GB 9948-2013 石(shi)油裂化用無縫鋼(gang)管
一、范圍
本標準規定了石(shi)油裂化用無(wu)縫鋼管的分類、代(dai)號、尺寸(cun)、外(wai)形(xing)、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書(shu)。
本標準適用于石油化工用爐管、熱交換器(qi)管(guan)和壓力管道用不(bu)銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管。
二、規范性(xing)引用(yong)文件
下列文(wen)(wen)件(jian)對于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)的(de)應用(yong)是(shi)必不(bu)可少的(de)。凡是(shi)注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，僅注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)版本(ben)適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。凡是(shi)不(bu)注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其最新版本(ben)（包括所有的(de)修改單）適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼(gang)的(de)成品化(hua)學成分(fen)允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法 二安替比林甲(jia)烷磷(lin)鉬(mu)酸(suan)重量(liang)法測定(ding)磷(lin)量(liang)
GB/T223.5鋼鐵 酸(suan)溶硅和全(quan)硅含(han)量的測(ce)定 還原型硅鉬(mu)酸(suan)鹽(yan)分光光度法(fa)
GB/T223.11 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin) 鉻含(han)量的測定 可視(shi)滴(di)定或電(dian)位滴(di)定法
GB/T 223.12 鋼鐵(tie)及合(he)金化學(xue)分(fen)析方法(fa) 碳(tan)(tan)酸鈉分(fen)離(li)-二苯(ben)碳(tan)(tan)酰二肼光度法(fa)測定鉻量
GB/T223.13鋼鐵(tie)及合金化(hua)學(xue)分析(xi)方法硫(liu)酸亞鐵(tie)銨滴定法測定釩含量(liang)
GB/T 223.14 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 鉭試劑萃(cui)取光度法(fa)測定釩含(han)量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方法 硫代(dai)硫酸鈉分離(li)-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析(xi)方法 新亞銅靈-三氯(lv)甲烷萃取光(guang)度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟(wo)分(fen)光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分(fen)析(xi)方法 丁二酮肟重量法測定(ding)鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及合金 鉬含(han)量的測(ce)定 硫(liu)氰(qing)酸鹽(yan)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.37 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa)(fa) 蒸餾(liu)分離-靛酚(fen)藍光度法(fa)(fa)測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.53 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析(xi)方法 火焰原子(zi)吸收分光光度(du)法測定(ding)銅量
GB/T 223.54 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分(fen)析方(fang)法 火焰(yan)原子吸收分(fen)光光度法測定鎳量
