DIN 17175 用(yong)耐熱(re)鋼制成的無縫(feng)管(guan) 交貨技術條件
本標(biao)準(zhun)(zhun)與國(guo)際標(biao)準(zhun)(zhun)化組織（ISO）制訂的國(guo)際標(biao)準(zhun)(zhun)ISO2604/Ⅱ的關系，見后(hou)文(wen)的說明(ming)。凡是標(biao)上黑點·的章節(jie)，包括有應該或者可以在訂貨時商定(ding)的數據(ju)。
一、適用范圍(wei)
本標準適用于采用表1所列的耐熱鋼制成的不銹鋼無縫管，包括用做蓄熱器的管子，這種管子可以用于溫度≤600℃，并同時處于高壓下的蒸汽鍋爐、不銹(xiu)鋼管道裝置、儲壓容器以及儀器設備中，在這方面，總的應力狀態和特殊的氧化狀況，可能使上述溫度極限變低或者變高。
三(san)、概 念
本標(biao)準所說的(de)耐熱鋼(gang)是指那些在較高溫(wen)(wen)度下、部分地在≤600℃溫(wen)(wen)度下承受長期負荷仍能(neng)具有良好機械性能(neng)的(de)鋼(gang)材。
四、鋼種劃分
本標(biao)準包(bao)括采用表1所列那(nei)些(xie)鋼種(zhong)制(zhi)成(cheng)的管子(zi)。選擇鋼種(zhong)是訂(ding)貨者的事（見6-2節）
五、標記和(he)訂貨
5-1 鋼材縮寫名(ming)稱采用DIN標準分(fen)(fen)冊(ce)3的(de)說明(ming)部分(fen)(fen)中2、1、1、1節(jie)和(he)2、1、2、2節(jie)的(de)規定(ding)，材料代號按照DIN17007部分(fen)(fen)2的(de)規定(ding)。
5-2 鋼種(zhong)縮(suo)寫名稱或材料代號，應按(an)照下(xia)列舉(ju)例(li)寫到產品縮(suo)寫標記中。
例(li)1∶ 外徑為38毫(hao)米、壁厚為2.6毫(hao)米、采用鋼(gang)材(cai)St35.8（材(cai)料代號為1.0305），按照DIN248的規定制(zhi)成的無縫鋼(gang)管(guan)(guan)，標記是 管(guan)(guan) DIN 2448-St35.8-38×2.6 或管(guan)(guan) DIN 2448-1.0305-38×2.6
例2∶ 內(nei)徑為240毫米(mi)、壁厚25毫米(mi)、采用鋼材St45.8（材料代號為1.0405），按照DIN2917（目前(qian)尚(shang)為草案形式）規(gui)定制成的(de)無縫鋼管，標記(ji)是∶管 DIN 2917-St45.8-240×25 或管 DIN，2917-1.0405-240×25
5-3 在(zai)訂(ding)貨(huo)時(shi)，除(chu)按照上述5-2節(jie)(jie)的規定給出標(biao)記外(wai)，在(zai)任何(he)情況下，都應(ying)(ying)說(shuo)明(ming)想要訂(ding)購的總長度和所希(xi)望的驗(yan)(yan)收檢(jian)驗(yan)(yan)證書。當訂(ding)購用非合金(jin)鋼制(zhi)成的管子(zi)時(shi)，應(ying)(ying)說(shuo)明(ming)質量(liang)等級。此(ci)外(wai)，在(zai)訂(ding)貨(huo)時(shi)還應(ying)(ying)該對標(biao)有·的那些章節(jie)(jie)的細節(jie)(jie)達成協議。
六、 要(yao)求(qiu)
6-1 制造方法
6-1-1 本(ben)標準(zhun)的(de)(de)管子應(ying)該采(cai)用熱軋或冷(leng)軋、熱擠壓、熱拔或冷(leng)拔的(de)(de)方法制成（見6-3-1 節）。
說明在6-1-1節規定范圍內，只要訂貨時沒(mei)有特(te)別(bie)的協議，管子制(zhi)造方法應(ying)聽憑(ping)制(zhi)造廠決定（見6-10-2-1-2節）。
6-1-2 制管所用的鋼材應(ying)該采用吹(chui)氧方法、在平爐(lu)或(huo)電爐(lu)中冶煉。所有鋼材都應(ying)該是鎮靜澆鑄的。
