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工業金(jin)屬管(guan)道組成件的選(xuan)用規范主要有以下(xia)幾點

一、一般規定

1. 管(guan)道組成件應符合(he)本規范耐壓設(she)計規定，并應符合(he)國家現行標準(zhun)的規定。

2. 管(guan)道組成件成型(xing)及焊(han)后(hou)熱處理(li)的要(yao)求應符合本規范附(fu)錄G的規定。

3. 管道組成件(jian)的檢(jian)驗應(ying)符合本規范附錄J的規定。

4. 管(guan)道組成件用(yong)材(cai)料應符合本規范第4章及附錄A中材(cai)料標準的規定(ding)。

二、管子

1. 采用直(zhi)縫(feng)焊接鋼管(guan)時，應符合本規范附錄J及本規范表3.2.5的規定。

2. 劇烈循環(huan)操作(zuo)條件下(xia)的管(guan)道，宜采用國家現(xian)行標(biao)準中所(suo)列的無(wu)縫鋼(gang)管(guan)和銅、鋁、鈦、鎳無(wu)縫管(guan)，采用直縫電焊鋼(gang)管(guan)時應(ying)符合本章(zhang)第5.2.1條的規定。

3. 現行國家標準《低壓(ya)流(liu)體輸送(song)用(yong)(yong)焊(han)接鋼管(guan)》GB/T3092及(ji)《低壓(ya)流(liu)體輸送(song)用(yong)(yong)鍍鋅焊(han)接鋼管(guan)》GB T3091中的加厚(hou)管(guan)子，可用(yong)(yong)于(yu)輸送(song)設計(ji)壓(ya)力小于(yu)或等于(yu)1.6MPa和(he)設計(ji)溫(wen)度(du)在(zai)0～200℃的C 類流(liu)體。普通厚(hou)度(du)的管(guan)子僅用(yong)(yong)于(yu)D類流(liu)體。

4. 無縫(feng)鋼管(guan)用(yong)于設計壓力大(da)于或等(deng)于10MPa時(shi)，制造檢(jian)驗應(ying)符合現行(xing)國家標準(zhun)(zhun)《高壓鍋爐用(yong)無縫(feng)鋼管(guan)》GB5310的規(gui)定(ding)，不(bu)(bu)銹鋼管(guan)的檢(jian)驗應(ying)不(bu)(bu)低于現行(xing)國家標準(zhun)(zhun)《流體輸(shu)送用(yong)不(bu)(bu)銹鋼無縫(feng)鋼管(guan)》GB/T14976的規(gui)定(ding)。

5. 鋼管最(zui)小厚度應符合本規(gui)范附(fu)錄D的規(gui)定。

6. 夾(jia)套管(guan)的(de)內管(guan)宜采(cai)用無縫管(guan)。

7. 輸送氧(yang)氣(qi)用(yong)管(guan)子應符合本規范有關安全的規定。

三(san)、彎管(guan)及斜(xie)接(jie)彎管(guan)

1. 采(cai)用(yong)圓(yuan)弧彎(wan)管(guan)應符合下列規定∶

a. 按照國家(jia)現行標準制造、彎(wan)曲后的(de)彎(wan)管，其外(wai)側(ce)減薄處厚度不應小(xiao)于(yu)直管的(de)計(ji)算厚度加上腐蝕(shi)附加量之和。

b. 管道中不(bu)應(ying)使(shi)用折皺彎管。

c. 鋼管(guan)彎(wan)曲后截面不圓度(du)應符合(he)下列規定∶

①. 受內壓時(shi)，任一(yi)橫截面(mian)上(shang)最大外徑與最小外徑之差不應超過名義(yi)外徑的8%；

②. 受外壓時，任一橫截面上最大外徑與最小外徑之差不應超過名義外徑的3%。

2. 采用斜接(jie)彎管應符合下列(lie)規定∶

a. 按本規(gui)(gui)范規(gui)(gui)定(ding)進行耐壓計(ji)(ji)算、制造(zao)、焊接(jie)的斜(xie)接(jie)彎(wan)管，可與制造(zao)彎(wan)管的直管一樣(yang)用于相同的工(gong)作條件(jian)。但斜(xie)接(jie)彎(wan)管的設計(ji)(ji)壓力不宜(yi)超過2.5MPa。

