GB 6479-2013 高(gao)壓化肥用無縫鋼管
一、范圍(wei)
本(ben)標(biao)準(zhun)規定(ding)了高壓化肥設備用無縫鋼管的(de)尺寸、外(wai)形、重量、技術要求，試(shi)驗(yan)方法、檢驗(yan)規則，包(bao)裝、標(biao)志和質量證(zheng)明(ming)書(shu)等。
本標準適(shi)(shi)用(yong)(yong)于高壓(ya)化(hua)肥設備和管道(dao)用(yong)(yong)無縫鋼(gang)(gang)管，也適(shi)(shi)用(yong)(yong)于其他化(hua)工設備用(yong)(yong)無縫鋼(gang)(gang)管。
二(er)、規范性引(yin)用文件
下列文件(jian)對于本文件(jian)的(de)(de)應用是必(bi)不可少(shao)的(de)(de)。凡(fan)(fan)是注(zhu)(zhu)且期(qi)(qi)的(de)(de)引(yin)用文件(jian)，僅注(zhu)(zhu)目期(qi)(qi)的(de)(de)版本適(shi)用于本文件(jian)，凡(fan)(fan)是不注(zhu)(zhu)日期(qi)(qi)的(de)(de)引(yin)用文件(jian)，其最新版本（包括所有(you)的(de)(de)修(xiu)改(gai)單(dan)）適(shi)用于本文件(jian)。
GB/T 222 鋼(gang)的成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分允(yun)許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合會化學分析(xi)方法 二安種(zhong)比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量
GB/T 223.5 鋼恢 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含量的測(ce)定 還(huan)原型硅(gui)鉬(mu)酸鹽分光光度法(fa)
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合(he)金 鉻(ge)含量的測定 可視滴定或電(dian)位滴定法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分析方法 碳(tan)酸鈉分離-二苯碳(tan)酸二肼光度法測定(ding)鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 筷試劑萃取光度(du)法測定(ding)釩含(han)量
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分離-碘量(liang)法(fa)測(ce)定(ding)銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 新亞銅靈(ling)-三氯甲烷(wan)萃(cui)取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鎳(nie)含量的測定 丁(ding)二酮肟分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定(ding) 硫氰酸(suan)鹽分光光度(du)法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法 燕餾分離-靛酚藍光(guang)度(du)法測定(ding)氰量
GB/T223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的(de)測定(ding) 氯磺酚S分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T223.43 鋼鐵及(ji)合金(jin) 鎢含量的測(ce)定 重量法和分光光度法
GB/T 223.54 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法(fa) 火焰原子(zi)吸收分光光度法(fa)測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金(jin)化學(xue)分析方(fang)法(fa) 亞砷(shen)酸鈉(na)(na)-亞硝酸鈉(na)(na)滴定(ding)法(fa)測定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金(jin) 磷(lin)含量的(de)測定 鉍(bi)磷(lin)鉬(mu)蔬分光(guang)光(guang)度法(fa)和鎂(mei)磷(lin)鋁監分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.60 鍋(guo)鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法(fa)、高氯酸脫水重量(liang)法(fa)測定硅含量(liang)
