本標準代替GB13296—2007《鍋爐、熱交換器用不銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管》。本標準與GB13296—2007相比，除編輯性修改外主要技術變化如下∶
1. 修(xiu)改了規(gui)范性引用文件；
2. 修(xiu)改(gai)了(le)外徑和壁厚的(de)允許偏差
3. 修(xiu)改了鋼的(de)牌號(hao)和化學(xue)成分；
4. 刪除了牌號 1Cr18Ni9Ti，將牌號 0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti合并為06Cr17Ni12Mo2Ti；
5. 增加了牌號015Cr21Ni26Mo5Cu2和06Cr13。
本標(biao)準參照ASMESA-213/SA-213M（2010版）《鍋(guo)爐、過熱器和換熱器用無縫(feng)鐵(tie)素體和奧氏體合(he)金鋼管子》制(zhi)定(ding)。
本標準由中(zhong)國鋼鐵工業協會提出。
本標(biao)準(zhun)由(you)全國(guo)鋼標(biao)準(zhun)化技術委員會（SAC/TC183）歸(gui)口(kou).
本標準主要起草單位∶浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進不銹鋼管廠集團有限公司、江蘇銀環精密鋼管股份有限公司、無錫騰躍特種鋼管有限公司、永興特種不銹鋼股份有限公司、山西太鋼不銹鋼管有限公司、冶金工業信息標準研究院。
本標準(zhun)主要起草人∶邵羽、朱新強、宋建(jian)新、華楊康、王志標、王建(jian)勇(yong)、康喜唐、丁文炎、周志斌(bin)、蘇誠、董莉。
本(ben)(ben)標準(zhun)所代替標準(zhun)的歷(li)次(ci)版本(ben)(ben)發布(bu)情況(kuang)為∶GB 13296 -- 1991、GB 13296 -- 2007。
一、范圍
本標準規定了鍋爐、熱交換器用(yong)不銹鋼無縫鋼管的(de)分(fen)類、代(dai)號、尺寸、外形、重量、技術要(yao)求、試驗方法、檢驗規則、包裝(zhuang)、標志(zhi)和(he)質量證明(ming)書。
本標(biao)準適用于鍋爐、熱交換(huan)器用不銹鋼無縫鋼管(guan)(guan)（以下簡稱鋼管(guan)(guan)）。
二、規范性引用(yong)文件
下(xia)列文(wen)件(jian)(jian)(jian)對于(yu)本(ben)(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)應用是必不(bu)可少的(de)(de)(de)。凡是注(zhu)日(ri)期的(de)(de)(de)引(yin)用文(wen)件(jian)(jian)(jian)，僅注(zhu)日(ri)期的(de)(de)(de)版(ban)本(ben)(ben)(ben)適用于(yu)本(ben)(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)(jian)。凡是不(bu)注(zhu)目期的(de)(de)(de)引(yin)用文(wen)件(jian)(jian)(jian)，其最新版(ban)本(ben)(ben)(ben)（包括所有的(de)(de)(de)修改單）適用于(yu)本(ben)(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)(jian)。
GB/T222鋼的(de)成品化學(xue)成分允(yun)許偏差(cha)
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻(ge)含量的(de)測定(ding) 可視(shi)滴定(ding)或電位滴定(ding)法
GB/T 223.16 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析(xi)方(fang)法(fa) 變色酸光(guang)度法(fa)測(ce)定(ding)鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 硫(liu)代(dai)硫(liu)酸鈉分(fen)離-膜量(liang)法(fa)測(ce)定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法 新亞銅靈-三(san)氯甲烷萃取光度(du)法測定銅量
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析方法 丁二酮肟重量法測定鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬(mu)含量(liang)的測(ce)定 硫氰酸(suan)鹽分光光度法(fa)
GB/T 223.28 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 安息香肟(wo)重(zhong)量法測(ce)定鉬(mu)量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 蒸(zheng)餾分離(li)-中和(he)滴(di)定法測定氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法(fa) 蒸餾分離-靛(dian)酸(suan)藍光度(du)法(fa)測定氮量
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵及合金 鈮含量的(de)測定 氯磺酯S分光光度(du)法
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法 亞(ya)砷酸鈉(na)-亞(ya)硝酸鈉(na)滴定法測定錳(meng)量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)含量的測定 鉍磷(lin)鉬藍(lan)分光(guang)光(guang)度法(fa)和銻磷(lin)鉬藍(lan)分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分(fen)析方(fang)法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析(xi)方(fang)法(fa) 乙酸(suan)丁酯萃(cui)取光(guang)度法(fa)測定(ding)磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及(ji)合金化(hua)學分析(xi)方法 高磷(lin)酸鈉(na)（鉀）光度(du)法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及(ji)合金 錳含量(liang)的測(ce)定(ding) 火焰(yan)原子(zi)吸收光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分(fen)析方法 管(guan)式爐內燃(ran)燒(shao)后鎮酸鉀滴定法測(ce)定硫(liu)含(han)量
