本(ben)標(biao)準代替GB/T4237—2007《不(bu)銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》。與(yu)GB/T4237—2007標(biao)準相比，主要(yao)技(ji)術變(bian)化如下∶
1. 在訂貨內(nei)容中增加了“邊緣狀態(tai)”；
2. 增加(jia)了鋼板的寬度(du)范(fan)圍及(ji)其相應的尺(chi)寸精度(du)；
3. 增加(jia)了寬鋼(gang)卷的厚度范(fan)圍(wei)及其(qi)相(xiang)應的尺寸精度；
4. 修改(gai)了厚鋼(gang)板和寬鋼(gang)帶的寬度允許偏(pian)差(cha)；
5. 增加了23個牌(pai)號及相(xiang)關技術(shu)要求；
6. 調整了5個(ge)牌號的化學成分；
7. 修訂(ding)了13個牌號的(de)力學性能；
8. 原牌號022Cr18NbTi表示方法修改為022Cr18Nb；
9. 在特殊要求中增加了(le)4個牌(pai)號晶粒度的要求；
10. 修改了復(fu)驗和判定規則；
11. 增(zeng)加了力學性能和化學成分試驗(yan)結果修(xiu)約的規(gui)定；
12， 增(zeng)加了資料性(xing)附錄A《各國不銹(xiu)鋼和耐熱鋼牌號對照(zhao)表》。本標準由中國鋼鐵工業協(xie)會提出。
本標(biao)準由全國鋼(gang)標(biao)準化技術委員會（SAC/TC183）歸口。
本標準(zhun)主要起草單位(wei)∶山(shan)西太(tai)鋼(gang)不(bu)銹鋼(gang)股份有限(xian)公(gong)司(si)(si)、寶鋼(gang)不(bu)銹鋼(gang)有限(xian)公(gong)司(si)(si)、冶(ye)金工業信(xin)息標準(zhun)研究(jiu)院(yuan)、四川西南不(bu)銹鋼(gang)有限(xian)責任公(gong)司(si)(si)、山(shan)東泰(tai)山(shan)鋼(gang)鐵集(ji)團(tuan)有限(xian)公(gong)司(si)(si)。
本標(biao)準主(zhu)要起草人∶劉(liu)洪濤、武強、徐中杰(jie)、董莉、王軍、陳培敦、張(zhang)(zhang)建(jian)生、王曉(xiao)虎(hu)、張(zhang)(zhang)麗(li)、李六一、李雄飛(fei)、欒燕、張(zhang)(zhang)維(wei)旭。
本標準所代替(ti)標準的歷(li)次(ci)版本發(fa)布情(qing)況為∶GB/T 4237——1984、GB/T 4237——1992、GB/T 4237——2007。
一、范圍
本標準規定了不(bu)銹(xiu)鋼(gang)熱軋(ya)鋼(gang)板和鋼帶的分類、代號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書。
本(ben)標(biao)準適用(yong)于耐腐蝕不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)熱(re)軋(ya)厚鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)板（以下(xia)稱(cheng)(cheng)厚鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)板）、耐腐蝕不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)熱(re)軋(ya)寬(kuan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)（以下(xia)稱(cheng)(cheng)寬(kuan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)）及(ji)其(qi)卷切定尺鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)板（以下(xia)稱(cheng)(cheng)卷切鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)板）、縱剪寬(kuan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)，也適用(yong)于耐腐蝕不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)熱(re)軋(ya)窄(zhai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)（以下(xia)稱(cheng)(cheng)窄(zhai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)）及(ji)其(qi)卷切定尺鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)（以下(xia)稱(cheng)(cheng)卷切鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)）。
二、規(gui)范性引(yin)用(yong)文件(jian)
下列文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)對于(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)的(de)(de)應用(yong)(yong)是(shi)必不(bu)可(ke)少的(de)(de)。凡是(shi)注(zhu)日期的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)，僅(jin)注(zhu)日期的(de)(de)版(ban)本(ben)(ben)適(shi)(shi)用(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)。凡是(shi)不(bu)注(zhu)日期的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)，其最新版(ban)本(ben)(ben)（包括(kuo)所有的(de)(de)修改單）適(shi)(shi)用(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的成(cheng)(cheng)品化學(xue)成(cheng)(cheng)分允(yun)許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 二安替(ti)比(bi)林甲烷磷鉬(mu)酸重量法測定磷量