說明∶在(zai)6-1-2節規定范圍內(nei)，鋼材的(de)冶煉(lian)方法(fa)應聽憑制造(zao)廠(chang)決(jue)定。訂(ding)(ding)戶(hu)有要求時，應將(jiang)冶煉(lian)方法(fa)通知(zhi)訂(ding)(ding)戶(hu)。
6-2 質量等級
本標準的(de)管子可以(yi)(yi)以(yi)(yi)工和Ⅲ兩種質(zhi)量等(deng)級供貨，這兩種質(zhi)量等(deng)級是以(yi)(yi)檢驗(yan)范圍的(de)不同而區分（見表3）。對于非(fei)合金(jin)鋼制成的(de)管子，表3中兩種質(zhi)量等(deng)級都有；對合金(jin)鋼制成的(de)管子，只(zhi)有種質(zhi)量等(deng)級Ⅲ。
對質量(liang)等級為Ⅲ的管子(zi)要求高，因而(er)需要在熔煉或再加工(gong)（例如，灼燒或精車削(xue)）中采取特(te)殊措施，或者特(te)別仔細地選擇熔煉爐次。
6-2-2 選擇(ze)質(zhi)量(liang)等級(ji)是訂貨者的(de)(de)事。它與(yu)操作負荷有關。在選擇(ze)質(zhi)量(liang)等級(ji)時(shi)，有時(shi)還(huan)應注意現行一些規程或技術規則，例(li)如，西德(de)蒸汽鍋爐協會制(zhi)訂的(de)(de)關于鍋爐和加(jia)熱管道、海(hai)輪鍋爐撐管的(de)(de)規則（TRD102）。關于這方面，在出(chu)版標(biao)準時(shi)，規定如表4所列的(de)(de)質(zhi)量(liang)等級(ji)使用范圍。
6-3 交(jiao)貨狀態
6-3-1 管子應該是整個長度都經過合適的熱處理以后(hou)交貨。根據鋼(gang)種(zhong)的不(bu)同，熱處理有：
——正 火
——回 火(huo)
————先進(jin)(jin)行從淬(cui)火(huo)(huo)溫度連續冷卻的調質處理，接著進(jin)(jin)行回火(huo)(huo)
————具(ju)有等(deng)溫轉(zhuan)變的調(diao)質處理。
對(dui)(dui)于(yu)St35.8、St45.8、17Mn4、19Mn5和(he)15Mo3這些鋼(gang)材(cai)來說(shuo)(shuo)，如果通過熱加(jia)工確保足(zu)夠均勻地達到(dao)良好組(zu)織狀態(tai)，即已算滿足(zu)對(dui)(dui)合適的(de)熱處(chu)理(li)(li)(li)的(de)要求。在同樣前提下，對(dui)(dui)于(yu)13CrMo 44和(he)10CrMo910鋼(gang)材(cai)來說(shuo)(shuo)，可以用(yong)退火代替全(quan)部調(diao)質處(chu)理(li)(li)(li)。對(dui)(dui)于(yu)14Mo V63和(he)X20 GrMo V121鋼(gang)材(cai)，在任何情(qing)況(kuang)下，要以經過調(diao)質處(chu)理(li)(li)(li)的(de)狀態(tai)交貨。
6-3-2 如果想(xiang)讓管(guan)子(zi)表(biao)面(mian)涂上一(yi)層在一(yi)定時(shi)間(jian)內有效的防銹劑時(shi)，或者在訂購用做蓄熱器管(guan)子(zi)時(shi)，希(xi)望這種管(guan)子(zi)具有某種特(te)殊(shu)的表(biao)面(mian)狀態(tai)，應(ying)該在訂貨時(shi)商定。
6-4 化學成分
根據熔煉分析，得出的鋼(gang)材化學成分，必須符(fu)合表1的數值。與表1值略有偏差是允許的，如果機械和(he)工藝特性符(fu)合表5～7要求的話。
在(zai)對成品(pin)管子(zi)的化學(xue)成分進行復檢時，復檢所得的數值(zhi)與表(biao)1數值(zhi)相比，允許有(you)表(biao)2所列的那樣偏差。
6-5 機械性能
6-5-1 在室溫下管子的(de)(de)抗拉強度(du)、屈(qu)服(fu)(fu)極限(xian)、斷裂(lie)延伸率和沖擊韌性試驗，必須符合表5的(de)(de)要(yao)(yao)求，而高溫下的(de)(de)0.2%屈(qu)服(fu)(fu)點(dian)，必須符合表6的(de)(de)要(yao)(yao)求。上述這(zhe)些適用于(yu)本(ben)標準的(de)(de)供貨狀態和8 節中(zhong)的(de)(de)有關檢(jian)驗條件。