GB/T223.58 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法(fa) 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法(fa)測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合(he)金 磷(lin)含量的測定(ding) 鉍磷(lin)鉬藍分(fen)光(guang)光(guang)度法和銻(ti)磷(lin)鉬藍分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T223.61 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 磷(lin)鉬酸銨容量法測定(ding)磷(lin)量
GB/T223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃(cui)取光度(du)法測(ce)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 高碘酸鈉（鉀）光度(du)法(fa)測定錳(meng)量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及合金(jin) 錳含(han)量的測定 火焰原子吸(xi)收(shou)光譜法
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量(liang)的(de)測定(ding) 次甲基藍分光光度(du)法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后(hou)碘(dian)鉀滴定(ding)法測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金 碳含(han)量的測定 管式爐內(nei)燃(ran)燒后(hou)氣體容量法(fa)
GB/T 223.71 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法(fa) 管式爐內燃燒后重量(liang)法(fa)測定碳含量(liang)
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫(liu)含量的測定 重量法
GB/T 223.74 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 非(fei)化合碳(tan)含量的測定
GB/T226 鋼的低倍組織及缺(que)陷酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yan)(yan) 第(di)1部分∶室溫試驗(yan)(yan)方法
GB/T 229 金屬材料(liao) 夏比擺錘沖擊試驗方法(fa)
GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yan)第1部分∶試驗(yan)方法(fa)
GB/T232金屬材(cai)料彎(wan)曲(qu)試驗方法
GB/T241金屬管液(ye)壓試驗方法
GB/T242金屬管擴口(kou)試驗方法
GB/T246金屬(shu)管壓扁試驗方法
GB/T1979結構鋼(gang)低倍組織缺陷評級圖(tu)
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產(chan)品 力學性能試驗取樣(yang)(yang)位置及(ji)試樣(yang)(yang)制備(bei)
GB/T 4334——2008 金屬和合(he)金的(de)腐(fu)蝕 不銹(xiu)鋼晶間(jian)腐(fu)蝕試驗方法
GB/T4336 碳素鋼和中低(di)合金鋼 火花源(yuan)原子(zi)發射光譜分析方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T5777—2008 無縫鋼管(guan)超聲波探傷(shang)檢(jian)驗方法(fa)
GB/T7735—2004 鋼(gang)管(guan)渦流探傷檢驗方法
GB/T 10561—2005 鋼中非金(jin)屬夾雜物含量的(de)測定(ding) 標(biao)準評級(ji)圖顯(xian)微檢(jian)驗法
GB/T 11170 不銹鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射光譜法（常規法）
GB/T12606—1999 鋼管漏(lou)磁(ci)探傷(shang)方法