GB/T 223.4 鋼鐵(tie)及合(he)金 錳含量的測(ce)定(ding) 電位滴定(ding)或可視滴定(ding)法
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含量的測定 還(huan)原(yuan)型硅(gui)鉬酸鹽(yan)分光光度法
GB/T 223.8 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法 氟化鈉分離-EDTA 滴(di)定法測定鋁含量
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法(fa)
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合金 鉻含量的測定 可視(shi)滴定或電位滴定法
GB/T223.16鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法(fa)變色酸光度法(fa)測定位量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法(fa) 硫代硫酸(suan)鈉分(fen)離(li)-碘量法(fa)測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法(fa)(fa) 新亞(ya)銅靈(ling)-三氯甲烷萃(cui)取(qu)光度法(fa)(fa)測定(ding)銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量(liang)的測定(ding) 丁二酮(tong)肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa)(fa) 丁(ding)二酮(tong)肟重量(liang)法(fa)(fa)測定鎳(nie)量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含(han)量(liang)的測定 硫(liu)氰酸鹽(yan)分(fen)光光度法
GB/T 223.28 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 安息香肟重(zhong)量法測定鉬量
GB/T 223.33 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法(fa) 萃取分(fen)離-偶氮氯膦(lin)mA光(guang)度法(fa)測定鈰量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法 蒸(zheng)餾(liu)分(fen)離-中(zhong)和滴定法測定氮量
GB/T 223.40鋼鐵及合金 鈮(ni)含量的測定(ding) 氯磺酚S分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T223.53 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定銅(tong)量(liang)
GB/T 223.58 鍋鐵及合(he)金化學(xue)分析(xi)方法 亞砷酸(suan)鈉(na)-亞硝(xiao)酸(suan)鈉(na)滴定(ding)法測定(ding)錳量
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 高氯(lv)酸脫水重量法測(ce)定(ding)硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin)化(hua)學(xue)分析方法 磷鉬酸銨容(rong)量法測定磷量
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 管式爐(lu)內燃燒后碘(dian)鉀滴定法(fa)測定硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金 碳含量(liang)的測定 管式爐內燃燒(shao)后氣(qi)體容量(liang)法(fa)
GB/T 228.1 金屬材料(liao) 拉伸試(shi)驗 第1部分(fen)∶室(shi)溫(wen)試(shi)驗方(fang)法(fa)
GB/T230.1 金屬材料(liao) 洛氏硬度試驗(yan) 第1部(bu)分∶試驗(yan)方法（A、B.C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
GB/T 231.1 金屬(shu)材(cai)料(liao)(liao) 布氏硬度試驗 第1部分∶試驗方(fang)法(fa)GB/T232金屬(shu)材(cai)料(liao)(liao)彎(wan)曲試驗方(fang)法(fa)
GB/T 247 鋼板(ban)和鋼帶驗收(shou)、包裝、標志及質量證(zheng)明書的一般(ban)規定
GB/T 709——2006 熱軋(ya)鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)的尺(chi)寸、外形(xing)、重量及允許偏(pian)差
GB/T 2975 鋼及鋼產品力學性能試樣取樣位置及試樣制備
GB/T 4334 金屬和合(he)金的(de)腐蝕 不銹鋼晶(jing)間腐蝕試(shi)驗方(fang)法
GB/T 4340.1 金屬材料 維氏硬度(du)試驗(yan) 第1部分(fen)∶試驗(yan)方法
GB/T6394金屬平均晶(jing)粒度(du)測定法
GB/T8170數(shu)值修約規則與極限(xian)數(shu)值的表示和(he)判定
GB/T 11170 不銹鋼 多元素含量的(de)測(ce)定 火花(hua)放(fang)電(dian)原(yuan)子發射光譜法(fa)（常規法(fa)）
GB/T17505鋼(gang)及鋼(gang)產品交貨一般技術要(yao)求
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分(fen)測定用試樣的(de)取樣和(he)制樣方法(fa)
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳硫含量的(de)測定 高頻感應爐燃燒后(hou)紅外(wai)吸(xi)收(shou)法(fa)(fa)（常(chang)規(gui)方法(fa)(fa)）
GB/T 20124 鋼(gang)鐵(tie) 氮含(han)量的測(ce)定 惰性氣體熔融(rong)熱導法（常規方法）
GB/T 20878—2007 不銹(xiu)鋼和耐熱(re)鋼 牌號及化學(xue)成分
三、分類、代號
3.1 按邊緣狀態分類如(ru)下∶
a. 切邊，EC；
b. 不(bu)切邊(bian)，EM.