GB/T 223.61 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方(fang)法 磷鉬酸銨容量(liang)(liang)法測定磷量(liang)(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方(fang)法 乙酸丁酯萃取光度(du)法測定磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 高(gao)碘酸鈉（鉀）光度(du)法(fa)測定錳量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及合金 錳含量的(de)測定(ding) 火焰原子(zi)吸收光遺法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方(fang)法 管式爐(lu)內燃燒后碘酸(suan)鉀(jia)滿定(ding)法測定(ding)碗含量(liang)
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及(ji)合金 碳含量的測定(ding) 管(guan)式(shi)爐內(nei)燃燒后(hou)氣體容(rong)量法
GB/T 223.71 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 管(guan)式爐內(nei)燃(ran)燒后重量法測定(ding)碳含(han)量
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金 硫含量(liang)的(de)測定 重量(liang)法
GB/T 223.74 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 非化(hua)合碳(tan)含量的(de)測定
GB/T 226 鋼(gang)的低倍(bei)組織及缺(que)陷酸蝕檢驗法(fa)
GB/T 228.1 金屬(shu)材料 拉伸試(shi)驗(yan)方法(fa) 第1部分(fen)∶室(shi)溫(wen)試(shi)驗(yan)方法(fa)
GB/T229 金屬(shu)材料 夏比擺(bai)錘沖擊試驗方法
GB/T241 金屬管 液(ye)壓試驗(yan)方法
GB/T242 金屬管 擴口試驗(yan)方(fang)法
GB/T246 金屬(shu)管 壓扁試驗方法(fa)
GB/'T 1979 結(jie)構鍋低(di)倍組織缺(que)陷評(ping)級圖
GB/T 2102 鋼管的(de)驗(yan)牧、包裝(zhuang)、標志和質量證明書
GB/T2975 鋼及(ji)鋼產品 力學性(xing)能試(shi)除取(qu)樣位置及(ji)試(shi)樣制備
GB/T 4336 碳素粥和(he)中低合(he)金鋼 火花源原子發射(she)光譜分析方法(fa)（常規(gui)法(fa)）
GB/T 5777—2008 無縫鋼(gang)管超聲波探傷檢驗方法
GB/T7735—2004 鋼(gang)管渦流(liu)探傷檢驗方(fang)法
GB/T10561—2005 鋼(gang)中信金屬夾雜物含(han)量的(de)測定 標準(zhun)評級(ji)圖顯微(wei)檢(jian)響法
GB/T12606一1999 鋼管醛(quan)探傷方法
GB/T17395 無(wu)縫鋼管(guan)尺(chi)寸(cun)、外形、重量及(ji)允許偏差
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵(tie) 化學感(gan)分測定用試樣的(de)取樣和制(zhi)樣方(fang)法
GB/T20123 綱鐵 總蛋(dan)硫含量的測(ce)定 高(gao)頻(pin)感應爐燃燒后紅外吸收法（常(chang)規方法）
GB/T 20124 銅鐵 氧含量的測定 惰性氣(qi)體(ti)熔酰(xian)熱導法《常規方法）
GB/T T20I25 低合金鍋(guo) 多元素(su)含量(liang)的測定 電感遇(yu)合等惠子體原子發射光譜法
YB/T 4149 連(lian)鑄國管坯(pi)
YE/T 5137 高壓用熱軌和鍛制(zhi)無縫鋼管四管壞
三、訂貨內客
按(an)本標準(zhun)訂購(gou)(gou)鋼(gang)管的(de)合(he)同或(huo)(huo)訂單應包括下列內容∶a. 標準(zhun)編(bian)號(hao)、b. 產品名稱、c. 鋼(gang)的(de)牌號(hao)、d. 訂購(gou)(gou)的(de)數量（總(zong)重量或(huo)(huo)總(zong)長度）、e. 尺寸規(gui)格（外徑(jing)×壁厚，單位為毫米》、f. 特殊要求。
