試驗研究證明，17-7PH和PH15-7Mo鋼在時效或加熱時，相界和晶界上有碳化物或其他雜質元素的析出物，引起鋼的塑性降低，導致缺口敏感性增高。PH15-7Mo鋼雖加入2.25％Mo，但并未完全改善在315～425℃的回火脆性傾向，在這個溫度范圍長時間保溫仍然會產生缺口敏感性。

 為克服17-7PH和(he)PH15-7Mo鋼(gang)的上述缺(que)點，發展了高強度(du)和(he)高韌性(xing)(xing)的PH14-8Mo鋼(gang)，可以(yi)在保持高比強度(du)的條件(jian)下(xia)(xia)，兼(jian)有優良的韌性(xing)(xing)和(he)中溫下(xia)(xia)的穩定性(xing)(xing)。

 PH14-8Mo 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)保持了與PH15-7Mo鋼(gang)相同(tong)的(de)(de)(de)Mo和(he)Al含(han)量。Mo可以保持鋼(gang)的(de)(de)(de)回火抗(kang)力(li)(li)(li)和(he)熱(re)穩定性(xing)(xing)，Al是主(zhu)要的(de)(de)(de)時效硬(ying)化(hua)元素(su)，用以獲(huo)得高(gao)(gao)的(de)(de)(de)強度(du)。獲(huo)得高(gao)(gao)韌(ren)性(xing)(xing)的(de)(de)(de)基本方法，一(yi)是降低碳(tan)含(han)量，減(jian)少晶間網(wang)狀(zhuang)碳(tan)化(hua)物的(de)(de)(de)析(xi)出(chu)(chu)，二是降低硫、磷(lin)雜(za)質含(han)量（S含(han)量不(bu)大于(yu)0.01％、P含(han)量不(bu)大于(yu)0.015％）。由于(yu)成分上嚴格控(kong)制，在(zai)PH14-8Mo鋼(gang)中相界和(he)晶界不(bu)存在(zai)碳(tan)化(hua)物的(de)(de)(de)析(xi)出(chu)(chu)或雜(za)質元素(su)的(de)(de)(de)富集。這樣鋼(gang)的(de)(de)(de)缺口敏感性(xing)(xing)和(he)斷裂(lie)韌(ren)性(xing)(xing)大大改善。PH14-8Mo鋼(gang)還略降低Cr含(han)量，略增(zeng)加(jia)Ni含(han)量。PH14-8Mo鋼(gang)抗(kang)應力(li)(li)(li)腐蝕的(de)(de)(de)能(neng)力(li)(li)(li)比PH15-7Mo 及(ji)其他一(yi)些半(ban)奧氏體沉淀硬(ying)化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)優越很多。

 PH14-8Mo 不銹鋼的固溶（退火）工藝為加熱至975～1000℃，空冷。固溶狀態的力學性能為：σ_b=870MPa、σ_0.2=380MPa、δ₄=25%。在固溶狀態下，鋼的強度，特別是屈服強度低，有利于成形和加工。

 鋼的硬化工藝（SRH）為：固溶處理（930℃×1h-78℃×8h)+空冷）十冷處理（-78℃×8h）＋時效（500℃×500℃x1h空冷）。該鋼固溶處理狀態下，組織中有92％的γ相和8％的δ相，經-78℃冷處理和時效后的組織為80％回火馬氏體＋8％δ相＋12％γ相，沉淀相為NiAl相，晶界和相界上基本上不存在碳化物和其他沉淀相。該鋼在硬化狀態下，具有與PH15-7Mo鋼相當的高強度和更好的韌性，在350℃×1000h保持后，韌性降低很少或不降低，而PH15-7Mo鋼卻顯著降低。該鋼在-78～340℃區間，具有較高的強度和缺口強度性能。