本標準參照 EN 10216-2;2002《壓力用途的無縫鋼管 交貨技術條件 第2部分;規定高溫性能的非合金鋼和合金鋼鋼管》、EN 10216-5∶2004《壓力用途的無縫鋼管 交貨技術條件 第5部分;不銹鋼管》及《ASME鍋爐及壓力容器規范 第Ⅱ卷 A篇 鐵基材料》2004 版中的 SA-106《高溫用碳素鋼無縫鋼管規范》、SA192M《高壓用碳素鋼無縫鍋爐管規范》、SA-209M《鍋爐和過熱器用碳鉬合金鋼無縫鋼管規范》、SA-210M《鍋爐和過熱器用中碳鋼無縫鋼管規范》、SA-213M《鍋爐、過熱器和換熱器用鐵素體和奧氏體合金鋼無縫鋼管規范》和 SA-335M《高溫用鐵素體合金鋼無縫鋼管規范》修訂。
本標(biao)準自實(shi)施之日起，GB5310—1995《高壓鍋爐用無(wu)縫鋼管》作廢。本標(biao)準與GB5310—1995 相比(bi)，主要變化如下∶
1. 增加了分類和代(dai)號;—取(qu)消了尺寸規格表;
2. 增加了(le)按最(zui)小壁厚或公稱內(nei)徑(jing)的尺寸(cun)交(jiao)貨(huo)方(fang)式;
3. 修改了鋼(gang)管的尺(chi)寸允(yun)許偏差;
4. 刪除了標記(ji)示例;
5. 增加了10 個(ge)鋼牌號(hao)，刪(shan)除了1個(ge)鋼牌號(hao)，修改了鋼的(de)化學成分;
6. 修(xiu)改了(le)鋼的冶煉方(fang)法;
7. 修改了鋼管的(de)熱處理制度;
8. 修改了鋼管的(de)力學性能(neng);
9. 修改(gai)了鋼(gang)管的壓扁(bian)試驗方法及(ji)要求;
10. 增加(jia)了鋼管彎曲(qu)試驗要(yao)求(qiu)及(ji)其試驗方(fang)法;
11. 修改了(le)鋼管的擴口試(shi)驗要求(qiu);
12. 修改了鋼管的非(fei)金屬夾(jia)雜物、晶粒度、顯(xian)微組織(zhi)和(he)脫碳層要求;
13. 增(zeng)加了鋼(gang)管的晶間腐蝕(shi)試驗要求(qiu);
14. 修改了鋼管(guan)的(de)無損探傷檢驗(yan)(yan)驗(yan)(yan)收等級;
15. 修改了鋼管拉伸試驗(yan)、沖擊試驗(yan)的試樣要求;
16. 修改了(le)鋼管的高溫(wen)力學(xue)性(xing)能。
本標準的(de)附錄 A、附錄C和附錄 D為(wei)資料性(xing)附錄，附錄B為(wei)規范(fan)性(xing)附錄。
本標準中條款5.1、5.2、5.3、5.4、5.6、6.4.4、6.4.5、6.4.6、6.6.3、6.12、附錄(lu)A、附錄(lu)B、附錄(lu)C、附錄(lu) D為推(tui)薦性的(de)，其(qi)余(yu)均為強制性的(de)。
本標(biao)準由(you)中國鋼(gang)鐵(tie)工業協會提出。本標(biao)準由(you)全國鋼(gang)標(biao)準化技術委員(yuan)會歸(gui)口。
本標準(zhun)起草(cao)單位;攀鋼(gang)集(ji)團(tuan)成都鋼(gang)鐵有(you)限(xian)責任公(gong)司、冶金工(gong)(gong)業信息標準(zhun)研(yan)究(jiu)院、寶(bao)山(shan)鋼(gang)鐵股份(fen)有(you)限(xian)公(gong)司，湖(hu)南衡(heng)陽鋼(gang)管（集(ji)團(tuan)）有(you)限(xian)公(gong)司、上(shang)海發(fa)電設備成套設計(ji)研(yan)究(jiu)院、西安熱(re)工(gong)(gong)研(yan)究(jiu)院有(you)限(xian)公(gong)司、蘇(su)州熱(re)工(gong)(gong)研(yan)究(jiu)院有(you)限(xian)公(gong)司。
本標(biao)準(zhun)主要起草人;李奇、成海濤(tao)、晏如、黃穎、許(xu)晴、陳(chen)紹林(lin)、吾之英、劉樹(shu)濤(tao)、趙彥芬(fen)、郭(guo)元(yuan)蓉、李志。本標(biao)準(zhun)所(suo)代替標(biao)準(zhun)的歷次版本發布(bu)情況為(wei)∶GB 5310-1985、GB 5310—1995。
一(yi)、范圍
本標準(zhun)規定了高(gao)壓鍋爐(lu)用無縫鋼管的分類、代號、尺寸、外形、重量、技(ji)術要(yao)求、試樣、試驗方法、檢驗規則(ze)、包裝(zhuang)、標志和質(zhi)量證明書。
本標準適用于制(zhi)造高壓(ya)及(ji)其以上壓(ya)力的蒸汽鍋爐、管(guan)道用無(wu)縫鋼管(guan)。
二、規范(fan)性引用文(wen)件
下(xia)列文(wen)(wen)件(jian)中的(de)條(tiao)款(kuan)通(tong)過(guo)本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)引用而成為本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)條(tiao)款(kuan)。凡(fan)是注日(ri)期的(de)引用文(wen)(wen)件(jian)，其隨(sui)后(hou)所有的(de)修改單(dan)（不包括勘(kan)誤的(de)內容）或修訂版(ban)均不適用于本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun);然而，鼓勵根據本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)達成協(xie)議的(de)各方研(yan)究是否可使用這(zhe)些文(wen)(wen)件(jian)的(de)最新版(ban)本(ben)。凡(fan)是不注日(ri)期的(de)引用文(wen)(wen)件(jian)，其最新版(ban)本(ben)適用于本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵(tie) 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含量的測定 還(huan)原(yuan)型硅(gui)鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.10 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 銅鐵試劑分(fen)離-鉻天(tian)青S光度法測定鋁含量