四(si)、尺寸、外形(xing)及重量
4.1 外徑和(he)壁厚
4.1.1銀管(guan)的(de)公稱(cheng)外徑（D）和公稱(cheng)壁厚（S>應符(fu)合GB/T17395的(de)漫(man)定(ding)。
4.1.2 細據需(xu)方要求(qiu)，經供(gong)需(xu)雙方協商，可償應其(qi)他外(wai)徑(jing)和(he)壁厚的鋼管，
4.2 外徑和壁厚(hou)的允許偏差(cha)
4.2.1 熱軋（擠壓、擴）鋼管的(de)(de)外(wai)徑和壁厚允許(xu)偏差應符合(he)表(biao)1的(de)(de)規定。
4.2.2 冷拔（軋）鋼管的外徑(jing)和壁厚允許偏差應符合表 2的規(gui)定。
4.2.3 根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并在合同中注明，可生產表1、表2規定以外尺寸允許偏差的鋼管。
4.3 長度(du)
4.3.1 通常(chang)長度(du)
鋼(gang)(gang)管的通(tong)常長(chang)度(du)為4000 mm～12 000 mm。經供需(xu)雙方協商，并在(zai)合(he)同中注明，可(ke)交(jiao)付長(chang)度(du)大于12 000 mm 的鋼(gang)(gang)管;也可(ke)交(jiao)付長(chang)度(du)短于4 000 mm但(dan)不(bu)短于3 000 mm 的鋼(gang)(gang)管，其數(shu)量(liang)應不(bu)超過(guo)該批(pi)鋼(gang)(gang)管交(jiao)貨總敷量(liang)的 5%。
4.3.2 定尺和倍(bei)尺長度
4.3.2.1 根據需方(fang)要(yao)求(qiu);并在(zai)合同中注明，鋼管可(ke)按定(ding)尺(chi)長度(du)或倍(bei)尺(chi)長度(du)交貨。
4.3.2.2 鋼(gang)管(guan)的定尺(chi)長(chang)度(du)和(he)倍尺(chi)總長(chang)度(du)應在通常(chang)長(chang)度(du)范圍內，全長(chang)允許(xu)偏差為(wei)∶
a. 長度≤6 000 mm 時(shi)，允許(xu)偏(pian)差(cha)為 0~+10mm;
b. 長度(du)>6 000 mm 時，允許偏差為0~+15mm。
4.3.2.3 每(mei)個倍(bei)尺長度(du)應按下述規定留出(chu)切口余量∶
a. D≤159 mm 時(shi)，切口余量為5mm~10mm;
b. D>159 mm時，切口余量為(wei)10mm～15 mm。
4.4 彎曲度
4.4.1 鋼管的(de)每米彎曲度(du)應符(fu)合表3的(de)規定。
4.4.2 鋼管的(de)全長彎曲(qu)度(du)(du)應不大于鋼管總(zong)長度(du)(du)的(de)0.15%。
4.5 不圓度和壁(bi)厚不均
根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協(xie)商，并在合同中注明，鋼管的不(bu)圍度和壁(bi)厚(hou)不(bu)均應分別不(bu)超過外徑和壁(bi)厚(hou)公差(cha)的80%。
4.6 端頭外形
鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口(kou)毛刺應予清除(chu)。
4.7 交(jiao)貨重量
4.7.1 鍋(guo)管(guan)按(an)實際重量(liang)交貨，亦可按(an)理(li)論重量(liang)交貨。鍋(guo)管(guan)理(li)論重量(liang)的(de)(de)計算技GB/T17395的(de)(de)規定(ding)，鍋(guo)的(de)(de)密度(du)取7.85kg/dm2。
4.7.2 根據需方(fang)要求(qiu)，經供(gong)需雙方(fang)協商(shang)，并在合同中注明，交貨(huo)鋼(gang)管的實際重(zhong)量與理論重(zhong)量的偏差應符合如下規(gui)定
a. 單支鋼管∶士10%；
b. 每批最小為10∶的(de)鋼管(guan)∶士7.5%。
五、技術要求
5.1 牌號和化學成分(fen)
5.1.1 鋼的牌(pai)號(hao)和(he)化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)(fen)（熔(rong)煉分(fen)(fen)析）應(ying)符合表(biao)4的規定。鋼管按熔(rong)煉成(cheng)分(fen)(fen)驗收。
5.1.2 鋼中殘(can)余(yu)元素(su)含量應(ying)符(fu)合表5的規定(ding)。
5.1.3 用氧氣轉爐冶煉的解，除 12Cr5Mo 外，其余脾號鋼(gang)的氮含量應(ying)不大(da)于0.008%。
