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07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo、07Cr15Ni7Mo2Al

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼是以2％Mo取代 07Cr17Ni7Al 不銹鋼中2％Cr的半奧氏體亞洲歐美色綜合一區二區在線:沉淀硬化不銹鋼，在固溶狀態下基本保持奧氏體組織（含有5％～20％的δ鐵素體），在此狀態下鋼的加工成形性能良好，易于加工制造，加工后再經調整處理、冷處理及時效處理，所析出的鎳-鋁強化相使鋼的室溫強度可達1400MPa以上，并具有滿足使用要求的塑韌性。此外，由于鋼中含有Mo，使之耐還原性介質腐蝕能力有所改善。

  07Cr15Ni7Mo2Al、 PH15-7Mo 不銹鋼的綜合性能(neng)優(you)于07Cr17Ni7Al 不銹鋼，因此其應用領域也(ye)較廣泛。該鋼廣泛應用于宇(yu)航、石油化(hua)工及(ji)(ji)能(neng)源工業(ye)中的耐蝕及(ji)(ji)400℃以下工作的承力構件及(ji)(ji)容器以及(ji)(ji)彈性元件。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的不足之處在于化(hua)學成分需(xu)精確(que)控制，熱(re)處理工(gong)藝復雜(za)，縱向、橫(heng)向韌(ren)性和塑性差異大，經調整處理后(hou)塑韌(ren)性損(sun)失較大。

 舊(jiu)國標(biao)：0Cr15Ni7Mo2Al   、新國(guo)標：07Cr15Ni7Mo2Al 、   美標：S15700、632、PH15-7Mo

一、化(hua)學成分

  07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼(gang)的化學(xue)成分見表(biao)5-76。

二、室溫力學(xue)性能

  標準規定的(de) 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹鋼(gang)的(de)室溫力學(xue)性能指(zhi)標見表(biao)5-77。一些實測數據(ju)見表(biao)5-78至表(biao)5-84。

三、疲勞和(he)斷裂韌性

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的疲勞性能見表(biao) 5-85，斷裂韌性見表(biao) 5-86。

四(si)、高溫力(li)學性能

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹(xiu)鋼(gang)高(gao)溫拉伸性能數據(ju)見表(biao) 5-87。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼高溫中(zhong)沖擊和壓縮(suo)強度見圖(tu) 5-21 和 圖(tu) 5-22。

07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼(gang)的持久和蠕變行為(wei)見表 5-90 和 表 5-91 及(ji)圖(tu) 5-23 。

五、耐蝕性

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹鋼的耐(nai)(nai)均(jun)勻腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)能見表(biao)5-92，耐(nai)(nai)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)能見表(biao)5-93。鋼的耐(nai)(nai)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)能與熱處理(li)條(tiao)件相關：RH處理(li)制度(du)(du)500℃時(shi)(shi)效強度(du)(du)最高，此時(shi)(shi)鋼不(bu)耐(nai)(nai)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)；400～450℃或550～600℃時(shi)(shi)效鋼的強度(du)(du)稍(shao)低(di)，但耐(nai)(nai)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)。TH處理(li)制度(du)(du)，不(bu)論是何種時(shi)(shi)效溫度(du)(du)（400～600℃）均(jun)出現晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹鋼的耐應力腐蝕性能見表5-86。

六、工藝性能(neng)

 a. 熱加(jia)工

   鋼的熱加工(gong)溫(wen)度范圍為1160～900℃。

 b. 冷加(jia)工(gong)

  鋼(gang)的(de)冷加(jia)工(gong)硬(ying)化傾(qing)向較(jiao)大，在冷軋、冷拔或(huo)沖壓時宜采用大壓下量少道次的(de)操作規范，并適當(dang)進行(xing)固溶處理。冷加(jia)工(gong)通常在固溶狀態下進行(xing)。

 C. 熱處理

  使用RH或(huo)TH制(zhi)(zhi)度時(shi)，通常在固(gu)溶狀態(tai)下進行零(ling)部件加工(gong)，而后(hou)依(yi)據RH或(huo)TH制(zhi)(zhi)度程序(xu)繼(ji)續完成(cheng)固(gu)溶處(chu)(chu)理(li)后(hou)的熱(re)處(chu)(chu)理(li)工(gong)序(xu)。按RH制(zhi)(zhi)度處(chu)(chu)理(li)時(shi)，如冷處(chu)(chu)理(li)后(hou)馬(ma)氏體(ti)轉(zhuan)變不充分，可(ke)適(shi)當降(jiang)低(di)(di)調整處(chu)(chu)理(li)溫(wen)度，以(yi)提高Ms，但(dan)不應低(di)(di)于(yu)900℃。以(yi)冷加工(gong)狀態(tai)交(jiao)貨的產品，使用廠(chang)僅(jin)進行簡單(dan)的時(shi)效(xiao)即可(ke)（CH制(zhi)(zhi)度），CH制(zhi)(zhi)度一般適(shi)用于(yu)彈性元件。無論是冷處(chu)(chu)理(li)還是時(shi)效(xiao)處(chu)(chu)理(li)，可(ke)根(gen)據實際情況重復進行1～2次(ci)，重復時(shi)效(xiao)溫(wen)度不能低(di)(di)于(yu)初次(ci)的時(shi)效(xiao)溫(wen)度。

d. 焊(han)接(jie)

  此鋼(gang)可(ke)進行電弧焊(han)(han)和(he)電阻焊(han)(han)，以氣體保護焊(han)(han)最(zui)好，焊(han)(han)接(jie)通常(chang)在固溶(rong)狀態下進行，焊(han)(han)后(hou)宜進行全程(cheng)熱(re)處(chu)理，焊(han)(han)接(jie)效率可(ke)達90％以上。如果在最(zui)終熱(re)處(chu)理狀態下焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)后(hou)又不重新熱(re)處(chu)理，此時焊(han)(han)接(jie)頭拉伸強度(du)下降較多。點焊(han)(han)、滾(gun)焊(han)(han)和(he)氬弧焊(han)(han)的性能(neng)見表(biao)5-94至(zhi)表(biao)5-96。

七、物理性能

07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹(xiu)鋼(gang)的(de)物(wu)理(li)性(xing)能見表 5-97 。

八、應用(yong)

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼(gang)主要(yao)應(ying)用(yong)(yong)于(yu)航空薄(bo)壁結構件(jian)，各(ge)種(zhong)容器、導管、閥膜等。在國外已成(cheng)功用(yong)(yong)于(yu)高速飛機的(de)(de)蒙皮，蜂窩(wo)夾芯(xin)與(yu)面(mian)板，國內(nei)已用(yong)(yong)于(yu)制造晴綸纖(xian)維(wei)紡絲的(de)(de)齒輪及軸，化(hua)工企業的(de)(de)膠(jiao)體(ti)磨、膠(jiao)片廠的(de)(de)擠壓嘴(zui)、化(hua)學加工企業的(de)(de)耐(nai)蝕彈(dan)性元件(jian)等。