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合(he)金化(hua)學(xue)分(fen)析(xi)方法 過硫酸(suan)銨氧化(hua)容量法測定(ding)鉻量
GB/T 223.12 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法(fa) 碳(tan)酸鈉分(fen)離-二苯碳(tan)酰二肼光度法(fa)測定(ding)鉻量
GB/T 223.13 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法(fa) 硫酸亞鐵銨滴定法(fa)測定釩含(han)量
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 鉭試劑(ji)萃取光度法(fa)測定釩含量
GB/T223.16 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 變色酸光度法(fa)測定鈦量
GB/T 223.17 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方(fang)法 二安替比(bi)林甲烷光度法測定鈦(tai)量
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分(fen)析方法(fa) 硫代硫酸鈉分(fen)離-碘(dian)量法(fa)測定(ding)銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含(han)量的測定(ding) 丁二酮(tong)肟(wo)分光光度(du)法(fa)
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分(fen)析方(fang)法 工(gong)二酮(tong)肟重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方(fang)法(fa)(fa) 硫氰酸鹽直接光度(du)法(fa)(fa)測定鉬量
GB/T 223.30 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分(fen)析(xi)方法(fa) 對-溴苦查仁酸(suan)沉淀(dian)分(fen)離(li)-偶氮(dan)腫(zhong)Ⅲ分(fen)光光度法(fa)測定鋯(gao)量
GB/T223.36 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 蒸餾分(fen)離(li)-中和滴(di)定法(fa)測定氮(dan)量
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 蒸餾分離-靛酚藍光度法(fa)測定(ding)氮(dan)量
GB/T223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的(de)測定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.43 鋼鐵及(ji)合(he)金 鎢(wu)含(han)量的測定 重量法(fa)和分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.58 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)含量(liang)的(de)測定 鉍磷(lin)鉬(mu)藍分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)和銻磷(lin)鉬(mu)藍分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法(fa) 高氯酸脫水重(zhong)量法(fa)測定硅(gui)含量
GB/T223.62 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 乙酸丁酯萃取(qu)光(guang)度法測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸(suan)鈉（鉀(jia)）光度法測(ce)定錳(meng)量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵及(ji)合金 錳含量的測定火焰(yan)原子吸收光譜法
GB/T223.67 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學(xue)分析方法 還原(yuan)蒸餾-次甲基藍光度法測定硫量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 管式(shi)爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及合(he)金 碳含量(liang)的測(ce)定 管式爐內燃(ran)燒后氣體容量(liang)法
GB/T223.7 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒(shao)后(hou)重量法測定碳含量