5.1.4 Q345B、Q345C、Q345D和 Q345E的(de)碳當量（CEV）值應不大于0.45%。碳當量應曲熔(rong)煉分(fen)析(xi)成分(fen)并采用式（1）計(ji)算。CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo＋V)/5+(Ni+Cu)/15 ………………(1)
5.1.5 當需方要(yao)求做成(cheng)品分析時，應(ying)在合同中(zhong)注明。成(cheng)品鋼管的化學(xue)成(cheng)分允許偏差應(ying)符合GB/T 222 的規定。
5.2 制造(zao)方法
5.2.1 鋼的(de)制造(zao)方(fang)法
鋼應(ying)要用電(dian)江妒加(jia)(jia)妒外(wai)精煉(lian)并經真(zhen)空(kong)(kong)精煉(lian)處理(li)，或氧(yang)氣(qi)轉護(hu)加(jia)(jia)爐外(wai)精煉(lian)并經真(zhen)空(kong)(kong)精煉(lian)處理(li)，或電(dian)渣(zha)重熔法治(zhi)煉(lian)。
經供需(xu)雙(shuang)方協商(shang)，并在(zai)(zai)合(he)同(tong)(tong)中注明，可采用其他較高要求的冶煉方法。需(xu)方指定某一(yi)種冶煉方法時，應(ying)在(zai)(zai)合(he)同(tong)(tong)中注明。
5.2.2 管坯的制造方法
管(guan)(guan)坯(pi)可采(cai)用連(lian)鑄、模鑄或(huo)熱軋（鍛）方法(fa)制(zhi)造。連(lian)鑄管(guan)(guan)坯(pi)應符合(he) YB/T 4149 的規(gui)(gui)(gui)定(ding)，其中低倍組織缺陷中心裂(lie)紋、中間裂(lie)紋、皮(pi)下裂(lie)效和(he)皮(pi)下氣泡的級別應分別不大于1級，也可采(cai)用經相關各方認可的其他更高質(zhi)量要求;熱軋（鍛>管(guan)(guan)還應符合(he) YB/T 5137 的規(gui)(gui)(gui)定(ding);模鑄管(guan)(guan)坯(pi)《鋼銨）可參(can)照熱軋（鍛）管(guan)(guan)還的規(gui)(gui)(gui)定(ding)執行(xing)。
5.2.3 鋼管的(de)制造方法
解管應(ying)(ying)采(cai)用熱扎(zha)（整壓(ya)、擴(kuo)）或冷拔（軋）無縫方法制(zhi)造。需方指定一(yi)種(zhong)方法制(zhi)遺鋼(gang)管時，應(ying)(ying)在(zai)合同(tong)中注明。
5.3 交貨狀態
圖骨點以熱(re)處(chu)理(li)(li)狀(zhuang)態交貨，鋼(gang)管的(de)(de)熱(re)處(chu)理(li)(li)制(zhi)度應符(fu)合表6的(de)(de)理(li)(li)定。熱(re)處(chu)理(li)(li)制(zhi)度應填寫(xie)在原(yuan)量(liang)證明(ming)書中。
5.4 力學性能
5.4.1 交貨狀態鋼管的(de)(de)室溫拉伸力(li)學性能應符合表7的(de)(de)規定(ding)，D≥76 mm且S≥6.5 mm 的(de)(de)鋼管應做沖(chong)(chong)擊(ji)試(shi)驗，其試(shi)驗溫度和沖(chong)(chong)擊(ji)吸收能量要求(qiu)值應符合表7的(de)(de)規定(ding)。
5.4.2 表7中(zhong)的(de)沖(chong)擊吸收(shou)能(neng)量(liang)為全尺寸試樣(yang)夏(xia)比V型(xing)缺口(kou)沖(chong)擊吸收(shou)能(neng)量(liang)要(yao)求(qiu)值，當采(cai)用(yong)小(xiao)尺寸神擊試樣(yang)時，小(xiao)尺寸試樣(yang)的(de)疑小(xiao)夏(xia)比V型(xing)缺口(kou)沖(chong)擊吸收(shou)能(neng)量(liang)要(yao)求(qiu)值應為企尺寸試樣(yang)沖(chong)擊吸收(shou)能(neng)量(liang)要(yao)求(qiu)值來(lai)以(yi)表8中(zhong)的(de)遞減系(xi)數。
5.4.3 根據需方要求(qiu)，經供需雙方協(xie)商，并在合(he)同中注明，牌(pai)號為10、20的(de)鋼管夏(xia)比V型缺(que)口沖擊(ji)試驗的(de)試驗溫度及(ji)沖擊(ji)吸收(shou)能量應符合(he)表(biao)9的(de)規定。
5.4.4 外徑小于219 mm 的鋼(gang)管(guan)(guan)，拉(la)鐘試驗應滑例管(guan)(guan)縱向取(qu)樣。