b. 斜接彎管，其一條焊縫方向改變(bian)的角度a大于(yu)(yu)45°者，僅可用(yong)于(yu)(yu)輸(shu)送D類流(liu)(liu)體(ti)(ti)，不(bu)得用(yong)于(yu)(yu)輸(shu)送其他類流(liu)(liu)體(ti)(ti)。

c. 劇烈循環條(tiao)件下的(de)管道中采(cai)用斜接彎管時(shi)，其一條(tiao)焊(han)縫(feng)方向改變的(de)角度不(bu)應大于22.5°。

d. 夾套(tao)管(guan)道的內管(guan)應采用圓弧彎(wan)頭(tou)或彎(wan)管(guan)，不應采用斜接彎(wan)管(guan)。

四、管件及支(zhi)管連接

1. 劇烈循環操作條件下(xia)采用的管(guan)件應符合(he)下(xia)列規定∶

a. 采用(yong)鍛(duan)造件及軋制無縫管件；

b. 軋制焊接件，焊接接頭(tou)系(xi)數應大于或(huo)等(deng)于0.9；

c. 鑄鋼件，鑄件質量(liang)系數E。不應小于0.90，并(bing)應符合本(ben)規(gui)范第3.2.4條的(de)規(gui)定。

d. 不銹鋼對焊管件的(de)厚度應符合附錄D第D.0.1條的(de)規(gui)定。

2. 普通管(guan)件及非(fei)標準(zhun)異(yi)徑管(guan)的選(xuan)用應符合下列(lie)規定∶

a. 普通(tong)(tong)(tong)管(guan)件包括彎頭、三通(tong)(tong)(tong)、四通(tong)(tong)(tong)、異徑管(guan)及管(guan)帽等工廠制(zhi)造的標準管(guan)件。

b. 選用對焊端的圓弧彎(wan)頭(tou)時(shi)應采用長半(ban)徑（彎(wan)曲半(ban)徑為公(gong)稱直徑的1.5倍(bei)）的彎(wan)頭(tou)。短半(ban)徑彎(wan)頭(tou)僅可在布(bu)置特殊需要(yao)時(shi)使用。

c. 采用鋼板熱(re)壓成(cheng)型及組(zu)焊(han)（兩(liang)半焊(han)接合成(cheng)）的管件時(shi)，應符合本規(gui)范附錄J第J.1.1條的規(gui)定(ding)。

d. 無特殊(shu)要求時，宜(yi)優先選用鋼制管(guan)件(jian)。螺紋連接的(de)可鍛鑄鐵(tie)定型管(guan)件(jian)，宜(yi)用于D類流體的(de)地(di)上管(guan)道中(zhong)。

e. 對焊端的標(biao)準管(guan)件(jian)的外(wai)徑(jing)系列及(ji)端部名義厚(hou)(hou)度(du)(du)(du)應(ying)在工程設(she)計中指定。管(guan)件(jian)內部厚(hou)(hou)度(du)(du)(du)應(ying)根據設(she)計壓(ya)力、設(she)計溫度(du)(du)(du)及(ji)腐蝕附(fu)加(jia)量條件(jian)由制造(zao)廠決定。管(guan)件(jian)內部可(ke)局部加(jia)厚(hou)(hou)，但各部位(wei)均不應(ying)小于其(qi)端部厚(hou)(hou)度(du)(du)(du)。

f. 鋼板卷焊(han)的非標準異徑管設計(ji)壓力不宜超過2.5MPa。并(bing)應(ying)按本規范進行計(ji)算。

3. 預制的(de)突緣(yuan)短節(jie)的(de)選用應符合(he)下列規定∶

a. 在本條中的(de)要求僅用(yong)于(yu)單獨制造的(de)突緣短節，不適(shi)用(yong)于(yu)特殊管(guan)件(jian)，也不適(shi)用(yong)于(yu)管(guan)端(duan)整體(ti)鍛(duan)制的(de)突緣。

b. 焊(han)接加工的(de)(de)突緣短節，符(fu)合下(xia)列條件(jian)時，則可(ke)與其相接的(de)(de)管子一樣，適用于相同的(de)(de)工作條件(jian)。