6-5-2 關于(yu)鋼(gang)材的1%持久(jiu)延伸(shen)極限(xian)和持久(jiu)強度(du)值，列在本標(biao)準附錄A中。所(suo)列數值是迄今所(suo)掌握的各個分散數值的平均值。在取得進一步試驗結果(guo)以后，將隨時對這種(zhong)平均值進行審查(cha)，-并(bing)且有的可能(neng)還要(yao)修正。
說明∶附(fu)錄A中所列的(de)直至某(mou)種高溫的(de)1%持久(jiu)延伸極限和(he)持久(jiu)強度值，并不(bu)表(biao)示鋼材可以(yi)在直至那(nei)種溫度下使(shi)用(yong)。對于使(shi)用(yong)起決定作用(yong)的(de)是工作總應力，尤其(qi)是氧化條件。
6-6 工藝性能
管子必須符(fu)合8-6-5節(jie)所規定的(de)環(huan)狀試(shi)驗的(de)要求。對于環(huan)狀沖壓性試(shi)驗時的(de)擴(kuo)口（直徑變化）率，表7列出它(ta)的(de)現行(xing)參考值。
在檢驗時不(bu)得出現不(bu)允許的缺陷（例如，裂紋(wen)、起皮、折疊(die)和分層(ceng)）。
6-7 表面狀態
管子必須具(ju)有與制造(zao)(zao)方(fang)(fang)法(fa)相符的光滑外(wai)表面(mian)和(he)內表面(mian)。在(zai)這方(fang)(fang)面(mian)，應該區別(bie)對待熟成(cheng)型(xing)和(he)冷成(cheng)型(xing)的管子。管子上不能(neng)顯(xian)現出跟紋、起皮和(he)折疊缺陷(xian)。由于制造(zao)(zao)方(fang)(fang)法(fa)而(er)造(zao)(zao)成(cheng)的微小(xiao)的隆起、凹陷(xian)或扁平的縱向軋痕等都(dou)是(shi)允許(xu)的，只要(yao)壁(bi)(bi)厚(hou)保持在(zai)允許(xu)尺寸偏差范圍之內，并無損于管子可(ke)(ke)用性即可(ke)(ke)。允許(xu)采用機械(xie)加工方(fang)(fang)法(fa)（例如，磨削(xue)）來消除微小(xiao)的凹陷(xian)這類表面(mian)缺陷(xian)，只要(yao)處理(li)后(hou)的壁(bi)(bi)厚(hou)不比允許(xu)最小(xiao)壁(bi)(bi)厚(hou)小(xiao)即可(ke)(ke)。
6-8 探傷檢驗
按(an)8-4-7和8-6-6節規定進行探傷檢驗時(shi)，必須符合相應的鋼(gang)鐵檢驗手冊中的要(yao)求。
6-9 物理性能
本具有物理性能(neng)參考數據的專門鋼(gang)鐵材料手(shou)冊（出版(ban)者；西德鋼(gang)鐵工(gong)程師協會）正在編(bian)寫(xie)中。
6-10 尺寸及尺寸和形狀允(yun)許偏差(cha)
6-10-1 關(guan)于尺(chi)寸，在(zai)按照外(wai)徑(jing)訂貨時，一(yi)般可根據(ju)(ju)DIN 2448和DIN 2915規(gui)定選(xuan)取(qu)(qu)；在(zai)特珠情況下，也(ye)可根據(ju)(ju)DIN2391部分1的規(gui)定選(xuan)取(qu)(qu)。
說(shuo)明在(zai)按DIN2391部(bu)分1的(de)尺寸訂貨時，不能認為DIN2301部(bu)分1的(de)尺寸允(yun)許(xu)偏(pian)差都毫無問(wen)題(ti)地(di)也同樣適用（對此還應參見(jian)6-10-2-1-2節和6-10-2-3節）。
管(guan)子也可按照內徑訂貨。在(zai)這種(zhong)情(qing)況下，可按照DIN2917（目前尚為(wei)草案形式）的尺寸訂貨。
6-10-2 關于(yu)尺寸和形狀的允許偏(pian)差，有下列規定(ding)∶
6-10-2-1 如果按外徑訂貨(huo)，對(dui)外徑的(de)允許偏差，有(you)下列規定∶
