang)度級鋼材，其碳當量最大(da)值應符合(he)表(biao)3 的規定。
6.1.2 超高強度級(ji)鋼材(cai)的牌號和(he)化學成(cheng)分(fen)（熔煉分(fen)析(xi)）應符(fu)合表4的規(gui)定。
6.1.3 鋼材的化學成分允(yun)許偏差應符合GB/T 222的規定(ding)。
6.2 冶煉方(fang)法
鋼(gang)由轉(zhuan)爐或電爐冶煉，需(xu)要時，應進行爐外精煉。
6.3 交貨(huo)狀態
鋼材的(de)交貨(huo)狀態應符合(he)附錄(lu) A的(de)規定。
6.4 力學性(xing)能
6.4.1 鋼材的力學(xue)性能應符合表5和(he)表6的規(gui)定。
6.4.2 對厚度為(wei)6mm～<12 mm 的鋼(gang)材(cai)取沖(chong)擊(ji)試(shi)驗(yan)試(shi)樣(yang)時，可分(fen)別取5mm×10 mm×55 mm和7.5 mm×10 mm×55 mm的小尺寸試(shi)樣(yang)，此時沖(chong)擊(ji)功(gong)值(zhi)分(fen)別為(wei)不小于規定值(zhi)的 2/3 和5/6。優先(xian)采(cai)用較大(da)尺寸的試(shi)樣(yang)。
6.4.3 鋼(gang)材的沖擊試驗(yan)結果按(an)一組3個(ge)試樣(yang)的算術平均值(zhi)進行計算，允許其中有1個(ge)試驗(yan)值(zhi)低于規定(ding)(ding)值(zhi)，但(dan)不應低于規定(ding)(ding)值(zhi)的70%。
6.4.4 Z向鋼(gang)厚度方向斷(duan)面收縮率應符(fu)合表7的(de)規定。3個試(shi)樣的(de)算術平(ping)均(jun)值(zhi)應不低(di)于表7規定的(de)平(ping)均(jun)值(zhi)，僅允許其中一個試(shi)樣的(de)單值(zhi)低(di)于表7規定的(de)平(ping)均(jun)值(zhi)，但(dan)不得低(di)于表7中相應鋼(gang)級的(de)最小單值(zhi)。
6.5 表面質量(liang)
6.5.1 鋼(gang)材表面不應(ying)有氣泡(pao)、結疤、裂(lie)紋、折疊、夾雜和壓人氧化鐵皮等(deng)有害缺陷。鋼(gang)材不應(ying)有肉眼可見(jian)的(de)分(fen)層。
6.5.2 鋼材的(de)(de)表(biao)面允(yun)許(xu)有(you)不妨(fang)礙檢香表(biao)面缺陷的(de)(de)薄層(ceng)氧化鐵皮，鐵鏡及(ji)由干壓人氧化鐵皮和(he)軋輾所造成(cheng)的(de)(de)不明顯的(de)(de)粗糙(cao)、網紋(wen)、劃痕(hen)及(ji)其(qi)他局(ju)部缺陷，但其(qi)深度(du)不應大于鋼材厚度(du)的(de)(de)負偏差，并(bing)應保證鋼材允(yun)許(xu)的(de)(de)最小厚度(du)。
6.5.3 鋼材的(de)(de)表面(mian)(mian)缺陷(xian)允許(xu)用修(xiu)(xiu)(xiu)磨(mo)方法清(qing)除，清(qing)理處應(ying)平(ping)滑無棱角(jiao)，清(qing)理后鋼材任何部位的(de)(de)厚度不應(ying)小于公稱(cheng)厚度的(de)(de)93%，且減薄量應(ying)不大(da)(da)(da)于3mm;單個(ge)(ge)修(xiu)(xiu)(xiu)磨(mo)面(mian)(mian)積(ji)(ji)應(ying)不大(da)(da)(da)于0.25 m2，局(ju)部修(xiu)(xiu)(xiu)磨(mo)面(mian)(mian)積(ji)(ji)之和(he)不應(ying)大(da)(da)(da)干總面(mian)(mian)積(ji)(ji)的(de)(de) 2%，兩個(ge)(ge)修(xiu)(xiu)(xiu)磨(mo)面(mian)(mian)之間的(de)(de)距離應(ying)大(da)(da)(da)干它(ta)們的(de)(de)平(ping)均寬(kuan)度，否則認為是一(yi)個(ge)(ge)修(xiu)(xiu)(xiu)磨(mo)面(mian)(mian)。焊補
應符合中國船(chuan)級社規范的規定(ding)。