①. 突緣的外徑必(bi)須符合法蘭標(biao)準或設(she)計指定法蘭標(biao)準的突緣短節的尺寸要求。

②. 突(tu)緣的厚度不應(ying)小(xiao)于與其相連管子的名義厚度。

③. 突緣短節的材料宜與管子(zi)材料相同。

④. 應按焊接加工的(de)突緣短節(jie)（圖5.4.3）的(de)要求加工。

c. 整體擴口(kou)翻邊的(de)突緣短節，當符(fu)合下列條件時，則(ze)可與其相(xiang)接的(de)管子一(yi)樣，適用于相(xiang)同的(de)工作條件。

①. 突緣(yuan)的(de)外(wai)徑必(bi)須符合法(fa)蘭標準(zhun)或設計指定(ding)法(fa)蘭標準(zhun)的(de)突緣(yuan)短(duan)節的(de)尺寸要(yao)求。

②. 翻邊的(de)圓角半徑應與相應的(de)法(fa)蘭相配。

③. 在(zai)任意一點上所(suo)測得的(de)突(tu)緣厚度(du)，不應(ying)小于(yu)最(zui)小管壁厚度(du)的(de)95%乘以管子的(de)外半(ban)徑與(yu)翻邊厚度(du)測量點處半(ban)徑之比(bi)。

d. 劇(ju)烈循(xun)環操(cao)作條件下(xia)的突緣短節。

①. 焊接加工的突緣短節（圖5.4.3），用于劇烈循環操作條件時，應選用該圖中（d）或（e）的形式加工，還應滿足本條第5.4.3.2 款的要求。

②. 整體擴口翻邊的突緣短節，不得用于劇烈循環條件下。

4. 焊(han)接(jie)支管及預(yu)制的支管連接(jie)件的選(xuan)用應符(fu)合下列規(gui)定∶

a. 除采用本章第(di)5.4.2條的三通及(ji)四通外，可根據本節要(yao)求選用下(xia)列的支管(guan)連(lian)接結構∶

①. 焊接支管，見圖5.4.4-1（a）、（b）、（c）、（d）；

②. 半管接頭，見圖5.4.4-2；

③. 支管臺，見圖5.4.4-3

④. 嵌入式支管，見圖5.4.4-1（e）。

b. 支(zhi)管連(lian)接應(ying)符合支(zhi)管連(lian)接焊縫的(de)(de)形式（圖5.4.4-1）的(de)(de)結構要求。補(bu)強應(ying)符合本規范的(de)(de)規定(ding)。當用于劇烈循環操作條(tiao)件(jian)時，應(ying)采用圖5.4.4-1中（b）、（d）或(huo)（e）的(de)(de)結構。

c. 設計壓力大于6.3MPa的管道主支(zhi)管為(wei)異徑(jing)時(shi)，不宜(yi)(yi)采用現場制造的焊接支(zhi)管，宜(yi)(yi)采用三(san)(san)通(tong)，或在(zai)主管上開孔并焊接支(zhi)管臺。當主支(zhi)管為(wei)等(deng)徑(jing)時(shi)宜(yi)(yi)采用三(san)(san)通(tong)。

d. 選(xuan)用半管接頭作(zuo)為支管連(lian)接時(shi)，其公稱直徑(jing)不(bu)宜大于50mm。

e. 有(you)振動的管(guan)道(dao)可采用三(san)通(tong)或支(zhi)管(guan)臺或嵌入式支(zhi)管(guan)。不應采用焊接支(zhi)管(guan)。