GB/T 223.69 銅鐵及合金(jin) 碳含量(liang)的(de)測定 管式爐內燃燒后氣體容量(liang)法
GB/T223.72鋼鐵及合金硫(liu)含(han)量的測定重量法
GB/T 223.84 鍋鐵及合金 飲(yin)含量(liang)的(de)測定 二安(an)替(ti)比(bi)林甲烷分光(guang)度法
GB/T 223.85 鍋(guo)鐵及合(he)金(jin) 硫含量的(de)測定 感(gan)應(ying)爐燃燒后(hou)紅外吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵及(ji)合金 總碳含量的(de)測定 感應爐燃燒后紅外(wai)吸收法
GB/T 228.1 金(jin)屬材料 拉(la)伸試(shi)驗(yan)(yan) 第1部分∶室(shi)溫(wen)試(shi)驗(yan)(yan)方法
GB/T 230.1 金屬(shu)材(cai)料(liao) 洛氏硬度試驗 第(di)1部分∶試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺(chi)）
GB/T 231.1 金屬材料 布氏(shi)硬度試驗 第1部分∶試驗方法GB/T241金屬管液壓試驗方法
GB/T242金屬管擴口試驗(yan)方(fang)法
GB/T246金屬管壓(ya)扁(bian)試驗方法
GB/T2102 鋼管(guan)的(de)驗收、包裝(zhuang)、標志和質量證明書
GB/T2975 鋼(gang)及鋼(gang)產(chan)品(pin) 力(li)學性能試(shi)驗取樣(yang)位置及試(shi)樣(yang)制(zhi)備
GB/T 4334——2008 金屬和(he)合金的(de)腐(fu)蝕(shi) 不銹鋼晶間腐(fu)蝕(shi)試驗方法
GB/T 4340.1 金屬(shu)材料 維氏硬度(du)試(shi)(shi)驗(yan)(yan) 第1部分∶試(shi)(shi)驗(yan)(yan)方法
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸(shen)試驗方法
GB/T5777-2008無縫鋼(gang)管超聲波探傷檢驗方(fang)法(fa)
GB/T6394金屬平均晶粒度測(ce)定法
GB/T7735鋼管渦流探傷(shang)檢驗方法
GB/T11170不(bu)銹鋼多元素含量(liang)的(de)測定火花放電原(yuan)子(zi)發射光(guang)譜法（常(chang)規(gui)法）
GB/T17395-2008無(wu)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵 化學(xue)成分測定(ding)用試樣的取樣和制樣方(fang)法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量(liang)的測定 高頻感應(ying)爐燃燒后紅外(wai)吸收法（常規方(fang)法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量(liang)的測定 惰性(xing)氣體(ti)熔融熱導法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20878—2007 不銹鋼(gang)和耐熱鋼(gang) 牌號及化學成分
三、分類及代號
3.1 鋼管(guan)按(an)產品制造方式分為兩類(lei)，類(lei)別(bie)和(he)代號為∶
a. 熱軋（擠壓）鋼管 W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管(guan) W-C.
3.2 下列代號適用(yong)于本標準
D-———公稱外徑
S ————公稱(cheng)壁厚(hou)
Smm——最小壁厚。
四、訂貨(huo)內容
按(an)本標準訂購鋼(gang)(gang)管的(de)合同或訂單應包括下列(lie)內(nei)容∶a. 標準編號 ； b. 產品名稱(cheng) ；c. 鋼(gang)(gang)的(de)牌號 ；d. 尺寸規格（外徑×壁厚，單位為毫米）；e. 訂購的(de)數(shu)量(liang)（總(zong)重(zhong)量(liang)、總(zong)長度或支(zhi)數(shu)）；f. 制造方法；g. 其(qi)他特殊要(yao)求。
五(wu)、尺寸、外形、重(zhong)量(liang)及(ji)允許(xu)偏差
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 除非合同中另有規(gui)定，鋼管接公稱外(wai)徑（D）和最小(xiao)壁厚(hou)（Sm）交貨。根據需(xu)方要(yao)求，經(jing)供需(xu)雙方協商(shang)，鋼管可(ke)按公稱外(wai)徑（D）和公稱壁厚(hou)（S）交貨。
5.1.2 鋼管(guan)的通常尺寸(cun)規格(ge)應符合GB/T17395-2008中表3的規定(ding)，根據需(xu)(xu)方(fang)要(yao)求，經供(gong)需(xu)(xu)雙方(fang)協商，可供(gong)應GB/T17395-2008中表3規定(ding)以外的其他尺寸(cun)鋼管(guan)。
5.1.3 鋼(gang)管按公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)（D）和(he)最小壁(bi)厚（SmA）交貨時(shi)，其公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)（D）和(he)最小壁(bi)厚（Sm）的(de)允(yun)許偏差應(ying)(ying)符(fu)(fu)合表(biao)1的(de)規定(ding)。鋼(gang)管按公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)（D）和(he)公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)壁(bi)厚（S）交貨時(shi)，其公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)（D）的(de)允(yun)許偏差應(ying)(ying)符(fu)(fu)合表(biao)1 的(de)規定(ding)，公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)壁(bi)厚（S）的(de)允(yun)許偏差應(ying)(ying)符(fu)(fu)合表(biao)2的(de)規定(ding)。
5.1.4 根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，并(bing)在合同中注明，可供應表(biao)1和表(biao)2規定以(yi)外尺寸允(yun)許偏差的鋼(gang)管.
