鉬鉬形成鐵素體的能力與鉻相當。鉬還促進不銹鋼(gang)中金屬間化合物σ相、χ相、η相等的沉淀，對鋼的耐蝕性和力學性能都會產生不利影響。為使奧氏體不銹鋼能保持單一的奧氏體組織，隨鋼中鉬含量的增加，需相應提高鎳、氮及錳等奧氏體形成元素的含量。

 鉬在奧氏體不(bu)銹鋼中有明顯的固溶強化效果（圖4.19）。隨鉬含量的增加，鋼的高溫持久強度、抗蠕變性能均有較大的提高，因此含鉬不銹鋼也常在較高溫度下使用。

 加(jia)入(ru)鉬(mu)使鋼(gang)的(de)(de)高(gao)溫變形抗(kang)力增大，而鋼(gang)中(zhong)常存在少(shao)量(liang)(liang)的(de)(de)δ鐵(tie)素體，因而含(han)鉬(mu)不銹鋼(gang)的(de)(de)熱加(jia)工性(xing)(xing)(xing)能比(bi)不含(han)鉬(mu)的(de)(de)差。鉬(mu)含(han)量(liang)(liang)越高(gao)，熱加(jia)工性(xing)(xing)(xing)能越差。如果鋼(gang)中(zhong)有金屬間化合物沉淀(dian)，將會顯著惡化鋼(gang)的(de)(de)塑性(xing)(xing)(xing)和(he)韌性(xing)(xing)(xing)。

 鉬在奧氏體不銹鋼中的主要作用是擴大其使用范圍，提高鋼在還原介質中的耐蝕性，如H₂SO₄、H₃PO₄，以及一些有機酸和尿素環境，并提高鋼的耐點蝕及耐縫隙腐蝕性能。但在氧化性介質中，鉬的作用是有害的，在鉬含量大于3.5％后，HNO₃中的腐蝕速率急劇增加。因此，含鉬的奧氏體不銹鋼不用于耐硝酸腐蝕的條件下。圖9.62為鉬對鉻鎳奧氏體不銹鋼（18％Cr-10％～15％Ni）在海洋大氣掛片條件下點蝕的影響，顯示出鉬的良好作用。一些研究工作表明，在不銹鋼中，Mo是以MoO^2-₄的形式溶解在溶液中，在Cl^-存在的條件下，鈍化膜破裂后生成金屬活性面。由于MoO^2-₄的吸附，抑制了金屬的再溶解。大量實驗已證明，鉬的作用僅在鋼中含有較高的鉻含量時才有效。

 鉬對奧氏(shi)體不銹鋼的(de)(de)耐(nai)應(ying)力腐蝕(shi)(shi)有(you)害。在(zai)(zai)高濃度氯化物(wu)(wu)應(ying)力腐蝕(shi)(shi)條件下(xia)，鉬含量(liang)在(zai)(zai)3％以下(xia)時，隨(sui)鉬含量(liang)的(de)(de)增加，耐(nai)應(ying)力腐蝕(shi)(shi)性能(neng)(neng)下(xia)降；在(zai)(zai)鉬含量(liang)大于3％時，隨(sui)鉬含量(liang)的(de)(de)增加，耐(nai)應(ying)力腐蝕(shi)(shi)性能(neng)(neng)隨(sui)之提高。在(zai)(zai)含微量(liang)氯化物(wu)(wu)及飽和氧的(de)(de)水溶(rong)液中(zhong)，應(ying)力腐蝕(shi)(shi)多以點蝕(shi)(shi)為起源，在(zai)(zai)這(zhe)種(zhong)情況下(xia)，鉬對奧氏(shi)體不銹鋼的(de)(de)耐(nai)應(ying)力腐蝕(shi)(shi)性能(neng)(neng)有(you)利(li)。