f. 主管外徑與厚度之比（一）大于或(huo)等于100時(shi)，支管外徑應(ying)小于主管外徑的1/2。

五、閥門

1. 用于各類流體的閥門類型、結構及其各部件材料，應根據流體的特性、設計溫度、設計壓力及本規范第3.2.1條的規定選用。

2. 選(xuan)用手動閥門，當開啟力大(da)于400N時，宜(yi)采(cai)用齒輪操縱結構。

3. 閥(fa)蓋與閥(fa)體連(lian)接(jie)(jie)的(de)螺栓(shuan)少于4個(ge)的(de)閥(fa)門，應僅用(yong)于輸送(song)D 類流體的(de)管(guan)道(dao)。公稱壓力超過1.6MPa的(de)蒸汽管(guan)道(dao)不應使用(yong)螺紋連(lian)接(jie)(jie)的(de)閥(fa)蓋。

4. 用(yong)(yong)于高溫或低溫流(liu)體的閥(fa)門，宜采(cai)用(yong)(yong)改(gai)善填料使用(yong)(yong)條件的閥(fa)蓋伸長的結(jie)構形式。

5. 輸送B類流體(ti)的(de)管道上(shang)使用軟(ruan)密封(feng)球(qiu)閥時，應選用防（耐）火型結構的(de)球(qiu)閥。

6. 閥門(men)的(de)(de)材料(liao)應(ying)符合本(ben)規(gui)范第4章的(de)(de)規(gui)定。對于磨蝕性大的(de)(de)流體，閥座及閥芯(xin)應(ying)選用耐磨損的(de)(de)材料(liao)。對于有(you)磨蝕的(de)(de)流體，選用閘閥時，宜為明(ming)桿(gan)結構形式。

7. 除(chu)耐(nai)腐蝕的(de)要求(qiu)外，輸送B類流體的(de)管道上宜用鋼制閥體的(de)閥門。

8. 端部(bu)焊接的(de)小閥(fa)(fa)，當焊接及(ji)熱處理過程中閥(fa)(fa)座會變形時，應(ying)選用長(chang)閥(fa)(fa)體型或(huo)端部(bu)帶短管(guan)的(de)閥(fa)(fa)門(men)。

9. 對于氧氣管道不應使用快開(kai)、快閉型的(de)閥門。閥內墊片及(ji)填料(liao)不應采用易脫落碎屑、纖維的(de)材料(liao)或可燃的(de)材料(liao)制成。

六、法蘭

1. 標準法蘭的公稱壓力的確定，應符合本規范第3.2.1條第3.2.1.1款的規定。

2. 當采用非標準法(fa)蘭時，必須按本規(gui)(gui)范的規(gui)(gui)定進行耐壓(ya)強度計算。

3. 下列任一種(zhong)情況的管道，應(ying)(ying)采用對焊法蘭(lan)。不(bu)應(ying)(ying)采用平焊（滑套）法蘭(lan)。

a. 預計有頻(pin)繁的大幅度(du)(du)溫度(du)(du)循環條件下的管(guan)道；

b. 劇(ju)烈(lie)循(xun)環條(tiao)件下(xia)的管(guan)道。

4. 在剛性大，不便于拆(chai)裝或(huo)公稱直徑大于或(huo)等于400mm的(de)管道上(shang)設盲(mang)板時，宜(yi)在法蘭上(shang)設頂開螺栓（頂絲）。

5. 配用非金(jin)屬(shu)墊(dian)片的(de)法蘭，法蘭密(mi)封面的(de)粗(cu)糙度宜(yi)為3.2～6.4μm。對于配用纏繞式墊(dian)片的(de)法蘭，應(ying)為光滑(hua)的(de)密(mi)封面，粗(cu)糙度宜(yi)為1.6～3.2μm，并應(ying)采用公(gong)稱壓力大于或等于2.0MPa的(de)法蘭。