5.2 長度
5.2.1 通常長度
鋼(gang)管的(de)(de)通(tong)常長(chang)度(du)(du)為2000mm～12000mm。根據(ju)需方要(yao)求(qiu)，經供需雙方協商(shang)，并在合同中注明(ming)，可供應長(chang)度(du)(du)超過12000mm的(de)(de)鋼(gang)管.
5.2.2 定尺長(chang)度和倍尺長(chang)度
根(gen)據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商(shang)，并在合同中注明，可供應定尺(chi)長(chang)度(du)和倍(bei)尺(chi)長(chang)度(du)的鋼管。鋼管的定尺(chi)長(chang)度(du)允(yun)許偏(pian)差為5°mm。每個倍(bei)尺(chi)長(chang)度(du)應留(liu)出切口余量5mm~10mm。
5.3 彎曲度
熱(re)軋(ya)(ya)（擠壓(ya)）鋼(gang)管(guan)的每米(mi)彎(wan)曲(qu)度(du)應不大(da)于2.0mm/m；冷拔（軋(ya)(ya)）鋼(gang)管(guan)的每米(mi)彎(wan)曲(qu)度(du)應不大(da)于1.5mm/m；全長彎(wan)曲(qu)度(du)應不大(da)于鋼(gang)管(guan)長度(du)的0.15%。
5.4 不圓度和壁厚(hou)不均
鋼管的不圓度和壁厚不均應分別不超過外徑和壁厚公差的80%。
5.5 端頭外形(xing)
鋼(gang)管兩(liang)端端面應與鋼(gang)管軸線垂(chui)直(zhi)，切口毛刺應予清除，
5.6 交貨重量
鋼管應按(an)實際重量(liang)交(jiao)(jiao)貨(huo)。根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商(shang)也可按(an)理論重量(liang)交(jiao)(jiao)貨(huo)。
六(liu)、技(ji)術要求
6.1 鋼的牌號和化(hua)學成分
6.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔(rong)煉分析）應符合表3的規定(ding)。
6.1.2 成品鋼(gang)管的(de)化學成分允許(xu)偏差應(ying)符(fu)合GB/T222的(de)規定。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶(ye)煉方法
鋼應采(cai)用(yong)(yong)電弧(hu)爐加(jia)爐外精(jing)煉或轉爐加(jia)爐外精(jing)煉，也可采(cai)用(yong)(yong)電渣重熔(rong)冶煉。經供(gong)需雙方協商，并在合(he)同中注明，也可采(cai)用(yong)(yong)其他更(geng)高要求的方法治煉。
6.2.2 鋼管(guan)的制造方法
鋼管應(ying)采(cai)用熱軋（擠(ji)壓）或冷拔（軋）無(wu)縫(feng)方法制造。
6.3 交貨狀態
鋼(gang)管(guan)(guan)應(ying)經(jing)熱(re)(re)處(chu)理并酸(suan)洗交貨。鋼(gang)管(guan)(guan)的熱(re)(re)處(chu)理制度應(ying)符合(he)表4的規定。凡經(jing)整體磨、鏜或(huo)經(jing)保(bao)護氣(qi)氬熱(re)(re)處(chu)理的鋼(gang)管(guan)(guan)可不經(jing)酸(suan)洗交貨。
6.4 力(li)學性能
6.4.1 熱處理狀態鋼(gang)管的室溫縱向拉(la)伸性能應符合表4的規定(ding)。
6.4.2 根(gen)據(ju)需方要求，經供需雙(shuang)方協(xie)商，并在(zai)合(he)(he)同中注明，壁厚不小于1.7mm的(de)(de)鋼管可做布(bu)氏硬(ying)度(du)或洛氏硬(ying)度(du)或維氏硬(ying)度(du)試驗，其值(zhi)應符合(he)(he)表5的(de)(de)規定。
6.4.3 根(gen)據需方要(yao)求，經供需雙(shuang)(shuang)方協(xie)商，并在合同中注明試(shi)驗溫度(du)，牌號為07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti 和(he)07Cr18Ni11N5的鋼管可做(zuo)高(gao)溫規定塑性延伸強度(du)，其值應符合附錄A的規定，當需方要(yao)求提供高(gao)溫抗拉強度(du)時，其值由供需雙(shuang)(shuang)方協(xie)商確定.
6.4.4 牌號為07Cr19Ni10，07Cr19Ni1Ti和 07Cr18Ni1INb 鋼管的100000h持久強度推薦數據參見附錄B。
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