3.2 按尺寸(cun)、外形精(jing)度等級分類如下∶
a. 厚度普(pu)通精度，PT.A
b. 厚度較高精(jing)度，PT.B
c. 不平度普通(tong)級，PF.A；
d. 不平度較高級，PF.B
四、訂貨(huo)內容
按本標準訂貨的合(he)同或(huo)訂單應包(bao)括下列內容∶
a. 標準編號
b. 產品名稱(cheng)
c. 牌號(hao)或統(tong)一數字代(dai)號(hao)；
d. 尺寸及精度
e. 交貨的重量（數量）
f. 表面加工類型
g. 邊緣(yuan)狀態；
h. 交(jiao)貨狀態
標準中(zhong)應(ying)由(you)供需雙(shuang)方協商確(que)定并(bing)在合(he)同中(zhong)注(zhu)明的項目或指(zhi)標，如未(wei)注(zhu)明，則由(you)供方選擇；） 需方提出的其他(ta)特殊要求，經供需雙(shuang)方協商確(que)定，并(bing)在合(he)同中(zhong)注(zhu)明。
五(wu)、尺寸、外(wai)形、重量及(ji)允許偏差
5.1 尺寸及允許偏差(cha)
5.1.1 鋼板和鋼帶的尺寸范圍
鋼板和鋼帶的(de)(de)公稱(cheng)尺寸(cun)范圍見(jian)表1。推(tui)薦的(de)(de)公稱(cheng)尺寸(cun)應符(fu)合(he)GB/T709—2006中5.2的(de)(de)規定。根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，可供其他尺寸(cun)的(de)(de)產品。
5.1.2 厚(hou)度(du)允許(xu)偏(pian)差
5.1.2.1 厚鋼板厚度(du)允(yun)許偏差應符合表(biao)2普(pu)通(tong)精度(du)（PT.A）的(de)規(gui)定(ding)。如需方要求并在合同(tong)中注明時，可執行(xing)表(biao)2中較高精度(du)（PT.B）的(de)規(gui)定(ding)。
5.1.2.2 鋼帶(dai)、卷(juan)切鋼板和(he)卷(juan)切鋼帶(dai)厚度(du)允許偏差應符合(he)表3普通(tong)精度(du)（PT.A）的規定(ding)。如需方要求，并在合(he)同中(zhong)注明時，可執行(xing)較高精度(du)（PT.B）的規定(ding)。
5.2.4.3 每任意2000mm長度(du)(du)(du)上卷切(qie)鋼帶(dai)的(de)不(bu)平度(du)(du)(du)應不(bu)大于15mm；當長度(du)(du)(du)不(bu)足2000mm時，其(qi)卷切(qie)鋼帶(dai)不(bu)平度(du)(du)(du)為不(bu)大于15mm。
5.2.5 外形(xing)
鋼(gang)卷(juan)(juan)應牢固(gu)成(cheng)卷(juan)(juan)并盡(jin)量保持圓(yuan)柱(zhu)形(xing)(xing)和不卷(juan)(juan)邊(bian)，切邊(bian)（縱剪）鋼(gang)卷(juan)(juan)的塔形(xing)(xing)應不大于(yu)35mm，不切邊(bian)鋼(gang)卷(juan)(juan)的塔形(xing)(xing)應不大于(yu)70mm。
5.2.6 重量(liang)
5.2.6.1 鋼板按(an)理論或(huo)實際重量(liang)交貨。計(ji)算(suan)重量(liang)時鋼的密(mi)度應符合GB/T20878—2007附錄A的規(gui)定(ding)。未(wei)規(gui)定(ding)時，由供需(xu)雙方協商確定(ding)。
5.2.6.2 鋼帶應按實際重量交(jiao)貨(huo)。
六、技(ji)術要求(qiu)
6.1 冶煉方法
鋼(gang)宜采用粗煉(lian)鋼(gang)水加爐外精煉(lian)工藝。
6.2 化學成分
6.2.1 鋼的(de)類別(bie)、牌(pai)號及化學成分(fen)（熔煉分(fen)析(xi)）應符合表15～表19的(de)規定。各國不銹鋼牌(pai)號對(dui)照(zhao)參(can)見(jian)附錄A。不銹鋼的(de)特(te)性和用途參(can)見(jian)附錄B。
6.2.2 鋼(gang)板(ban)和(he)鋼(gang)帶的化學成分(fen)允許偏差應符合GB/T 222的規定。
6.3 交貨狀態
6.3.1 鋼板和(he)鋼經結軋后，可經熱處(chu)理(li)及酸洗或類(lei)似的處(chu)理(li)后交貨，如(ru)需方(fang)同(tong)意(yi)，可省去(qu)酸洗等處(chu)理(li)。熱處(chu)理(li)制度參(can)見附錄C。
6.3.2 對(dui)于沉淀硬化型鋼(gang)的(de)熱處理，需方應在合同中(zhong)注明對(dui)鋼(gang)板或(huo)試(shi)樣、鋼(gang)帶或(huo)試(shi)樣進(jin)行熱處理的(de)種類，如未(wei)注明，以固溶(rong)狀態交貨。