6. 當金屬法蘭(lan)(lan)(lan)與非金屬法蘭(lan)(lan)(lan)連接或采用脆性(xing)材料的法蘭(lan)(lan)(lan)時，兩者(zhe)宜為(wei)全(quan)平面(mian)（FF）型(xing)法蘭(lan)(lan)(lan)。當必須采用突面(mian)（RF）型(xing)法蘭(lan)(lan)(lan)時，應有防止螺栓過(guo)載而(er)損壞法蘭(lan)(lan)(lan)的措施。

7. 有頻繁大幅度溫度循環的情況下(xia)，承插焊法蘭和螺紋法蘭不宜用于(yu)(yu)高于(yu)(yu)260℃及低于(yu)(yu)-45℃。

七、墊片

1. 選用的墊(dian)片(pian)應使所需的密封負荷與法蘭的設計壓力、密封面、法蘭強度及其螺栓連接相適應，墊片的材料應適應流體性質及工作條件。

2. 纏繞(rao)式墊(dian)片用(yong)在凸凹面(mian)法蘭(lan)上時宜帶內環(huan)，用(yong)在突面(mian)（RF）型法蘭(lan)上時宜帶外定位環(huan)。

3. 用于(yu)全(quan)平面（FF）型法蘭的墊(dian)(dian)片，應為全(quan)平面非金(jin)屬墊(dian)(dian)片。

4. 非(fei)金屬墊片的(de)(de)外徑可超過(guo)突面(mian)（RF）型法蘭密封面(mian)的(de)(de)外徑，制成“自(zi)對中”式的(de)(de)墊片。

5. 用(yong)于不銹(xiu)鋼法蘭的非金屬(shu)墊片，其氯離(li)子的含量(liang)不得超(chao)過50×10~4。

八、緊固(gu)件

1. 管道用緊固件，包括六角頭螺栓、雙頭螺柱、螺母和墊圈等零件。

2. 應選用(yong)國(guo)家現(xian)行標準(zhun)中的(de)標準(zhun)緊(jin)固件，并在本規范附(fu)錄A 所規定材料的(de)范圍(wei)內(nei)選用(yong)。

3. 用于法蘭(lan)連(lian)接的緊固件材(cai)料(liao)，應符合國家現(xian)行的法蘭(lan)標(biao)準的規定，并(bing)與墊片類(lei)型相適(shi)應。

4. 法蘭連接用(yong)緊固(gu)件(jian)螺紋的螺距(ju)不宜大(da)于3mm。直徑M30 以上的緊固(gu)件(jian)可采用(yong)細(xi)牙(ya)螺紋。

5. 碳(tan)鋼緊固件應符合國(guo)家現(xian)行法蘭標準中(zhong)規定的(de)使用溫度。

6. 用于各種不同法蘭(lan)的緊固件應符合下列規定∶

a. 在(zai)一(yi)對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)中有一(yi)個是鑄鐵、青銅或(huo)其(qi)他(ta)鑄造法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)，則緊固件(jian)要(yao)使(shi)用較低(di)強度的(de)(de)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)所配的(de)(de)緊固件(jian)材料。但符合(he)下列(lie)條件(jian)時(shi)，可按(an)所述任一(yi)個法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)配選緊固件(jian)材料。

①. 兩個(ge)法(fa)蘭均為全(quan)平(ping)面，并采用(yong)全(quan)平(ping)面的墊片；

②. 考慮到持續載荷、位移應變、臨時荷載以及法蘭強度各方面的因素，對擰緊螺栓的順序和扭矩已作了規定。

b. 當(dang)不同等級的法蘭以螺栓緊固(gu)在一起時，擰(ning)緊螺栓的扭矩應(ying)符合低等級法蘭的要求。

7. 在劇烈循環條件(jian)下(xia)，法蘭連接用(yong)的螺栓或雙頭螺柱(zhu)，應采用(yong)合(he)金鋼的材料(liao)。

8. 金屬管道(dao)組(zu)成件上采用直接擰人螺(luo)柱的螺(luo)紋(wen)(wen)孔時(shi)，應(ying)有足夠的螺(luo)孔深度，對于(yu)鋼(gang)制件其深度至少應(ying)等于(yu)公(gong)稱螺(luo)紋(wen)(wen)直徑，對于(yu)鑄鐵件不(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)1.5倍的公(gong)稱螺(luo)紋(wen)(wen)直徑。