GB/T223.72 鋼鐵(tie)及合(he)金 硫含量(liang)的測(ce)定(ding) 重量(liang)法(fa)
GB/T 223.76 鋼鐵及合金化學分析方法 火(huo)焰原子(zi)吸收光(guang)譜法測定釩(fan)量
GB/T223.78 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方(fang)法 姜黃素直接光度法測(ce)定硼含量（GB/T 223.78—2000. idt ISO10153:1997)
GB/T 224 鋼(gang)的脫(tuo)碳層深度測定法（GB/T 224—2008，ISO3887∶2003，MOD）
GB/T 226 鋼的(de)低(di)倍組織及缺陷酸(suan)蝕檢(jian)驗(yan)法
GB/T 228 金屬(shu)材料 室(shi)溫(wen)拉(la)伸(shen)試驗方法（GB/T 228—2002，eqv ISO6892∶1998）
GB/T229 金(jin)屬材(cai)料 夏比擺錘(chui)沖擊試驗方法（GB/T 229—2007，ISO）148-1;2006，M（D）
GB/T230.1 金屬洛氏硬度試驗(yan) 第1部分∶試驗(yan)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、S標尺）（GB/T 230.1一2004，ISO6508-1∶1999，MOD）
GB/T 231.1 金(jin)屬(shu)布氏(shi)硬度(du)試驗 第1部分(fen)∶試驗方法（GB/T 231.1—2002，eqv ISO6506-1∶1999)
GB/T 232 金屬材料 彎(wan)曲試驗方法（GB/T 232-1999，eqv ISO7438∶1985）
GB/T241 金屬管 液壓(ya)試驗方法
GB/T242 金屬管 擴(kuo)口(kou)試驗方(fang)法（GB/T 242—2007.ISO）8493∶1998，IDT）
GB/T246 金屬管壓扁試驗方法（GB/T 246—2007，ISO）8492;1998，IDT）
GB/T1979 結構鋼(gang)(gang)低倍組織缺(que)陷(xian)評級圖GB/T2102 鋼(gang)(gang)管的驗收(shou)、包裝、標志(zhi)和(he)質量(liang)證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置(zhi)及試樣制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO）377∶1997)
GB/T 4336 碳(tan)素鋼(gang)和(he)中低合金(jin)鋼(gang) 火(huo)花源原子發射光譜分(fen)析方法(fa)（常規(gui)法(fa)）
GB/T4338金屬材(cai)料(liao)高溫拉伸試驗（GB/T4338-2006，ISO783∶1999，MOD）
GB/T4340.1 金屬(shu)維氏硬度試(shi)驗 第(di)1部分∶試(shi)驗方法（GB/T 4340.1—1999，eqy ISO6507-1∶1997)
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲(sheng)波探(tan)傷檢驗(yan)方法（ISO9303∶1989（E），MOD）
GB/T6394 金屬平均晶粒(li)度測定方(fang)法
GB/T735 鋼管(guan)渦流探傷檢驗方法（GB/T735-2004，ISO9304∶1989，MOD）
GB/T10561 鋼中非(fei)金屬夾雜物含量(liang)的測(ce)定 標準評級(ji)圖顯微檢(jian)驗法（GB/T 10561—2005，ISO4967:1998,IDT)
GB/T11170 不(bu)銹鋼(gang)的光電發射光譜分析方法
GB/T12606 鋼(gang)管漏磁(ci)探傷方法（GB/T12606-199，eqy ISO9402∶1989、ISO9598∶1989）
GB/T 13298 金屬顯微(wei)組織(zhi)檢驗方法
GB/T17395 無縫鋼(gang)管尺寸、外形(xing)、重量及允許偏差(cha)（GB/T 17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO4200:1991、ISO5252:1991,MOD)
GB/T 20066 鋼(gang)和(he)鐵(tie) 化學成分測定用試樣的取樣和(he)制樣方法（GB/T 20066—2006，ISO14284；1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總(zong)碳硫(liu)含量的測定 高頻(pin)感應爐燃(ran)燒后紅外吸(xi)收法（常規方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T20124 鋼(gang)鐵 氮含量的測定 惰(duo)性氣體(ti)熔(rong)融熱導法（常規方法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351 1999 IDT ）
YB/T4149連(lian)鑄圓管坯
YB/T5137高壓用(yong)熱軋和鍛(duan)制無(wu)縫鋼(gang)管圓管坯(pi)
三、分類(lei)和代號
3.1 本標準的無縫鋼管(guan)按(an)產品(pin)制造(zao)方(fang)式分(fen)為兩類，其類別(bie)和代(dai)號(hao)如(ru)下∶
a. 熱軋(ya)（擠壓(ya)、擴）鋼(gang)管，代號為W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管，代(dai)號為W-C.
