本標準規定了優質碳素結構鋼棒材的分類與代號，訂貨內容，尺寸、外形及重量，技術要求，試驗方法，檢驗規則，包裝、標志和質量證明書。
本標準適用于公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)直徑(jing)或(huo)厚度不大(da)(da)于250mm熱軋和鍛制優質碳素(su)結構(gou)鋼(gang)(gang)棒(bang)材。經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協(xie)商，也可供應公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)直徑(jing)或(huo)厚度大(da)(da)于250mm熱軋和鍛制優質碳素(su)結構(gou)鋼(gang)(gang)棒(bang)材（以下簡稱(cheng)(cheng)鋼(gang)(gang)棒(bang)）。
本標準所(suo)規定牌號(hao)及(ji)化學(xue)成分(fen)也(ye)適用于鋼(gang)錠、鋼(gang)坯、其他截面的(de)鋼(gang)材及(ji)其制品(pin)。
二、規范(fan)性引(yin)用文件
下列(lie)文件對于(yu)本(ben)(ben)文件的(de)應(ying)用是必不可少的(de)。凡(fan)是注日期(qi)的(de)引用文件，僅(jin)注日期(qi)的(de)版本(ben)(ben)適用于(yu)本(ben)(ben)文件。凡(fan)是不注日期(qi)的(de)引用文件，其最新版本(ben)(ben)（包括所有(you)的(de)修改單）適用于(yu)本(ben)(ben)文件。
GB/T 222 鋼的(de)成(cheng)品(pin)化(hua)學成(cheng)分(fen)允(yun)許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵(tie) 酸溶(rong)硅和(he)全硅含量的測定 還原(yuan)型硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鉻含(han)量的測定 可(ke)視滴定或電位滴定法
GB/T 223.19 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法 新亞銅(tong)靈-三氯(lv)甲烷萃取(qu)光(guang)度法測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合金 鎳(nie)含量的測(ce)定 丁二(er)酮肟分光光度法
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬(mu)藍(lan)分光光度法和銻磷鉬(mu)藍(lan)分光光度法
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 高碘(dian)酸鈉(na)（鉀）光度法測定錳量(liang)
GB/T 223.79 鋼(gang)鐵 多(duo)元素含量的測定 X-射(she)線熒光(guang)(guang)光(guang)(guang)譜法（常規(gui)法）
GB/T 223.81 鋼鐵及合金(jin) 總(zong)鋁和總(zong)硼含量的測定 微(wei)波消解-電感耦合等離(li)子體(ti)質譜法
GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫(liu)含量的測(ce)定 感應爐燃燒(shao)后紅(hong)外吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵及(ji)合金 總碳含量的測(ce)定 感應爐(lu)燃(ran)燒(shao)后(hou)紅外吸收(shou)法
GB/T224 鋼的(de)脫碳(tan)層深度測定法
GB/T 225 鋼 淬透性的(de)末端淬火試驗方法（Jominy試驗）
GB/T 226 鋼(gang)的低(di)倍組織及(ji)缺陷(xian)酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部(bu)分∶室溫試驗方法
GB/T 229 金屬材料 夏比擺(bai)錘沖擊試(shi)驗方(fang)法
GB/T 231.1 金屬材料 布氏硬度試驗 第1部分(fen)∶試驗方(fang)法
GB/T 702 熱軋鋼棒(bang)尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏差(cha)
GB/T 908 鍛制鋼棒尺(chi)寸、外形、重(zhong)量(liang)及允許(xu)偏差
GB/T 1979 結構鋼低倍組織(zhi)缺陷評級圖(tu)
GB/T 2101 型(xing)鋼(gang)驗(yan)收、包裝、標志(zhi)及質量證(zheng)明書的一般(ban)規(gui)定