GB/T17395無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定(ding)用(yong)試樣(yang)(yang)的(de)取樣(yang)(yang)和制(zhi)樣(yang)(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫(liu)含(han)量的測定 高(gao)頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）
GB/T 20124 鋼(gang)鐵 氮(dan)含量的測定 惰性氣體熔融熱導法（常規方法）
YB/T4149 連鑄圓(yuan)管坯
YB/T5137 高壓用熱軋和鍛制無縫(feng)鋼管圓管坯(pi)
NACE MR0175/ISO15156-2 石油和(he)天然(ran)氣(qi)工業-油氣(qi)生產(chan)中用于含HS環境的材料 第(di)2部分∶抗(kang)開裂碳鋼和(he)低合金鋼及(ji)鑄(zhu)鐵的使用
三、 分(fen)類、代號
本標準的無縫不銹鋼管(guan)按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
1. 熱軋（擠(ji)壓、擴(kuo)）鋼管 W-H；
2. 冷拔(ba)（軋）鋼(gang)管(guan) W-C.
四、訂(ding)貨(huo)內容(rong)
按本標準訂購鋼管(guan)的(de)合同或(huo)訂單應包括下列內容∶
1. 標(biao)準(zhun)編號；
2. 產品名稱；
3. 鋼的牌號
4. 訂購的(de)數量（總重量或總長度）；
5. 尺(chi)寸(cun)規(gui)格（外徑(jing)×壁厚，單(dan)位為毫米）；
6. 交貨狀態
7. 特殊要求。
五、尺寸、外(wai)形、重量及允(yun)許偏(pian)差
1. 外徑和壁厚
5.1.1 除非合同另有規(gui)定，鋼管(guan)按(an)公稱外(wai)徑（D）和公稱壁厚（S）交貨。根據需方(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)協商，鋼管(guan)可按(an)公稱外(wai)徑（D）和最(zui)小壁厚（Sm）交貨。
5.1.2 鋼管(guan)的公稱外徑和壁(bi)厚(hou)應(ying)符合GB/T17395的規定。根據(ju)需方要求，經供(gong)需雙方協商，可(ke)供(gong)應(ying)其他外徑和壁(bi)厚(hou)的鋼管(guan)。
5.1.3 按公稱外徑(jing)和公稱壁(bi)(bi)厚(hou)交貨的鋼管(guan)，鋼管(guan)外徑(jing)和壁(bi)(bi)厚(hou)的允許(xu)偏(pian)差應符合(he)表1的規定。
5.1.4 按(an)公稱外(wai)徑(jing)和最小壁(bi)厚交(jiao)貨的鋼管，鋼管外(wai)徑(jing)允許(xu)偏差應(ying)符合(he)表(biao)1的規定，壁(bi)厚允許(xu)偏差應(ying)符合(he)表(biao)2的規定。
5.1.5 當需方未(wei)在合(he)同中注明鋼(gang)管尺寸允(yun)許偏(pian)差級別(bie)時(shi)，鋼(gang)管外(wai)徑(jing)和壁(bi)厚的允(yun)許偏(pian)差應符合(he)普(pu)通級的規(gui)定。
5.1.6 根據需方(fang)要(yao)求，經供需雙方(fang)協商，并在合同(tong)中注(zhu)明，可供應表1、表2規定以外尺(chi)寸(cun)允(yun)許偏差(cha)的鋼管。
2. 長度
5.2.1 通常長度(du)
鋼(gang)管的通(tong)常長度為4000mm～12000mm。
經供需(xu)雙方協(xie)商，并在合同中注明，可交(jiao)付(fu)長度短(duan)于4000mm但不(bu)短(duan)于3000mm的短(duan)尺鋼(gang)管(guan)，但其(qi)數(shu)量應不(bu)超過該批鋼(gang)管(guan)交(jiao)貨總數(shu)量的5%。
5.2.2 定(ding)尺長度(du)和倍尺長度(du)
根據需方要(yao)求(qiu)，并在(zai)合同中(zhong)注明，鋼管可按(an)定(ding)尺(chi)(chi)(chi)(chi)或倍尺(chi)(chi)(chi)(chi)長(chang)度(du)(du)(du)(du)交貨。鋼管的定(ding)尺(chi)(chi)(chi)(chi)長(chang)度(du)(du)(du)(du)和(he)倍尺(chi)(chi)(chi)(chi)總長(chang)度(du)(du)(du)(du)應(ying)在(zai)通常長(chang)度(du)(du)(du)(du)范圍內，鋼管定(ding)尺(chi)(chi)(chi)(chi)長(chang)度(du)(du)(du)(du)允許偏差應(ying)符合如下規定(ding)∶a. 長(chang)度(du)(du)(du)(du)≤6000mm，0～10mm，b. 長(chang)度(du)(du)(du)(du)>6000mm，0～15mm。