九、管道組(zu)成件連(lian)接(jie)結(jie)構選用要求

1. 焊接接頭(tou)的選用，應符合(he)下列規定∶

a. 焊縫(feng)坡口應(ying)符合現行國家標準《氣焊、手工電弧(hu)(hu)焊及氣體保護焊焊縫(feng)坡口的(de)基本(ben)(ben)形(xing)式(shi)與(yu)尺寸(cun)》GB/T985及《埋弧(hu)(hu)焊焊縫(feng)坡口的(de)基本(ben)(ben)形(xing)式(shi)與(yu)尺寸(cun)》GB/T986的(de)規(gui)定。

b. 承插焊(han)連接接頭的選用∶①②③④⑤⑥

①. 公稱直徑不宜大于50mm，連接結構應符合本規范附錄H 第H.1節的規定。

②. 不得用于有縫隙腐蝕的流體工況中。

③. 大于DN40的管徑不應用于劇烈循環條件下。

c. 對焊(han)接頭的選用∶

①. 在鋼管道中除有維修拆卸要求外，應采用對焊接頭。

②. 當材料強度相同而不同厚度的管道組成件組對對接，而厚度較厚一端內壁或外壁形成錯邊量大于2mm或超過設計規定的數值時，應符合本規范附錄H第H.2節的規定。

d. 平焊（滑套(tao)）法(fa)蘭(lan)的焊接(jie)應(ying)符(fu)合本規范附錄 H 第(di)H.1.4條的規定。

2. 螺紋連接(jie)(jie)（螺紋密封）接(jie)(jie)頭的(de)選用，應符合下列規定(ding)∶

a. 不得用于(yu)有縫隙腐蝕的流體工況(kuang)中。

b. 需密封(feng)焊的(de)螺(luo)紋連接(jie)的(de)接(jie)頭，不得使用密封(feng)材料。

c. 不應(ying)使用于(yu)扭矩大的(de)或有振(zhen)動(dong)的(de)管(guan)道上。在熱膨(peng)脹(zhang)可能使螺紋松開時，應(ying)采(cai)取預防措施(shi)。

d. 在劇(ju)烈循環條(tiao)件下(xia)，螺紋連接僅限用于溫度計套(tao)管(guan)上（與測溫元件的(de)連接）。

e. 直(zhi)螺紋管(guan)接頭與錐管(guan)螺紋相接的結構僅(jin)用于D類流體管(guan)道。

f. 除(chu)本規范(fan)第5.2.3條所述鋼(gang)管標準中按普通和加厚兩種厚度外(wai)，外(wai)螺紋的鋼(gang)管及管件的最(zui)小厚度應符合本規范(fan)附錄D表(biao)D.0.2的規定(ding)。

g. B類流體的管(guan)(guan)道用(yong)錐(zhui)管(guan)(guan)螺紋連接時，公稱直徑不應大于20mm，且應采用(yong)密封(feng)焊。

h. 錐管(guan)螺紋密(mi)(mi)封的接頭，設(she)計(ji)(ji)(ji)溫度不(bu)宜大于(yu)200℃，對(dui)于(yu)C類流體管(guan)道，當公(gong)稱(cheng)(cheng)直徑(jing)(jing)為(wei)32～50mm時，設(she)計(ji)(ji)(ji)壓力(li)不(bu)應大于(yu)4MPa；公(gong)稱(cheng)(cheng)直徑(jing)(jing)為(wei)25mm時，設(she)計(ji)(ji)(ji)壓力(li)不(bu)應大于(yu)8MPa；公(gong)稱(cheng)(cheng)直徑(jing)(jing)小于(yu)或等于(yu)20mm時，設(she)計(ji)(ji)(ji)壓力(li)不(bu)應大于(yu)10MPa。高于(yu)上述壓力(li)應采用密(mi)(mi)封焊。