6-10-2-1-1 對(dui)外徑來說(shuo)，除6-10-2-1-2節所述情況外，其允許偏(pian)差如下；
——對外(wai)徑(jing)≤100毫米的管子
————當(dang)管(guan)子是非異型管(guan)時，外徑允許偏差為(wei)士0.75%（最小為(wei)±0.5毫米(mi)）；
————當管子是內異型(xing)(xing)和(he)（或）外異型(xing)(xing)的管子時，外徑允(yun)許偏差為(wei)±1.0%（最小為(wei)±0.5毫米(mi)）；
——當(dang)外徑>100毫米(mi)≤320毫米(mi)時，外徑允許偏(pian)差為(wei)±0.90%；
————當外徑>320毫米(mi)時，外徑允許偏差為±1.0%。
如(ru)果商定(ding)管(guan)端的直(zhi)徑(jing)要更(geng)小(xiao)一些(xie)，通過(guo)對(dui)管(guan)端約100毫米的長度進行補充定(ding)徑(jing)，可以(yi)使外徑(jing)允許偏(pian)差保持(chi)在(zai)下列值∶
————當(dang)外徑(jing)≥45毫(hao)米(mi)≤100毫(hao)米(mi)時(shi)，允許偏差為±0.4毫(hao)米(mi)；
————當外(wai)徑>100毫米≤200毫米時，允許偏差為(wei)±0.5%；
————當外徑>200毫(hao)米(mi)時，允許偏差為(wei)±0.6%。
6-10-2-1-2 當訂購的是冷成型管(guan)子(zi)時，外徑(jing)允(yun)許偏差如下∶—當外徑(jing)≤120毫米時，為±0.6%（最(zui)小為±0.25毫米）；
————當(dang)外徑>120毫米時，為(wei)±0.75%。
在特殊情況下(xia)，還可以(yi)商(shang)定更(geng)嚴格(ge)的外徑允許偏差。
6-10-2-1-3 在管子(zi)上的某些地(di)方，例如，根據探傷檢驗的顯示結(jie)果(guo)，采(cai)用機械加工方法（例如，磨削）對管子(zi)表面(mian)進行修整的那些地(di)方，允許在最長為(wei)1米的長度上略(lve)微超出允許負偏差，只要能保持允許最小壁厚(hou)即可。
6-10-2-2 如果按照內徑(jing)訂貨，則內徑(jing)允許偏(pian)差為土(tu)1%。
說明∶對(dui)于預定要(yao)進(jin)行(xing)壓折的管端，可以在買方與制造廠之(zhi)間就更小的內徑偏差達成協議。
6-10-2-3 關于(yu)管子壁厚允許偏差，在根據(ju)外徑訂貨(huo)時(shi)，采(cai)用(yong)表(biao)(biao)8的規(gui)定；在根據(ju)內徑訂貨(huo)時(shi)，采(cai)用(yong)表(biao)(biao)9的規(gui)定。·
根據在訂貨時的商定，冷成型不銹鋼管也可以采用DIN 2391部分1規定的壁厚允許偏差供貨。
6-10-2-4 長度(du)允(yun)許偏(pian)差列在(zai)表(biao)10中。
6-10-2-5 形狀允許(xu)偏(pian)差(cha)如下∶
6-10-2-5-1 管子(zi)租圓(yuan)度應(ying)(ying)該在公(gong)稱直徑允許偏差之內。矩(ju)形截面管子(zi)應(ying)(ying)保證矩(ju)形度。根(gen)據目測(ce)，管子(zi)應(ying)(ying)該是平直的。
對平直度有特殊要求時，應(ying)該協商確定。
6-10-2-5-2 管(guan)端(duan)應該采用剪(jian)切(qie)工(gong)具剪(jian)切(qie)得盡(jin)可(ke)能與管(guan)子軸(zhou)線相垂直(zhi)。管(guan)端(duan)應無毛刺。
6-10-2-5-3 對于用做蓄熱器的矩形截(jie)面管子，內角弧度r>->8毫米（S=弦厚(hou)）。
6-10-2-5-4 對于用(yong)做蓄熱器的矩形截面管子，如下圖所示，側(ce)面凹曲率(lv)∶與兩(liang)外側(ce)的間(jian)距b 之間(jian)的關系，不能(neng)超出(chu)表11所列數值。
6-11 重量和重量允(yun)許偏差(cha)