每個(ge)倍(bei)尺長(chang)度應按如下規定(ding)留出切口(kou)(kou)余(yu)量(liang)(liang)∶a. D≤159mm時，切口(kou)(kou)余(yu)量(liang)(liang)為(wei)5mm～10mm；b. D>159mm時，切口(kou)(kou)余(yu)量(liang)(liang)為(wei)10mm~15mm。
5.3 彎曲(qu)度(du)
5.3.1 鋼管的每米彎曲度應符合如下規定(ding)∶
a. S≤15mm時，彎(wan)曲(qu)度不大于1.5mm/m；b. S>15mm~30mm時，彎(wan)曲(qu)度不大于2.0mm/m；c. S>30mm或D≥351mm時，彎(wan)曲(qu)度不大于3.0mm/m。
5.3.2 外徑不小(xiao)于127mm的鋼管(guan)，其全長彎曲度應不大于鋼管(guan)長度的0.10%。
5.3.3 根(gen)據(ju)需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管(guan)的每米彎曲度(du)和全長彎曲度(du)可采用其他規定(ding)。
5.4 不(bu)圓度和壁厚不(bu)均
根據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協商，并在合同中(zhong)注明，鋼管(guan)的不(bu)圓度和(he)壁厚不(bu)均應分別不(bu)超(chao)過(guo)外徑和(he)壁厚公差的80%。
5.5 端頭外(wai)形
鋼管兩端端面(mian)應與鋼管軸(zhou)線垂直，切口(kou)毛刺應予(yu)清除。
5.6 重量
5.6.1 交貨重(zhong)量
鋼管按公稱外徑(jing)和(he)公稱壁(bi)厚交(jiao)貨(huo)(huo)時，鋼管按實際重(zhong)(zhong)量交(jiao)貨(huo)(huo)，亦(yi)可(ke)按理論重(zhong)(zhong)量交(jiao)貨(huo)(huo)。
鋼管(guan)(guan)按公(gong)稱外徑和最小(xiao)壁(bi)厚交貨(huo)時，鋼管(guan)(guan)按實際(ji)重(zhong)量(liang)交貨(huo)。經供需(xu)雙方協商，并在合同(tong)中注明，鋼管(guan)(guan)亦(yi)可(ke)按理論(lun)重(zhong)量(liang)交貨(huo)。
5.6.2 理(li)論重量的計算(suan)
鋼(gang)管理論重量的計(ji)算按(an)GB/T17395的規定，優(you)質碳素結(jie)構鋼(gang)和合金結(jie)構鋼(gang)的密度(du)按(an)7.85kg/dm3，不銹（耐熱(re)）鋼(gang)的密度(du)分別為07Cr19Ni10按(an)7.90kg/dm3、07Cr18Ni11Nb按(an)8.00kg/dm2、07Cr19Nil1Ti按(an)7.93kg/dm2、022Cr17Ni12Mo2按(an)8.00kg/dm3。
按(an)公(gong)稱外(wai)徑和最小(xiao)壁厚(hou)(hou)交(jiao)貨的鋼(gang)管，應(ying)采(cai)用平均壁厚(hou)(hou)計算理論(lun)重量，其平均壁厚(hou)(hou)是按(an)壁厚(hou)(hou)及(ji)其允(yun)許(xu)偏差計算出來的壁厚(hou)(hou)最大值與最小(xiao)值的平均值。5.6.3 重量允(yun)許(xu)偏差
根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并在合(he)同中注明，交貨鋼管實際重量與(yu)理(li)論重量的偏差應符合(he)如下規定(ding)∶
a. 單(dan)根鋼管∶士10%；
b. 每(mei)批最小為10t的鋼管∶士7.5%。
六、技術(shu)要(yao)求
6.1 鋼的牌號和化學成分
6.1.1 鋼的(de)牌(pai)(pai)號(hao)和(he)化學成分（熔(rong)煉(lian)分析）應符合表(biao)3的(de)規定。12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI和(he)12Cr9MoNT牌(pai)(pai)號(hao)中的(de)后綴符號(hao)“I”和(he)“NT”屬(shu)于(yu)牌(pai)(pai)號(hao)的(de)一(yi)部(bu)分，這些(xie)后綴符號(hao)表(biao)示鋼管的(de)交貨狀態。其中，"I"為完全退火(huo)或等溫退火(huo)；"NT"為正火(huo)加(jia)回火(huo)。