3.2 下(xia)列(lie)代(dai)號(hao)適用(yong)于本標準
D 外徑或公稱外徑
S 壁(bi)厚
Smin 最(zui)小壁厚
d 公稱內徑
Dc 公稱(cheng)外(wai)徑(jing)
四、訂貨內容(rong)
按本標準(zhun)訂購銷管的(de)合同或訂單應包括但不限于下列內容(rong)∶a. 標準(zhun)編號、b. 產品名(ming)稱、c. 鋼的(de)牌號、d. 訂購的(de)數量（總重量或總長度）、e. 尺寸規格、f. 特殊要求。
五(wu)、尺寸(cun)、外(wai)形(xing)及重(zhong)量(liang)
5.1 外徑和(he)壁厚
5.1.1 除非合同中另(ling)有規(gui)(gui)定，鋼管(guan)按公(gong)稱(cheng)外徑(jing)和(he)公(gong)稱(cheng)壁(bi)(bi)厚交貨。根據需方要(yao)求(qiu)，經供需雙方協商，鋼管(guan)可按公(gong)稱(cheng)外徑(jing)和(he)最小壁(bi)(bi)厚、公(gong)稱(cheng)內徑(jing)和(he)公(gong)稱(cheng)壁(bi)(bi)厚或其(qi)他尺寸(cun)規(gui)(gui)格方式交貨。
5.1.2 鋼管(guan)的(de)公稱外徑和(he)壁厚(hou)應(ying)符合GB/T17395的(de)規定(ding)。根據需方(fang)要求，經供需雙(shuang)方(fang)協商，可供應(ying)GB/T17395規定(ding)以外尺寸的(de)鋼管(guan)。
當(dang)鋼管按公(gong)稱內徑和公(gong)稱壁(bi)厚交貨時(shi)，其尺寸規格由供需雙方(fang)協商確(que)定。
注(zhu)∶如無特殊說明，本(ben)標(biao)準中所述“壁(bi)厚（S）”包(bao)括公稱壁(bi)厚和最(zui)小壁(bi)厚，斷罐“外(wai)徑（D）“包(bao)括公稱外(wai)徑和計算外(wai)徑。
5.1.3 鋼管按公(gong)(gong)稱外徑和公(gong)(gong)稱壁厚交貨(huo)時，其公(gong)(gong)稱外徑和公(gong)(gong)稱壁厚的(de)允許偏差應(ying)符合表1的(de)規定(ding)。
倆(lia)管按(an)公(gong)稱(cheng)外徑和最(zui)小壁厚交貨(huo)時，其公(gong)稱(cheng)外徑的(de)允許偏差(cha)應符(fu)合(he)表1的(de)規定，壁厚的(de)允許偏差(cha)應符(fu)合(he)表2的(de)規定。
倆(lia)管接公(gong)(gong)稱(cheng)內徑(jing)和(he)公(gong)(gong)稱(cheng)壁(bi)厚交(jiao)貨時，其(qi)公(gong)(gong)稱(cheng)內徑(jing)的(de)允許(xu)偏(pian)差為(wei)±1.0%d，公(gong)(gong)稱(cheng)壁(bi)厚的(de)允許(xu)偏(pian)差應符(fu)合表1的(de)規定。
5.1.4 當需方(fang)未在合同中注明鋼管尺寸允許(xu)偏(pian)差(cha)級別時，鋼管外徑和壁厚的允許(xu)偏(pian)差(cha)應符合普(pu)通級的規定。
根據(ju)需(xu)(xu)方(fang)要求，經供需(xu)(xu)雙方(fang)協商，并在(zai)合同中注明，可(ke)供應表(biao)1和表(biao)2規定以外尺寸允許偏(pian)差(cha)的銅管，或其他(ta)內徑允許偏(pian)差(cha)的鋼管。
5.2 長度(du)
5.2.1 通常長度
鋼管的通常長度為4000mm～12000mm。