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產(chan)品 力(li)學(xue)性能試(shi)驗取(qu)樣(yang)位(wei)置及試(shi)樣(yang)制備
GB/T 4162 鍛軋鋼棒超聲檢測方法
GB/T 4336 碳素(su)鋼和中(zhong)低合金鋼火花(hua)源(yuan)原子(zi)發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 6394 金(jin)屬平均晶粒度測(ce)定法GB/T6402 鋼鍛件超(chao)聲檢測(ce)方法
GB/T 7736 鋼(gang)的低倍(bei)缺陷超聲波檢驗法
GB/T 8170—2008 數(shu)值(zhi)修(xiu)約規則與極限數(shu)值(zhi)的表示和(he)判(pan)定
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物含(han)量(liang)的測定 標準評級圖(tu)顯(xian)微檢(jian)驗法
GB/T 11261 鋼鐵 氧含量的(de)測定(ding) 脈沖加熱惰氣(qi)熔融-紅外線(xian)吸收法
GB/T 13298 金(jin)屬顯微組織檢驗方法
GB/T 13299 鋼(gang)的顯微組織評定方法(fa)
GB/T 15711 鋼材塔形發紋酸浸檢驗方法
GB/T 17505 鋼(gang)及鋼(gang)產品交貨一(yi)般技(ji)術要求(qiu)
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學(xue)成分測定(ding)用(yong)試樣的取樣和(he)制(zhi)樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定高頻感(gan)應爐(lu)燃(ran)燒后紅(hong)外吸收法（常規(gui)方法）
GB/T 20124 鋼鐵(tie) 氮(dan)含量的(de)測定(ding) 惰(duo)性氣體(ti)熔(rong)融熱導法（常規方法）
GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的測定 電感(gan)耦(ou)合等離子體發(fa)射光譜(pu)法
GB/T 21834 中低合金鋼(gang) 多元素成分分布的測定 金屬原位統計分布分析(xi)法
GB/T 28300 熱(re)軋(ya)棒(bang)材和盤條表面質量等級交貨技術條件
YB/T 4306 鋼鐵(tie)及合金 氮含量的測定(ding) 惰(duo)性氣體熔(rong)融熱導法
YB/T 5293 金屬材料 頂(ding)鍛試驗方法
三、分類與代號
3.1 鋼棒(bang)按(an)使用加工(gong)方法分下列兩類∶
a. 壓(ya)力加工用鋼(gang) UP；
①. 熱加工用(yong)鋼(gang) UHP；
②. 頂鍛(duan)用鋼 UF；
③. 冷拔坯料用鋼 UCD。
b. 切削加工用鋼 UC。
3.2 鋼(gang)棒(bang)按表(biao)面種類分為下列五類∶
a. 壓力加工(gong)表面 SPP；
b. 酸洗 SA；
c. 噴(pen)丸（砂） SS；
d. 剝皮 SF；
e. 磨光(guang) SP。
四、訂貨內(nei)容
按本標準訂(ding)貨的合同或(huo)訂(ding)單應包括下列內容∶
a. 標準(zhun)編號；
b. 產品名(ming)稱；
c. 牌號(hao)或統一數字代號(hao)；
d. 交(jiao)貨的重量(liang)（或(huo)數量(liang)）；
e. 尺寸、外形及其允(yun)許偏差(cha)（見第5章）；
f. 使用加工(gong)方法（未注明者，按切(qie)削加工(gong)用鋼）；
g. 熱處(chu)理交貨或特殊表面狀態交貨（如有要求，見6.3.2和(he)6.3.3）；
h. 沖擊試驗（如有要求(qiu)，見6.4.2）；
i. 頂鍛(duan)（如(ru)有要求，見6.5）；
j. 脫碳層(ceng)（如有要(yao)求，見6.7）；
k. 特殊要求（如有要求，見6.9）。
五、尺(chi)寸、外形及重量
5.1 熱軋鋼棒(bang)的(de)尺寸、外(wai)形、重量及其允許偏差應符合(he)GB/T 702 的(de)規(gui)定，具(ju)體要求應在(zai)合(he)同(tong)中(zhong)注明。
5.2 鍛制鋼棒的(de)尺寸(cun)、外形(xing)、重量及其允許偏差應符合(he)GB/T 908 的(de)規定，具體要求應在合(he)同中(zhong)注(zhu)明。
六、技術要(yao)求
6.1 牌(pai)號(hao)及化學成分
6.1.1 鋼(gang)的(de)(de)牌號、統一數字代(dai)號及化(hua)學成分（熔(rong)煉分析）應符合表1的(de)(de)規定。
6.1.2 氧氣轉爐(lu)冶煉的鋼其氮含量(liang)應不(bu)大于0.008%。供方能保證(zheng)合格時，可不(bu)作分析。