6.1.2 用(yong)氧(yang)氣轉(zhuan)爐冶(ye)煉的(de)鋼，除12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI、12Cr9MoNT及不(bu)銹(xiu)（耐熱）鋼外，其余(yu)牌號鋼的(de)氮含量應不(bu)大于0.008%。
6.1.3 成品鋼管的化學(xue)成分允許偏(pian)差應符合GB/T222的規定。
6.1.4 本標準鋼(gang)的牌(pai)號與其他標準相近鋼(gang)牌(pai)號的對(dui)照參見附錄A。
6.2 制造(zao)方法
6.2.1 鋼的冶煉方法
優質碳素結構鋼(gang)和合金結構鋼(gang)應采(cai)用(yong)(yong)電(dian)弧爐(lu)加(jia)爐(lu)外(wai)精(jing)(jing)煉并(bing)經真(zhen)空(kong)(kong)精(jing)(jing)煉處理(li)，或氧(yang)氣轉爐(lu)加(jia)爐(lu)外(wai)精(jing)(jing)煉并(bing)經真(zhen)空(kong)(kong)精(jing)(jing)煉處理(li)，也(ye)可采(cai)用(yong)(yong)電(dian)渣(zha)重熔法(fa)冶(ye)煉。不銹（耐熱）鋼(gang)應采(cai)用(yong)(yong)電(dian)弧爐(lu)加(jia)爐(lu)外(wai)精(jing)(jing)煉或氧(yang)氣轉爐(lu)加(jia)爐(lu)外(wai)精(jing)(jing)煉，也(ye)可采(cai)用(yong)(yong)電(dian)渣(zha)重熔法(fa)冶(ye)煉。
經供需雙方(fang)協商，并在合同(tong)中注(zhu)明，可(ke)采用(yong)其他較高要(yao)求的(de)冶煉(lian)方(fang)法。需方(fang)指定某一(yi)種冶煉(lian)方(fang)法時，應在合同(tong)中注(zhu)明。
6.2.2 管坯的制造方法(fa)
管坯可采用連鑄(zhu)、模鑄(zhu)或熱軋（鍛(duan)）方法制造。
連(lian)鑄管坯(pi)(pi)應符(fu)合YB/T4149的規定(ding)，其中(zhong)低(di)倍(bei)組織缺陷中(zhong)心裂(lie)紋、中(zhong)間裂(lie)紋、皮(pi)下裂(lie)紋和(he)皮(pi)下氣(qi)泡的級別(bie)應分別(bie)不(bu)大(da)于1級，也可采用經相關各方認可的其他更高質量要求(qiu)。熱軋(ya)（鍛(duan)）管坯(pi)(pi)應符(fu)合YB/T5137的規定(ding)。
6.2.3 鋼管的制造方法
鋼管應采用熱軋（擠(ji)壓、擴(kuo)）或冷(leng)拔(ba)（軋）無縫方(fang)法制造(zao)。
6.3 交貨狀態
鋼(gang)管應以熱處理(li)狀態交貨。鋼(gang)管的熱處理(li)制(zhi)度應符合(he)表4的規定。
6.4 力(li)學性能
6.4.1 力學性(xing)能(neng)要求
交(jiao)貨狀態鋼管的室溫力學性能應符(fu)合表5的規(gui)定。
外(wai)徑不小于76mm且壁厚(hou)不小于14mm的鋼(gang)管應做(zuo)沖擊(ji)試(shi)(shi)驗(yan)。根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協(xie)商(shang)，并在合同中注明，其他(ta)規格鋼(gang)管可做(zuo)沖擊(ji)試(shi)(shi)驗(yan)，沖擊(ji)試(shi)(shi)驗(yan)的試(shi)(shi)樣(yang)尺寸和沖擊(ji)吸收(shou)能量要求值(zhi)由供需(xu)雙方協(xie)商(shang)確定(ding)。
表(biao)5中(zhong)的沖擊吸收(shou)(shou)能(neng)量(liang)為(wei)全(quan)尺寸(cun)標(biao)(biao)準試(shi)(shi)樣要(yao)求(qiu)值(zhi)。當采用小尺寸(cun)沖擊試(shi)(shi)樣時，小尺寸(cun)試(shi)(shi)樣沖擊吸收(shou)(shou)能(neng)量(liang)要(yao)求(qiu)值(zhi)應為(wei)全(quan)尺寸(cun)標(biao)(biao)準試(shi)(shi)樣沖擊吸收(shou)(shou)能(neng)量(liang)要(yao)求(qiu)值(zhi)乘(cheng)以表(biao)6中(zhong)的遞減系數。
6.4.2 力學試(shi)驗試(shi)樣
6.4.2.1 拉(la)伸(shen)試驗(yan)試樣(yang)
外徑小于219mm的鋼管，拉伸試(shi)驗應沿鋼管縱向取樣。