經供需雙方協商，并在合同中(zhong)注明，可交付長(chang)度(du)大于(yu)12000mm或短于(yu)4000mm但不(bu)短于(yu)3000mm的(de)鋼(gang)(gang)管；長(chang)度(du)短于(yu)4000mm但不(bu)短于(yu)3000mm的(de)鋼(gang)(gang)管，其數(shu)量應不(bu)超(chao)過該批鋼(gang)(gang)管交貨總數(shu)量的(de)5%。
5.2.2 定尺長(chang)度(du)和倍尺長(chang)度(du)
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同(tong)中注明，鋼管可按(an)定尺長(chang)度或(huo)倍(bei)尺長(chang)度交貨，鋼管的定尺長(chang)度允許偏差為+1。2 mm。每(mei)個倍(bei)尺長(chang)度應按(an)下述(shu)規定留出(chu)切口余(yu)量(liang)∶
a. D≤159 mm 時，切口余量為5mm~10 mm∶
b. D>159 mmn時，切口(kou)余量(liang)為10 mm～15 mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 鋼管(guan)的每米彎曲度應符合如下(xia)規定(ding)∶
a. S≤15mm 時，彎(wan)曲(qu)度不大于(yu)1.5mm/m;
b. S>15 mm~30 mm 時(shi)，彎曲(qu)度(du)不大于2.0 mm/m;
c. S>30 mm 時，彎曲(qu)度不大于(yu)3.0mm/m。
5.3.2 D≥127 mm 的鋼管(guan)，其全長(chang)彎曲度(du)應不(bu)大于鋼管(guan)長(chang)度(du)的 0.10%。
5.3.3 根據需(xu)方要(yao)求，經(jing)供需(xu)雙方協(xie)商，并在(zai)合(he)同中注明，鋼管的每米彎(wan)曲度(du)和全(quan)長彎(wan)曲度(du)可采(cai)用其他規定(ding)，
5.4 不圓度和壁(bi)厚不均
根據需方要求，經供需雙方協商(shang)，并在合同中注明，鋼管(guan)的不圓度和(he)(he)壁厚(hou)不均應分別不超過外徑(jing)和(he)(he)壁厚(hou)公差的80%。
5.5 端頭(tou)外形
鋼管(guan)兩裝端(duan)面應與鍋(guo)管(guan)軸線垂直(zhi)，切(qie)口毛朝應子清除。
5.6 重量
5.6.1 交貨重量
鋼(gang)(gang)管按公稱(cheng)外徑和公稱(cheng)壁厚或(huo)公稱(cheng)內徑和公稱(cheng)壁厚交貨時，鋼(gang)(gang)管披實(shi)際(ji)重量(liang)交貨，亦可按理論重量(liang)變貨。
鋼管(guan)按公稱(cheng)外私(si)和最小壁厚交貨(huo)(huo)時，鋼管(guan)按實際重量交貨(huo)(huo);供需雙方協商，并在合同中注明，創管(guan)亦可按理論重量交貨(huo)(huo)。
5.6.2 理論重量的計算
鋼管理論(lun)重量(liang)的計(ji)算(suan)披GB/T17395的規定《鋼的密(mi)度撥(bo)7.85 kg/dm'），不銹（耐熱）鋼別管的理論(lun)重量(liang)為按(an) GB/T 17395規定計(ji)算(suan)理論(lun)重量(liang)的1.015倍。
按(an)公稱外(wai)徑和最小壁厚(hou)(hou)交貨鋼(gang)管(guan)，應采用平(ping)均(jun)壁厚(hou)(hou)計(ji)算(suan)(suan)理論重量，其(qi)平(ping)均(jun)壁厚(hou)(hou)是按(an)壁厚(hou)(hou)及其(qi)允許(xu)偏差計(ji)算(suan)(suan)出(chu)來的(de)(de)些(xie)厚(hou)(hou)最大值與最小值的(de)(de)平(ping)均(jun)值∶按(an)公稱內(nei)徑和公稱壁厚(hou)(hou)交貨鋼(gang)管(guan)，應采用計(ji)算(suan)(suan)外(wai)徑計(ji)算(suan)(suan)理論重量，其(qi)計(ji)算(suan)(suan)外(wai)徑是按(an)公稱內(nei)徑和公稱壁厚(hou)(hou)計(ji)算(suan)(suan)出(chu)來的(de)(de)外(wai)徑值。5.6.3 重量允許(xu)偏差