6.5 4 對于鋼帶(dai)(dai)，由于沒(mei)有機合去除表(biao)面帶(dai)(dai)缺陷(xian)部分(fen)，故允(yun)許(xu)表(biao)面帶(dai)(dai)有一(yi)定(ding)的缺陷(xian)，但每(mei)卷鋼帶(dai)(dai)缺陷(xian)部分(fen)的長(chang)(chang)度不(bu)應大于鋼帶(dai)(dai)總長(chang)(chang)度的6%。
6.6 無損(sun)檢(jian)驗
6.6.1 Z向鋼板(ban)應(ying)進(jin)行超(chao)聲波(bo)探傷，探傷級別應(ying)在合同(tong)中注明。
6.6.2 根據需方要求，經供需雙方協議，其他鋼板也可進行無損檢驗。
七、檢驗(yan)和試驗(yan)
7.1 外觀、尺寸(cun)和(he)外形(xing)檢查
7.1.1 鋼材的外(wai)觀應(ying)目視檢查。
7.1.2 鋼材的(de)尺寸和外形用合(he)適的(de)測量(liang)(liang)工(gong)具檢(jian)查(cha)。鋼板厚度(du)的(de)測量(liang)(liang)部位應(ying)在距(ju)鋼板的(de)側(ce)邊不小(xiao)(xiao)于10 mm 任(ren)意處(chu)，鋼帶(dai)厚度(du)的(de)測量(liang)(liang)部位應(ying)在距(ju)鋼帶(dai)的(de)側(ce)邊不小(xiao)(xiao)于40 mm任(ren)意處(chu)。
7.2 其他各項檢驗
每批(pi)鋼材的檢驗項(xiang)目、取(qu)樣數量、取(qu)樣方法(fa)和(he)試驗方法(fa)應符合表8的規定。
7.3 組批
7.3.1 鋼材(cai)應成批(pi)驗收。每批(pi)應由同(tong)一牌號、同(tong)一爐號、同(tong)一交貨狀態、厚度差小于10 mm 的鋼材(cai)組成。
7.3.2 對于(yu)拉伸(shen)試驗，每批(pi)鋼(gang)材的重量不大于(yu)50 t;對于(yu)沖擊試驗，其(qi)批(pi)量應(ying)符(fu)合附錄 A的規(gui)定。
7.3.3 Z向鋼(gang)按軋制坯驗(yan)收(shou)。當 Z25 鋼(gang)硫(liu)含量(liang)不大(da)于0.005%時，可按批檢驗(yan)，每批重量(liang)不大(da)于50 t。
7.4 取樣位置
7.4.1 拉伸試驗試樣(yang)(yang)(yang)(yang)應(ying)在每一(yi)批中(zhong)最(zui)厚的鋼(gang)(gang)材(cai)上制取(qu)。當(dang)鋼(gang)(gang)材(cai)的厚度(du)(du)不(bu)大于40 mm 時，取(qu)全截(jie)(jie)面(mian)矩形試樣(yang)(yang)(yang)(yang)，試樣(yang)(yang)(yang)(yang)寬度(du)(du)為 25 mm。當(dang)試驗機能(neng)力不(bu)足時，可在試樣(yang)(yang)(yang)(yang)的一(yi)個軋制面(mian)加工，使厚度(du)(du)減薄至 25 mm。當(dang)鋼(gang)(gang)材(cai)的厚度(du)(du)大于40 mm 時，取(qu)圓截(jie)(jie)面(mian)試樣(yang)(yang)(yang)(yang)，其軸線距鋼(gang)(gang)材(cai)表而(er)應(ying)為鋼(gang)(gang)材(cai)1/4厚度(du)(du)處或盡量接近此(ci)位置，試樣(yang)(yang)(yang)(yang)的直徑為14 mm;可根據試驗機能(neng)力，采用全截(jie)(jie)面(mian)試樣(yang)(yang)(yang)(yang)。
7.4.2 沖擊試驗試樣也應在每(mei)一(yi)批中最厚的鋼材上制取，其(qi)方向為(wei)縱向。
當鋼材(cai)的(de)厚(hou)度(du)不大(da)于(yu)(yu)40 mm時，沖(chong)擊試樣應(ying)為近表面(mian)試樣，試樣邊緣(yuan)距一(yi)個軋(ya)制面(mian)小于(yu)(yu)2 mm;當鋼材(cai)的(de)厚(hou)度(du)大(da)于(yu)(yu)40 mm時，試樣軸線應(ying)位(wei)于(yu)(yu)鋼材(cai)1/4 厚(hou)度(du)處或盡(jin)量接近此位(wei)置。缺口應(ying)垂直于(yu)(yu)原軋(ya)制面(mian)。