6.4 力(li)學(xue)性能
6.4.1 經熱處理的鍋板和(he)鋼帶的力學性能應符合6.4.3～6.4.8的規定。
6.4.2 對于硬度試(shi)驗，可根據銅(tong)板和(he)鋼(gang)帶的(de)不同尺寸和(he)狀(zhuang)態按其(qi)(qi)中一種方法試(shi)驗，經退火(huo)處理的(de)鐵素體(ti)型和(he)馬氏體(ti)型的(de)鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶進行彎曲試(shi)驗時，其(qi)(qi)外表(biao)面不得有目視可見裂紋產生。6.4.3 經固溶處理的(de)奧氏體(ti)型鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶的(de)力學性能(neng)應符合表(biao)20規定。
6.5 耐腐蝕性(xing)能
6.5.1 鋼板(ban)和鋼帶(dai)接6.5.3～6.5.6進行耐晶間(jian)隙蝕(shi)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，試(shi)(shi)驗(yan)(yan)方法(fa)由(you)供需(xu)雙方協商(shang)，并在合(he)同中注明(ming)。合(he)同中來(lai)注明(ming)時，可不作試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，對(dui)于含鉬量不小于3%的低碳不銹鋼，試(shi)(shi)驗(yan)(yan)前的敏化處(chu)理應(ying)由(you)供需(xu)雙方協商(shang)確定(ding)。
6.5.2 對表27～表30中未列(lie)入(ru)的(de)牌號需(xu)進行耐腐蝕試(shi)驗時，其試(shi)驗方法和要求，由供(gong)需(xu)雙方協商，并在合(he)同中注明。
6.5.3 10%草酸浸蝕試驗后(hou)的(de)侵蝕組織判別(bie)應符(fu)合表27的(de)規(gui)定。
6.5.7 根據需方(fang)要(yao)求(qiu)(qiu)，經供需雙(shuang)方(fang)協商，可(ke)對鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶進行其他(ta)腐蝕試驗，其試驗方(fang)法和(he)墨求(qiu)(qiu)，由供需雙(shuang)方(fang)協商確定，并在合同中注明.
6.6 晶(jing)粒度
根(gen)據(ju)需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中(zhong)注明，可對(dui)脾號為07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti，07Cr18Ni1INb的不銹鋼(gang)進(jin)行晶粒(li)(li)度檢驗，平均晶粒(li)(li)度級別(bie)應為7級或更粗。
6.7 表面加(jia)工及(ji)質(zhi)量要求(qiu)
6.7.1 銅(tong)板和銅(tong)帶表面加工類型
鋼板(ban)和鋼帶的表面(mian)加工類型(xing)(xing)見表31，需(xu)方應根據使用需(xu)求指定(ding)表面(mian)加工類型(xing)(xing)。經供(gong)需(xu)雙(shuang)方協(xie)商，并(bing)在合同中注明，可提供(gong)表31以(yi)外(wai)的表面(mian)加工類型(xing)(xing)。
6.7.2 鋼板和鋼帶(dai)表(biao)面質量
鋼(gang)板(ban)和(he)鋼(gang)帶(dai)不(bu)允(yun)許(xu)存(cun)在(zai)有影響使用的缺陷。經(jing)酸洗后的銅板(ban)和(he)鋼(gang)帶(dai)表面不(bu)允(yun)許(xu)有氧化皮及過酸洗。允(yun)許(xu)對銅板(ban)表面局部缺陷進行修磨清理，但(dan)應保證鋼(gang)板(ban)的最小厚度(du)。由(you)于鋼(gang)帶(dai)一般沒有除掉缺陷的機會，允(yun)許(xu)帶(dai)有少量不(bu)正常的部分。
6.8 特殊(shu)要(yao)求
根(gen)據(ju)需方要求，可對(dui)銷(xiao)的化學(xue)成(cheng)分、力學(xue)性能、奧(ao)氏體-鐵素(su)體中a相含量及非金(jin)屬夾雜物等作(zuo)特(te)殊要求，或補充(chong)規(gui)定無損(sun)檢測等項(xiang)目，具體內(nei)容應(ying)由(you)供需雙方協(xie)商確(que)定。
七、試驗方(fang)法
7.1 化(hua)學成分試驗(yan)方法