外徑(jing)不小于219mm的鋼(gang)管(guan)(guan)，當鋼(gang)管(guan)(guan)尺寸(cun)允(yun)許時，拉伸(shen)(shen)試(shi)驗應沿(yan)鋼(gang)管(guan)(guan)橫(heng)向(xiang)截(jie)(jie)(jie)取直徑(jing)為(wei)(wei)10mm的圓形橫(heng)截(jie)(jie)(jie)面試(shi)樣；當鋼(gang)管(guan)(guan)尺寸(cun)不足(zu)以截(jie)(jie)(jie)取10mm試(shi)樣時，則應采(cai)用直徑(jing)為(wei)(wei)8mm或5mm.中可能的較大尺寸(cun)圓形橫(heng)截(jie)(jie)(jie)面試(shi)樣；當鋼(gang)管(guan)(guan)尺寸(cun)不足(zu)以截(jie)(jie)(jie)取5mm試(shi)樣時，拉伸(shen)(shen)試(shi)驗應沿(yan)鋼(gang)管(guan)(guan)縱向(xiang)取樣。橫(heng)向(xiang)圓形橫(heng)截(jie)(jie)(jie)面試(shi)樣應取自未經壓扁的試(shi)料。
6.4.2.2 沖擊試驗試樣
外徑小于(yu)219mm的鋼管，沖擊(ji)試(shi)驗沿鋼管縱向(xiang)或橫向(xiang)取樣；如合同(tong)中無特殊規定，仲裁試(shi)樣應(ying)沿鋼管縱向(xiang)截取。
外徑不(bu)小(xiao)于(yu)219mm的鋼(gang)管(guan)(guan)，沖擊(ji)試驗應沿鋼(gang)管(guan)(guan)橫向取樣(yang)。
無論沿(yan)(yan)鋼(gang)(gang)管縱向截(jie)取(qu)還是沿(yan)(yan)鋼(gang)(gang)管橫(heng)向截(jie)取(qu)，沖擊試樣寬(kuan)度應為10mm、7.5mm或5mm中盡可(ke)能(neng)的(de)較大尺寸。
6.5 液壓(ya)試驗
鋼(gang)管應逐根進行(xing)液(ye)壓(ya)試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)按式（1）計算，最大試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)為20MPa。在試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)下(xia)，穩(wen)壓(ya)時間應不少于(yu)10s，鋼(gang)管不允許(xu)出現滲漏現象。
p=2SR/D …………………………(1)
式中∶
p————試驗壓力，單位為兆帕（MPa），當(dang)p<7MPa時，修約到最接近(jin)的0.5MPa；當(dang)p≥7MPa時，修約到最接近(jin)的1MPa；
S——鋼管(guan)的壁厚，單(dan)位為(wei)毫米（mm）；
D————鋼管的公稱外徑，單位為(wei)毫米(mi)（mm）；
R—————允許應力(li)，優質碳(tan)素(su)結構鋼(gang)和合金結構鋼(gang)為表5規定下屈服強度(du)(du)或規定塑性延伸強度(du)(du)的(de)80%，不銹（耐熱(re)）鋼(gang)為表5規定塑性延伸強度(du)(du)的(de)70%，單位(wei)為兆帕（MPa）.
供方可用渦(wo)流探(tan)傷或漏磁(ci)探(tan)傷代替液壓(ya)試驗。用渦(wo)流探(tan)傷時，對(dui)比樣管(guan)人工缺陷(xian)應符(fu)合(he)GB/T735—2004中驗收(shou)等級A的(de)規定；用漏磁(ci)探(tan)傷時，對(dui)比樣管(guan)外(wai)表面縱向(xiang)缺口槽應符(fu)合(he)GB/T12606—1999中驗收(shou)等級L4的(de)規定。
6.6 工藝性(xing)能
6.6.1 壓扁試驗
外徑大于(yu)22mm的鋼(gang)管(guan)應做壓(ya)扁試驗(yan)。試樣壓(ya)扁后(hou)的平板間(jian)距離(li)H按式（2）計算(suan)。
式(shi)中∶
H————兩平板間距離(li)，單位為毫米（mm）；
S——鋼管的(de)壁厚，單位為毫米（mm）；
D——鋼(gang)管的公稱外徑，單位(wei)為(wei)毫米（mm）；
a ————單位(wei)長度變形(xing)系數，10鋼(gang)為(wei)0.09，20鋼(gang)和(he)合金(jin)結構鋼(gang)為(wei)0.08，不銹（耐(nai)熱(re)）鋼(gang)為(wei)0.09；當S/D≥0.125時，α值(zhi)減少0.01。
試樣壓至兩(liang)平(ping)板(ban)間距離為H時，試樣上不允許出現裂縫或(huo)裂口(kou)。
6.6.2 彎曲試驗