外(wai)徑不小于(yu)219 mm的鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)，當(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)允許時(shi)，拉伸試(shi)驗應潘鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)橫向(xiang)截取直(zhi)(zhi)輕為(wei)10 mm 的固形橫截面(mian)試(shi)樣;當(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)不足(zu)以截取 10 mm 試(shi)樣時(shi)，則應采(cai)用直(zhi)(zhi)徑為(wei)8 mm 或5 mm中可能(neng)的較(jiao)大尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)圓形橫截面(mian)試(shi)樣;當(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)不足(zu)以截取5 mm 試(shi)樣時(shi)，拉停試(shi)驗應沿粥管(guan)(guan)(guan)縱(zong)向(xiang)取樣，橫向(xiang)固形模截面(mian)試(shi)樣應取自(zi)未經壓扁的試(shi)料。
5.4.5 外經小于219mm的(de)蝸管(guan)(guan)，沖(chong)擊(ji)試驗浴(yu)鋼管(guan)(guan)級向或橫向取樣;如合同(tong)中無特殊規(gui)定，仲(zhong)裁試樣應沿(yan)鋼管(guan)(guan)縱向截取。
外徑不小于(yu)219 mm 的鍋管，沖(chong)擊試驗應(ying)沿鋼管橫向取樣。
無(wu)論沿鋼(gang)管縱向(xiang)截取(qu)還是滑鋼(gang)管橫向(xiang)截取(qu)，沖擊試樣寬度應為10 mm，7.5 mm或(huo)5mm中盡可能的(de)較大尺寸。
六、試驗方法(fa)
6.1 服(fu)管(guan)的盡守(shou)到外形應柔用符合精(jing)度要求的量風到量。
6.2 鋼(gang)管的內外表(biao)面應在(zai)充分(fen)照明的條件下目(mu)視檢查。
6.3 鋼(gang)管其他檢驗(yan)項目(mu)的(de)取樣方(fang)法(fa)和試驗(yan)方(fang)法(fa)應(ying)符合表11 的(de)規定(ding)，
七、檢(jian)驗規則
7.1 檢查和(he)驗收(shou)
鋼(gang)管的檢查和驗收由供方質量技術監(jian)督部門進行。
7.2 組批(pi)規則(ze)
鋼(gang)(gang)管的化學成分(fen)、低倍檢(jian)驗和非金(jin)屬夾雜物檢(jian)驗按熔煉爐(lu)檢(jian)查和驗收(shou)(shou)，鋼(gang)(gang)管的其(qi)余檢(jian)驗項(xiang)目按批檢(jian)在(zai)和驗收(shou)(shou)。每(mei)批應(ying)由同(tong)(tong)一(yi)(yi)牌號、同(tong)(tong)一(yi)(yi)爐(lu)號、同(tong)(tong)一(yi)(yi)規格和同(tong)(tong)一(yi)(yi)熱處理制度（爐(lu)次》的鋼(gang)(gang)管組成。每(mei)批鍋管的數量(liang)應(ying)不超過如(ru)下規定;
a. D≤76 mm，且 S≤3 mm∶400根(gen);
b. D>351mm∶50根∶
c. 其他尺寸(cun)∶200根。
若鋼管(guan)在切成單根(gen)(gen)后不再進行熱處理，則(ze)一(yi)(yi)根(gen)(gen)管(guan)坯軋制鋼管(guan)截取的(de)(de)所有管(guan)段都應(ying)視(shi)為一(yi)(yi)根(gen)(gen)。剩余(yu)鋼管(guan)的(de)(de)根(gen)(gen)數，如不少于上述規定的(de)(de)50%時則(ze)單獨列為一(yi)(yi)批，少于上述規定的(de)(de) 50%時可(ke)并入(ru)同(tong)一(yi)(yi)牌號、同(tong)一(yi)(yi)爐(lu)號和同(tong)一(yi)(yi)規格的(de)(de)相(xiang)鄰一(yi)(yi)批中。
7.3 取樣數量(liang)
每批鋼(gang)管各項檢驗的取樣數量應(ying)按表11的規定(ding)進行。
7.4 復(fu)驗與判定規(gui)則
鋼管的(de)復驗(yan)與判定(ding)(ding)規則應符(fu)合GB/T 2102 的(de)規定(ding)(ding)。
八、包裝、標志和質(zhi)量證明(ming)書(shu)
鋼管(guan)的包裝、標志和質(zhi)量證(zheng)明書應符合GB/T 2102的規定。
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