鋼的化(hua)學成分(fen)試驗方法應符合(he)GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 23.8、GB/T 223.9、GB/T 223.11,GB/T 223.16,GB/T 223.18,GB/T 223.19、GB/T 23.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26, GB/T 223.28.GB/T 223.33,GB/T 223.36,GB/T 223.40、GB/T 223.53.GB/T 223.58,GB/T 223.60, GB/T 223.61、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 1170、GB/T 20123，GB/T 20124的規定，
7.2 鋼板和鋼帶檢驗項目、取(qu)樣方(fang)法及(ji)部位、取(qu)樣數(shu)量(liang)及(ji)試(shi)驗方(fang)法
每批鋼板或(huo)鋼帶的檢驗項目、取(qu)樣(yang)方法及(ji)部(bu)位、取(qu)樣(yang)數量及(ji)試驗方法應(ying)符合表32的規定。
7.3 尺寸和外(wai)形測量
7.3.1 尺寸測(ce)量(liang)
7.3.1.1 厚度測量
7.3.1.1.1 厚鋼(gang)板∶距銷板邊部不小于40mm處任意點(dian)測(ce)量。
7.3.1.1.2 寬鋼(gang)(gang)帶、卷(juan)切(qie)鋼(gang)(gang)板∶不(bu)(bu)切(qie)邊狀態(tai)(tai)距(ju)鋼(gang)(gang)帶軋制邊不(bu)(bu)小(xiao)于40mm處(chu)任(ren)意(yi)點滿量(liang)；切(qie)邊（縱(zong)剪）狀態(tai)(tai)，距(ju)鋼(gang)(gang)帶剪切(qie)邊不(bu)(bu)小(xiao)于25mm處(chu)任(ren)意(yi)點測(ce)量(liang)。
7.3.1.1.3 窄鋼帶(dai)(dai)及卷(juan)切(qie)鋼帶(dai)(dai)直(zhi)度不大(da)于30mm時，沿寬度方向(xiang)的(de)中心部(bu)位測(ce)(ce)量(liang)(liang)。寬度大(da)于30mm 時，切(qie)邊（縱剪）狀態(tai)，距銷帶(dai)(dai)邊部(bu)不小(xiao)于10mm的(de)任(ren)意(yi)點測(ce)(ce)量(liang)(liang)；不切(qie)邊狀態(tai)，距鋼帶(dai)(dai)邊部(bu)不小(xiao)于15mm 的(de)任(ren)意(yi)點測(ce)(ce)量(liang)(liang)。對于帶(dai)(dai)頭(tou)尾(wei)交貨(huo)的(de)窄鋼帶(dai)(dai)，在距鋼帶(dai)(dai)頭(tou)尾(wei)各3000mm之外測(ce)(ce)量(liang)(liang)；切(qie)頭(tou)尾(wei)鋼帶(dai)(dai)，在距鋼帶(dai)(dai)頭(tou)、尾(wei)各2000mm之外測(ce)(ce)量(liang)(liang).
7.3.2.3 銅板不平度測量方法(fa)∶將(jiang)鋼(gang)板在自重狀(zhuang)態下平放于平臺(tai)上，測量鋼(gang)板下表面(mian)(mian)與平臺(tai)水(shui)平面(mian)(mian)的最大距離。
八、檢驗規則
8.1 鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)的檢(jian)驗(yan)由供方質量檢(jian)驗(yan)部(bu)門進行。
8.2 用作冷軋原(yuan)料(liao)的鋼(gang)板(ban)、鋼(gang)帶(dai)的力學(xue)性能僅(jin)在需方(fang)要求并(bing)在合同中注明時方(fang)進(jin)行檢(jian)驗(yan)。
8.4 其(qi)他檢驗項目的復驗和判定應符合GB/T17505的規定。
8.5 力學性能和化學成分(fen)試(shi)驗(yan)結果(guo)應采用(yong)修約值比較法進行(xing)修約，修約規則按GB/T8170的(de)規定(ding)執行(xing)。
九、包裝、標志(zhi)及(ji)質(zhi)量證(zheng)明書(shu)
鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶的包裝、標志(zhi)及(ji)質(zhi)量證明(ming)書應符合(he)GB/T247的規定。
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亞洲歐美色綜合一區二區在線:GBT4237-2015 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶.pdf