6.6.2.1 外(wai)徑大于400mm或(huo)壁厚大于40mm的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)可用彎曲(qu)試(shi)(shi)驗代替壓扁試(shi)(shi)驗。一組彎曲(qu)試(shi)(shi)驗應包括一個正向(xiang)彎曲(qu)（靠近鋼(gang)(gang)管(guan)外(wai)表(biao)面的(de)試(shi)(shi)樣表(biao)面受拉變形）和(he)一個反向(xiang)彎曲(qu)（靠近鋼(gang)(gang)管(guan)內表(biao)面的(de)試(shi)(shi)樣表(biao)面受拉變形）。
彎曲試驗的彎芯直徑為25mm，試樣應在(zai)室溫下彎曲180°。
彎曲(qu)試驗后(hou)，試樣彎曲(qu)受拉表面及側面不(bu)允(yun)許出現目(mu)視(shi)可(ke)見的(de)裂縫(feng)或裂口。
6.6.2.2 彎(wan)曲試(shi)(shi)(shi)(shi)驗的試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)應沿鋼管(guan)橫(heng)向(xiang)截(jie)(jie)取，試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)的制備應符(fu)合(he)GB/T 232的規定。試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)截(jie)(jie)取時(shi)，正向(xiang)彎(wan)曲試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)應盡(jin)量靠(kao)近外表面，反向(xiang)彎(wan)曲試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)應盡(jin)量靠(kao)近內表面。試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)彎(wan)曲受(shou)拉變形表面不允許(xu)有明顯傷痕和其他缺陷。
試樣(yang)加工后的(de)截(jie)(jie)面(mian)(mian)尺寸為(wei)12.5mm×12.5mm或25mm×12.5mm（寬(kuan)度×厚(hou)度）；截(jie)(jie)面(mian)(mian)上(shang)的(de)四個角(jiao)應(ying)倒成(cheng)圓角(jiao)，圓角(jiao)半(ban)徑不(bu)大于(yu)1.6mm；試樣(yang)長度不(bu)大于(yu)150mm。
6.6.3 擴口試(shi)驗
外徑不(bu)(bu)(bu)大于76mm且壁厚不(bu)(bu)(bu)大于8mm的優質碳(tan)素結構鋼(gang)和不(bu)(bu)(bu)銹（耐熱）鋼(gang)鋼(gang)管應做(zuo)擴(kuo)(kuo)口(kou)(kou)試(shi)驗。擴(kuo)(kuo)口(kou)(kou)試(shi)驗在室溫下(xia)進行，頂芯錐(zhui)度為60°。擴(kuo)(kuo)口(kou)(kou)后試(shi)樣的外徑擴(kuo)(kuo)口(kou)(kou)率應符合表7的規定(ding)，擴(kuo)(kuo)口(kou)(kou)后試(shi)樣不(bu)(bu)(bu)允許出現裂縫(feng)或裂口(kou)(kou)。
根據需方要求，并在合同中注明，合金(jin)結構鋼也可做擴(kuo)口試驗。
6.7 低倍(bei)檢驗
用鋼(gang)錠(ding)直接軋(ya)制的鋼(gang)管應做(zuo)低(di)倍檢驗，鋼(gang)管橫截面酸浸低(di)倍試片上不允(yun)許有目視可見的白點、夾雜(za)、皮下氣泡、翻皮和分層(ceng)。
6.8 非金屬(shu)夾雜物(wu)
用連(lian)鑄(zhu)坯(pi)和鋼錠直接(jie)軋制的鋼管(guan)應做非(fei)金屬(shu)夾(jia)雜(za)(za)(za)物(wu)(wu)(wu)檢驗。鋼管(guan)的非(fei)金屬(shu)夾(jia)雜(za)(za)(za)物(wu)(wu)(wu)按GB/T10561一2005中的A法評級，A、B、C、D各(ge)類夾(jia)雜(za)(za)(za)物(wu)(wu)(wu)（粗系和細系）級別(bie)(bie)應分別(bie)(bie)不大(da)于2.5級，A、B、C、D各(ge)類夾(jia)雜(za)(za)(za)物(wu)(wu)(wu)的細系級別(bie)(bie)總數與(yu)粗細級別(bie)(bie)總數應各(ge)不大(da)于6.5級；DS類夾(jia)雜(za)(za)(za)物(wu)(wu)(wu)應不大(da)于2.5級。
6.9 表面(mian)質量