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協(xie)商.并在(zai)合同中注明，交貨鋼(gang)管(guan)實際重量與(yu)理論重量的偏差應符(fu)合如下(xia)規定∶
a. 單根鋼(gang)管∶±10%;
b. 每批最(zui)小為： 10 t的鋼管∶+7.5%。
六、技術(shu)要求
6.1 鋼(gang)的牌號(hao)和化(hua)學成分(fen)
6.1.1 鋼(gang)的(de)牌號和化學成(cheng)分（熔煉成(cheng)分）應符(fu)合表3的(de)規定。
附(fu)錄(lu)A列出了表3 規定(ding)鋼(gang)牌號與(yu)其他相近鋼(gang)牌號的對照(zhao)，供參考。6.1.2 鋼(gang)中殘(can)余元素的含量應符合表4的規定(ding)，
6.2 制造方(fang)法
6.2.1 鋼的(de)冶煉方(fang)法
鋼應采用(yong)電弧爐(lu)加爐(lu)外精煉(lian)并經真空精煉(lian)處(chu)理(li)，或(huo)氧氣(qi)轉爐(lu)加爐(lu)外精煉(lian)并經真空精煉(lian)處(chu)理(li)，或(huo)電渣(zha)重熔法(fa)冶煉(lian)。
經供需(xu)雙方協商，并(bing)在合(he)同(tong)中注明，可采用其他較高要求的治煉力(li)法。需(xu)方指(zhi)定某一種治煉方法時，應在合(he)同(tong)中注明。
6.2.2 管坯的制造(zao)方法及要求
管坯可采用(yong)連(lian)鑄(zhu)、模鑄(zhu)或熱軋（鍛(duan)）方法制造(zao)。
連(lian)鑄管(guan)坯(pi)應(ying)符(fu)合YB/T4149的(de)(de)規(gui)(gui)定，其中(zhong)低倍組織缺陷中(zhong)心(xin)裂(lie)紋、中(zhong)間裂(lie)紋、皮(pi)下裂(lie)紋和皮(pi)下氣(qi)泡的(de)(de)級別(bie)應(ying)分別(bie)不(bu)大于1級，也可采用經(jing)相關各(ge)方認(ren)可的(de)(de)其他(ta)更高質量要求；熱軋(ya)（鍛(duan)）管(guan)坯(pi)應(ying)符(fu)合YB/T5137的(de)(de)規(gui)(gui)定；模(mo)鑄管(guan)坯(pi)（鋼錠）可參照熱軋(ya)（鍛(duan)）管(guan)坯(pi)的(de)(de)規(gui)(gui)定執行。
6.2.3 鋼管的制造方法(fa)
鋼管(guan)應(ying)采用熱軋（擠(ji)壓、擴(kuo)(kuo)）或冷拔（軋）無縫方(fang)法(fa)制造(zao)。牌號為08Cr18Ni11NbFG的(de)鋼管(guan)應(ying)采用冷拔（軋）無縫方(fang)法(fa)制造(zao)。熱擴(kuo)(kuo)銷管(guan)應(ying)是(shi)指坯料鋼管(guan)經整體加熱后擴(kuo)(kuo)制變形而成(cheng)的(de)更大口徑的(de)鋼管(guan)。
6.3 交貨狀態(tai)
鋼管應以熱處理(li)(li)狀(zhuang)態交貨(huo)。鋼管的熱處理(li)(li)制度應符合表6的規定。
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GB 5310 高(gao)壓鍋爐用無縫鋼(gang)管(guan).pdf