3. 其(qi)他型式連接(jie)接(jie)頭的使用，應符(fu)合(he)下列規(gui)定∶

a. 用水泥填(tian)充的鑄(zhu)鐵管承插接頭(tou)僅限用于D類流體。這種管道應(ying)有防止接頭(tou)松開的合理支(zhi)承的措施。

b. 在(zai)劇烈循環條件(jian)下及B類流體管(guan)道中不應使(shi)用(yong)釬焊接頭。

c. 粘接接頭不應使用(yong)于金屬的壓力(li)管道(dao)中。

d. 除管(guan)端用(yong)透鏡墊密封(feng)外，管(guan)端作為密封(feng)面(mian)伸出螺紋法蘭面(mian)以壓緊墊片的結構(gou)（圖(tu)5.9.3-1）僅限用(yong)于(yu)D類流體的管(guan)道。

e. 用端(duan)面的墊片密封而不是用螺紋密封的直螺紋接頭（圖5.9.3-2）與主管焊接時，應防(fang)止密封面發(fa)生變形(xing)。圖5.9.3-2（a）的結構(gou)不得用于B類(lei)流體。

十(shi)、管道特(te)殊件

1. 在輸送B類流體的管道中，不應使(shi)用帶(dai)填料密封的補償(chang)器(qi)。

2. 波紋膨脹節和金屬(shu)軟管不得用于受扭轉(zhuan)的場(chang)合。

3. 使用波紋(wen)膨脹節時(shi)，應(ying)(ying)按其各種形式的性能(neng)合理選用。設(she)(she)計(ji)(ji)中應(ying)(ying)計(ji)(ji)算其使用壽命及(ji)(ji)反力。有冷拉時(shi)，應(ying)(ying)在設(she)(she)計(ji)(ji)文(wen)件中指明。還應(ying)(ying)考慮環境溫度(du)降低時(shi)流(liu)體可能(neng)冷凝及(ji)(ji)結冰的影響(xiang)。

4. 僅在開車期間(jian)對轉動設備進行(xing)安全防護時(shi)，可在其(qi)入口(kou)管道內設置臨時(shi)過濾器(qi)。

5. 疏水閥(fa)入(ru)口、噴頭(tou)或噴射器入(ru)口及(ji)制(zhi)備溶液系統有關的泵入(ru)口等管道上應設(she)置永久過濾器。

6. 應根據工藝(yi)要(yao)求決定(ding)過濾器(qi)篩網的網目(mu)。

十一、非金屬襯里的管道組成件

1. 非金屬襯里的(de)管道組成件(jian)的(de)材料選(xuan)用，應符合本(ben)規(gui)范第4.4.4條的(de)規(gui)定。

2. 非金屬襯(chen)里的管道組(zu)成件的端(duan)部(bu)連(lian)接結構，宜采(cai)用金屬法(fa)蘭(lan)連(lian)接，除耐火材料(liao)襯(chen)里以外，應(ying)使襯(chen)里延(yan)伸覆蓋整個(ge)法(fa)蘭(lan)密封面上，且應(ying)牢固結合、平整。

3. 所(suo)有(you)組成件的基層金屬部分的選用(yong)要求，應符合本章第(di)5.2節至第(di)5.6節及第(di)5.9節的規定。

4. 非(fei)耐火(huo)材(cai)料襯里的管道用于(yu)火(huo)災危險(xian)區時(shi)，應(ying)有防護措施。

5. 特制的墊(dian)環，可用于非金屬襯(chen)里管道作為(wei)安裝(zhuang)長度(du)的調整(zheng)。