工業管道(dao)安裝規范條例中對輸(shu)送A1類(lei)和A2類(lei)流(liu)體(ti)管道(dao)的補充規定有(you)以(yi)下(xia)幾(ji)點：
一(yi)、A1類流體管道的補充(chong)規定(ding)
1. 設計條(tiao)件(jian)應符(fu)合下列補充規(gui)定∶
a. 采用流(liu)體(ti)溫度(du)以外的任何溫度(du)作為設計(ji)溫度(du)時，應通過傳熱(re)計(ji)算或實驗驗證。
b. 管道(dao)設計(ji)中應進(jin)行動載分析，使有害的振(zhen)動及脈(mo)沖(chong)影響減小到無害的程(cheng)度。
c. 可通(tong)過管道布置(zhi)、組(zu)成件選用等方法(fa)防止出現劇烈(lie)循環條件。
d. 不應按本規范第3.2.2條設計。
e. 泄壓裝置(zhi)的最大泄放壓力(li)，不得超過設計壓力(li)的1.1倍。
2. 材料的選用應符合(he)下(xia)列補(bu)充規(gui)定∶
a. 不(bu)應使用任何脆(cui)性(xing)材料。
b. 鉛(qian)、錫及其合(he)金(jin)僅用(yong)于襯里。
3. 管(guan)道組(zu)成件(jian)的(de)選用，應符合(he)下列(lie)補充規(gui)定(ding)∶
a. 選用焊接(jie)鋼管應符合本規范(fan)附(fu)錄(lu)J的(de)規定；
b. 斜接彎(wan)管的一條焊縫方向改變不(bu)應大于22.5°。
c. 擴口翻邊的突緣短(duan)節選用要求∶
①. 使(shi)用(yong)溫度不應超(chao)過(guo)200℃，使(shi)用(yong)的壓(ya)力不應超(chao)過(guo)公稱壓(ya)力2.0MPa 碳鋼標準(zhun)法蘭的許用(yong)壓(ya)力；
②. 管徑不應大于公稱直徑100mm，擴口前的壁厚不應小于下列數值∶
公稱直徑 最小壁厚
15～20mm 2.5mm
25～50mm 3.0mm
65～100mm 3.5mm
d. 支管(guan)(guan)連接應優先(xian)選用標準三通，其次為(wei)支管(guan)(guan)臺或嵌入(ru)式支管(guan)(guan)。
e. 閥門的選(xuan)用(yong)要求∶
①. 應采用防止閥桿填料處泄漏的閥門，包括旋塞型或其他具有可靠的密封結構型式的閥門。
②. 閥蓋應為法(fa)蘭連接，至少用四根螺栓。采用足夠機械強度的直螺紋連接方式，金屬對金屬接觸的密封的結構要進行密封焊。
f. 法蘭的(de)選用(yong)要求∶
①. 不應采用平焊（平板式）法蘭；
②. 法蘭公稱壓力的選用宜留有大于或等于25%的裕量，且不應低于公稱壓力2.0MPa
③. 采用(yong)軟(ruan)墊片時，應選用(yong)凹凸面或榫槽面的法蘭。
g. 承插(cha)焊管件應僅(jin)限用于(yu)公稱直徑小于(yu)或等于(yu)40mm。
h. 錐管(guan)螺紋密封的結構，應限用于公稱直(zhi)徑小(xiao)于或等于20mm，并采用密封焊。
i. 采用直螺紋以墊片密(mi)封的(de)結(jie)構時(shi)，應用擰緊時(shi)及擰緊后(hou)組成件的(de)密(mi)封面不會(hui)產(chan)生相對轉動的(de)結(jie)構。例如本規范(fan)第5.9.3條圖5.9.3-2中（b）和（c）的(de)結(jie)構。
j. 管(guan)道接頭選用要求∶
①. 不應使用釬焊接頭；
②. 不應使用粘接接頭、脹接接頭及填充物堵縫接頭；
③. 不應在對焊口內使用分塊的襯環。
k. 不應使(shi)用帶填料密封(feng)的補償器(qi)。
l. 選用不(bu)銹鋼對焊(han)管件(jian)的(de)厚度，應符合本規范附錄D 第D.0.1條(tiao)的(de)規定。
4. 管道的(de)布(bu)置應(ying)符合下列補(bu)充規定∶
a. 除有可(ke)靠的安全措施(shi)外，不便(bian)維修(xiu)的區域，不宜將管道敷設在地下(xia)。當工藝要求必須埋地敷設時，應(ying)有監測泄漏、防止腐蝕、收集有害流體等的安全措施(shi)。
b. 設(she)置在安全(quan)隔(ge)墻(qiang)或隔(ge)板內的管道，其(qi)手動閥(fa)門應采用(yong)閥(fa)門伸(shen)長桿引至隔(ge)墻(qiang)（板）外(wai)操作。
c. 不應在(zai)可通行管溝內布置(zhi)A1類流體(ti)管道。
d. A1類流體不應(ying)直接排(pai)入下水道及大氣(qi)中(zhong)，應(ying)排(pai)入封閉系統內。
5. 柔(rou)性(xing)計算(suan)不應(ying)使用簡化的分析方法。
6. 管(guan)道施工及檢(jian)驗應符合下(xia)列補充規(gui)定∶
a. 碳(tan)鋼(gang)管道壁厚大于或等于19mm時應進行焊后熱處理。
b. 管道應進行氣密試驗。
c. 管道施工(gong)的(de)無損檢測應符合(he)本規范附錄J的(de)規定。
二、A2類流(liu)體管道的補充(chong)規定
1. 高(gao)硅鑄鐵不得(de)用于A2類流體的管道。
2. 應采(cai)用(yong)防止閥桿填料處泄漏的可靠的密封結構型式的閥門(men)。
3. 除(chu)耐腐(fu)蝕的要求外，宜采用(yong)鋼制閥體的閥門(men)。
4. 應對(dui)玻璃液位計、視鏡等(deng)采取(qu)安(an)全防護措施。
5. 氣體排(pai)放口應符合環保的要求，液(ye)體不應直接排(pai)入(ru)下水道(dao)。
6. 不宜采用平焊（平板式）法蘭。
7. 用螺紋(wen)密封(feng)時不應(ying)大于(yu)公稱直徑20mm，且采用密封(feng)焊(han)。
8. 不(bu)應使用帶(dai)填料(liao)密封的補償器(qi)。
9. 本(ben)規范第8.1.2條(tiao)同(tong)樣適用于A2類流(liu)體。
10. 不(bu)應在(zai)可通(tong)行(xing)溝內布置A2類流體的管(guan)道。
11. A2類氣體管道應進(jin)行氣密試驗。
12. 管道的無損檢測，應符合本規范附錄J的規定。
13. 對于Ⅱ級（高度）危害的(de) A2 類流體的(de)管道，除了(le)應(ying)符(fu)合(he)本規范第(di)13.2.1至13.2.12條(tiao)的(de)規定(ding)外，還應(ying)符(fu)合(he)本規范第(di)13.1.3條(tiao)第(di)13.1.3.6款第(di)（3）項、第(di)13.1.3條(tiao)第(di)13.1.3.9款及第(di)13.1.3條(tiao)第(di)13.1.3.10款第(di)（2）項的(de)規定(ding)。
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