7.5 復驗(yan)與判定(ding)
7.5.1 拉伸(shen)試驗的復(fu)驗與判定
鋼材拉伸試驗的(de)復驗與判定按符合 GB/T 17505的(de)規(gui)定。
7.5.2 Z向(xiang)鋼厚度方向(xiang)斷面收縮率的(de)復驗與判定
圖1規(gui)定(ding)了允(yun)許(xu)復(fu)驗的(de)(de)三種情(qing)況(kuang)。在(zai)這些(xie)情(qing)況(kuang)下，需要對剩余的(de)(de)3個(ge)備用試樣進行(xing)試驗。6個(ge)試樣的(de)(de)平(ping)均值應大于(yu)(yu)規(gui)定(ding)的(de)(de)最小平(ping)均值，低(di)于(yu)(yu)平(ping)均值的(de)(de)結果不大于(yu)(yu) 2個(ge)，但(dan)不得低(di)于(yu)(yu)表(biao)7 規(gui)定(ding)的(de)(de)最小單(dan)值。否則該批鋼(gang)材不能(neng)驗收。
7.5.3 沖擊試驗的(de)復(fu)驗與(yu)判定
7.5.3.1 單(dan)件(jian)鋼材的(de)復驗
當(dang)一組3個(ge)(ge)(ge)試(shi)樣(yang)(yang)的(de)(de)(de)沖擊試(shi)驗結(jie)果不(bu)合格時，若低(di)于(yu)規(gui)(gui)定平(ping)(ping)均(jun)值的(de)(de)(de)試(shi)樣(yang)(yang)不(bu)多(duo)于(yu)2個(ge)(ge)(ge)，且低(di)于(yu)規(gui)(gui)定平(ping)(ping)均(jun)值70%的(de)(de)(de)試(shi)樣(yang)(yang)不(bu)多(duo)于(yu)1個(ge)(ge)(ge)，可在原取樣(yang)(yang)鋼材附近再取一組3個(ge)(ge)(ge)試(shi)樣(yang)(yang)進(jin)行復驗。前后兩組 6 個(ge)(ge)(ge)試(shi)樣(yang)(yang)的(de)(de)(de)算術(shu)平(ping)(ping)均(jun)值不(bu)應(ying)低(di)于(yu)規(gui)(gui)定的(de)(de)(de)平(ping)(ping)均(jun)值，且低(di)于(yu)規(gui)(gui)定平(ping)(ping)均(jun)值的(de)(de)(de)試(shi)樣(yang)(yang)不(bu)應(ying)超過2個(ge)(ge)(ge)，其(qi)中低(di)于(yu)規(gui)(gui)定平(ping)(ping)均(jun)值70%的(de)(de)(de)試(shi)樣(yang)(yang)不(bu)應(ying)超過1個(ge)(ge)(ge)，否則該件鋼材不(bu)能驗收。
7.5.3.2 批量鋼材的復(fu)驗
如果單件(jian)鋼(gang)材(cai)(cai)的復驗(yan)不符合要求(qiu)，將(jiang)該(gai)件(jian)鋼(gang)材(cai)(cai)挑出。可在該(gai)批鋼(gang)材(cai)(cai)中另取兩件(jian)鋼(gang)材(cai)(cai)，每件(jian)鋼(gang)材(cai)(cai)各取一組試樣進行再(zai)驗(yan)。再(zai)驗(yan)的每組試驗(yan)結果都應符合要求(qiu)，否(fou)則，該(gai)批不能驗(yan)收。
7.5.4 重新熱處理
對復驗不合格的(de)(de)鋼材(cai)，允許進行重新(xin)熱(re)處理并按(an)新(xin)的(de)(de)一批提(ti)交驗收。
八(ba)、包裝、標志(zhi)和(he)質量證明書
鋼材的包裝、標(biao)志(zhi)和質量證(zheng)明書應符合 GB/T 247、GB/T 2101的規(gui)定(ding)。
九、數值修約
數值修約(yue)應符合(he)YB/T 081的規定(ding)。
點擊下載(zai)
亞洲歐美色綜合一區二區在線:GB 712-2011 船舶及海洋工程用結構鋼標準.pdf