鋼(gang)管的(de)內(nei)外表面(mian)不允許有裂(lie)紋、折疊、結疤、軋折和離層。這些缺陷(xian)應(ying)完(wan)全清除(chu)，清除(chu)深(shen)度(du)應(ying)不超(chao)過壁厚(hou)(hou)的(de)10%，缺陷(xian)清除(chu)處的(de)實際壁厚(hou)(hou)應(ying)不小于(yu)壁厚(hou)(hou)所允許的(de)最小值。鋼(gang)管內(nei)外表面(mian)上(shang)直道允許的(de)深(shen)度(du)或高度(du)應(ying)符(fu)合如下規(gui)定∶a） 冷(leng)拔（軋）鋼(gang)管∶不大于(yu)壁厚(hou)(hou)的(de)4%，且最大為0.2mm；b）熱軋（擠壓(ya)、擴）鋼(gang)管∶不大于(yu)壁厚(hou)(hou)的(de)5%，且最大為0.4mm。不超(chao)過壁厚(hou)(hou)允許負偏(pian)差的(de)其(qi)他局(ju)部(bu)缺陷(xian)允許存在(zai)。
6.10 無損(sun)檢驗(yan)
6.10.1 鋼(gang)管應按(an)GB/T5777—2008的規定逐根(gen)進(jin)行超聲波探(tan)(tan)傷檢驗。超聲波探(tan)(tan)傷檢驗對(dui)比樣(yang)管縱向(xiang)刻槽深度等級(ji)為熱軋（擠壓、擴(kuo)）鋼(gang)管L2.5；冷拔（軋）鋼(gang)管L2。
當鋼管按最小壁(bi)厚交貨時，對比樣管刻(ke)槽深度(du)按鋼管平(ping)均壁(bi)厚計算。
6.10.2 當鋼管壁(bi)厚與外徑之(zhi)比（S/D）大(da)于(yu)0.2時，除非(fei)合(he)同中(zhong)另(ling)有規(gui)(gui)定，鋼管內(nei)壁(bi)人工缺陷深度按GB/T5777—2008中(zhong)附錄C的C.1規(gui)(gui)定執行。
6.10.3 根據(ju)需方要(yao)求，經供需雙方協商，并在(zai)合同中注明，可(ke)增做(zuo)其他無損(sun)檢驗。
6.11 晶間腐蝕試驗
不銹（耐熱）鋼鋼管應做晶間腐蝕(shi)試驗。試驗方法應符合GB/T4334—2008中方法E的規定，試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向。
經供需(xu)雙方協商，并在合同中(zhong)注明，需(xu)方可指(zhi)定(ding)采(cai)用其他腐蝕試驗方法(fa)。
6.12 用(yong)于含硫化氫(qing)環境的優質碳素(su)結構鋼(gang)
根據需方要求(qiu)，經供需雙方協(xie)商，并(bing)在合(he)同(tong)中注明，當(dang)優質碳素(su)結(jie)構(gou)鋼鋼管(guan)用(yong)于含硫化(hua)氫環境時，可規(gui)定(ding)(ding)其抗開裂補充技術要求(qiu)，并(bing)應符(fu)合(he)附錄B的規(gui)定(ding)(ding)。
七(qi)、試驗(yan)方法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不(bu)銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不(bu)銹鋼管其他檢驗項目的取樣部位和試驗方法應符合表8的規定。
八、檢驗規(gui)則
8.1 檢查(cha)和驗收
不銹鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批規(gui)則(ze)
不銹鋼管的化學成分、低倍檢驗和非金屬夾雜物檢驗按熔煉爐檢查和驗收，不銹(xiu)鋼管的其余檢驗項目按批檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。若鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則一根管坯軋制鋼管截取的所有管段都應視為一根。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶ a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根；b. D>351mm∶50根；c. 其他尺寸∶200根。
8.3 取(qu)樣數量(liang)和取(qu)樣部(bu)位
每批不(bu)銹鋼管各項檢驗的取樣數量和取樣部位應符合表8的規定。
8.4 復驗與判定規則(ze)
不銹(xiu)鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
九、包裝、標志和質量(liang)證明書(shu)
不銹鋼(gang)管的包(bao)裝、標志和質(zhi)量證明書應符合GB/T2102的規定。
點擊下(xia)載
GB 9948-2013 石油裂化用無縫鋼管(guan).pdf
