14Cr18Ni11Si4AITi 雙相鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)特(te)點是兼具(ju)良(liang)好的(de)(de)(de)(de)力學性能和(he)耐(nai)(nai)蝕(shi)性。該鋼(gang)(gang)含有3.4％～4.0％Si，既可強(qiang)化(hua)(hua)鐵素體(ti)，又可強(qiang)化(hua)(hua)奧氏體(ti)，加之奧氏體(ti)中存在的(de)(de)(de)(de)碳化(hua)(hua)物，因而使鋼(gang)(gang)具(ju)有高的(de)(de)(de)(de)強(qiang)度(du)，并提高其耐(nai)(nai)濃(nong)(nong)硝酸(suan)腐蝕(shi)性。該鋼(gang)(gang)具(ju)有優(you)良(liang)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)高濃(nong)(nong)氯(lv)化(hua)(hua)物應力腐蝕(shi)性能，應用(yong)制作抗高溫(wen)濃(nong)(nong)硝酸(suan)介質的(de)(de)(de)(de)零件和(he)設備。該鋼(gang)(gang)在蘇聯使用(yong)的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)號為(wei)15X18H12C4TO（ЭИ654）。


 表9.15列出了(le)該鋼(gang)930～1050℃固溶(rong)處理后(hou)的力(li)學性(xing)(xing)能。實際(ji)上經(jing)固溶(rong)處理后(hou)，該鋼(gang)的屈服強(qiang)度(du)范圍一般為510～630MPa。進一步提高固溶(rong)溫度(du)對鋼(gang)的力(li)學性(xing)(xing)能沒有什么影響，這(zhe)是因為碳化物的溶(rong)解所產  生的軟化與α（δ）相增加所造成的強(qiang)化相互抵(di)消了(le)。


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  在600～850℃時(shi)效時(shi)，鋼(gang)的(de)強(qiang)化(hua)與(yu)脆(cui)化(hua)是由于。相(xiang)的(de)析出(chu)，硅的(de)合金(jin)化(hua)加速鋼(gang)中。相(xiang)的(de)形成過程，固溶處理后在800℃保溫5min即(ji)可使(shi)鋼(gang)的(de)塑性顯著降低。在450～550℃時(shi)效時(shi)的(de)強(qiang)化(hua)和脆(cui)化(hua)則是由高鉻的(de)α相(xiang)的(de)彌散硬(ying)化(hua)引起的(de)。


  14Cr18Ni11Si4AlTi 雙相鋼中的奧氏體是亞穩定的，在零下溫度變形時發生強烈的γ→α＇轉變，所形成的馬氏體α＇相含量及其抗拉強度與壓下量和冷變形溫度成正比。冷變形后在450℃時效，該鋼具有高的強度和硬度，此時的σb＝2220MPa、HV＝650、8＝4％。進一步提高時效溫度，鋼的強度下降，這是由于發生了a→γ的逆轉變和析出粒子的聚集長大。該鋼在高強度時效狀態下的耐蝕性與未強化的鋼處于同一水平，因此可成功地用于制作重要部件。