6-11-1 每(mei)米長度的(de)管子重量，除了用X20 CrMaV121鋼材制成(cheng)的(de)管子以外，可以從相應的(de)尺(chi)寸(cun)標準(zhun)中(zhong)查出，只要該(gai)標準(zhun)中(zhong)已給出這(zhe)些數(shu)據。
6-11-2 如果(guo)所涉及的(de)管子是非標(biao)準尺寸的(de)，或(huo)者在尺寸標(biao)準中(zhong)沒(mei)有給出共重量(liang)值，除由(you)X20CtMoV121銅材制成的(de)管子外，可以(yi)根據公(gong)稱尺寸采用(yong)7.85公(gong)斤/分米'的(de)比(bi)重值計算出重量(liang)。
6-11-3 對于由X20CrMoV121鋼材制成的不銹鋼管，應該根據公稱尺寸，采用7.76公斤/分米的比重值計算出重量。
七(qi)、熱(re)處理和(he)再加工
7-1 熱(re)處理溫度(du)的參考值(zhi)列在(zai)表12中。
7-2 熱加工可以在1100～850℃的(de)范圍內進行，同時(shi)，在加工過程中，溫度(du)可以一直降到750℃。在進行局(ju)部調整和矯正時(shi)，也應該(gai)注意關于熟加工的(de)規定。此時(shi)，應該(gai)對(dui)溫度(du)制度(du)進行監視。
模鍛和頂鍛在上述溫度范圍的上限范圍（亦即1100~900℃）內進行是合適的。不銹鋼管的熱彎曲以及類似的加工過程，應該在這一溫度范圍的下限范圍（即1000～850℃）內進行。此時，加工過程中的溫度可以一直降到750℃。
如果在熱成型的最后一道工序之前，或者在一次熱成型時；工件被加熱到正火溫度以上，但不超過1000℃，并且熱成型過程是在高于750℃溫度下（如果最后一道工序的變形度不超過5%，到是在高于700℃溫度下）結束。對于采用St35.8、St45.8、17Mm4、19Mm5和15Mo3等鋼材制成的管子，就不必進行補充正火；對于由13CrMo44和10CrMo910鋼材制成的不銹鋼管，只需要進行退火處理。
在(zai)1000～1100℃溫度(du)下進行多次和（或）長時間燃咸型(xing)(xing)時，最(zui)后(hou)一(yi)道(dao)成(cheng)型(xing)(xing)工序(xu)之前，工件的溫度(du)必須降到(dao)約350℃以(yi)下。在(zai)進行最(zui)后(hou)一(yi)道(dao)熟成(cheng)型(xing)(xing)時，如果(guo)想(xiang)在(zai)成(cheng)型(xing)(xing)以(yi)后(hou)不(bu)再進行正火和調(diao)質處理，對于上述鋼(gang)材的工件來說，在(zai)最(zui)后(hou)一(yi)道(dao)工序(xu)中溫度(du)不(bu)能超過(guo)1000℃。
相(xiang)反，如果最(zui)后一道工(gong)序的溫度高于1000℃，對(dui)St35.8、St45.8、17Mm4、19Mn5和15Mo3 明材(cai)，還要(yao)接(jie)著進(jin)行正火，而對(dui)于鋼材(cai)13CrMo44和10CrMo910，要(yao)進(jin)行調質(zhi)處理。
鋼材14MoV 63和×20 CrMoV 121，在熱加(jia)工以后還要重新進行調(diao)質處理。
7-3 采用本標準規定的鋼材制成的不銹(xiu)鋼管可以進行冷加工，例如，彎曲、擴口、拉拔和壓折。但是，對于由×20CrMoV121和14MoV63制成的管子，應該考慮到它們的屈服限和抗拉強度是很高的。
以通常冷加工度對不銹(xiu)鋼管(guan)進行冷彎曲、冷擴口和冷拔加工以后，不需要再進行補充熱處理"。在以較大的冷加工度對不銹鋼管進行冷加工時，一般需要在表13所列那種退火溫度下退火至少15 分鐘。
7-4 本標準中所(suo)列鋼(gang)材都適(shi)于焊(han)接（可參(can)見DIN8528部(bu)分1）。表13列出焊(han)接方法(fa)以及(ji)焊(han)接以后對不銹鋼(gang)管進行熱處理的溫(wen)度數據。
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