6.1.3 鉛浴淬火(huo)（派(pai)登脫）鋼(gang)絲(si)(si)用的35～85鋼(gang)的錳含量(liang)(liang)為0.30%～0.60%，65Mm及(ji)70Mn的錳含量(liang)(liang)為0.70%～1.00%，鉻含量(liang)(liang)不(bu)大(da)于(yu)0.10%，鎳含量(liang)(liang)不(bu)大(da)于(yu)0.15%，銅含量(liang)(liang)不(bu)大(da)于(yu)0.20%，磷、硫含量(liang)(liang)也應符合鋼(gang)絲(si)(si)標準(zhun)要求，但不(bu)大(da)于(yu)表1規(gui)定的指標。
6.1.4 鋼棒（或(huo)坯）的成品化學(xue)成分(fen)允(yun)許偏差(cha)應符合GB/T 222的規定。
6.2 冶煉(lian)方法
除非合同中另有規定，冶(ye)煉方法由生產廠自行(xing)選擇。
6.3 交貨(huo)狀態
6.3.1 鋼棒(bang)通常(chang)以熱(re)軋或熱(re)鍛狀態交貨。
6.3.2 根據(ju)需方(fang)要求，并在合同中注明，鋼棒可以熱處(chu)理（退火(huo)、正火(huo)、高溫回火(huo)）狀態交貨。
6.3.3 根據(ju)需方要求，并在合同(tong)中注明(ming)，鋼(gang)棒可以特殊表面狀態（酸洗、噴丸、剝皮(pi)或(huo)磨光）交貨。
6.4 力學性(xing)能
6.4.1 試樣(yang)毛坯(pi)經(jing)正火后制(zhi)成試樣(yang)測定(ding)鋼棒的(de)縱向拉伸性(xing)能(neng)應符合(he)表2的(de)規定(ding)。如供方能(neng)保證(zheng)拉伸性(xing)能(neng)合(he)格(ge)時，可(ke)不進行試驗。
6.4.2 根據需方(fang)要求，用熱處理（淬火＋回火）毛坯制成試樣測定25～50、25Mn～50Mn鋼棒的(de)縱向沖擊(ji)吸收能量應符合(he)表(biao)2的(de)規定。公稱直徑小(xiao)于16mm的(de)圓(yuan)鋼和公稱厚度(du)不(bu)大于12mm的(de)方(fang)鋼、扁鋼，不(bu)作沖擊(ji)試驗(yan)。
6.4.3 切削(xue)加工用(yong)鋼棒(bang)(bang)或冷拔(ba)坯料用(yong)鋼棒(bang)(bang)的(de)(de)交貨硬度應符合表2規定(ding)。未(wei)熱(re)處(chu)理(li)鋼材(cai)的(de)(de)硬度，供方(fang)若能保證(zheng)合格(ge)時，可不作檢驗。高溫(wen)回(hui)火(huo)或正火(huo)后鋼棒(bang)(bang)的(de)(de)硬度值由供需雙方(fang)協商確(que)定(ding)。
6.4.4 根據需方要求，25～60鋼(gang)棒(bang)的抗拉強度允許比表2規定值降低 20 MPa，但其斷后伸長率同時提(ti)高 2％（絕對(dui)值）。
6.5 頂鍛
6.5.1 頂(ding)鍛用鋼(gang)應(ying)在(zai)合同中注明熱頂(ding)鍛或(huo)冷頂(ding)鍛。熱頂(ding)鍛試(shi)(shi)(shi)驗(yan)后的(de)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)高(gao)(gao)(gao)度(du)(du)應(ying)為(wei)原試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)高(gao)(gao)(gao)度(du)(du)的(de)1/3，冷頂(ding)鍛試(shi)(shi)(shi)驗(yan)后的(de)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)高(gao)(gao)(gao)度(du)(du)應(ying)為(wei)原試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)高(gao)(gao)(gao)度(du)(du)的(de)1/2。頂(ding)鍛后試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)表面不應(ying)有(you)目視(shi)可見的(de)裂紋。
6.5.2 公稱直徑大于(yu)80mm、要求(qiu)(qiu)熱頂鍛(duan)的鋼棒或公稱直徑大于(yu)30mm、要求(qiu)(qiu)冷頂鍛(duan)的鋼棒，如(ru)供(gong)方能保(bao)證頂鍛(duan)試(shi)驗合格時，可不進行試(shi)驗。
6.6 低倍
6.6.1 鋼棒的(de)橫截面(mian)酸浸低倍(bei)試片上不(bu)應有(you)目視可(ke)見(jian)的(de)縮(suo)孔(kong)、氣泡(pao)、裂(lie)紋、夾(jia)雜、翻皮(pi)和白點。供切削加工用的(de)鋼棒允許(xu)有(you)不(bu)超過(guo)表6規定的(de)皮(pi)下夾(jia)雜、皮(pi)下氣泡(pao)等缺欠。
6.6.2 鋼(gang)棒的酸浸低(di)倍組織應符合表3的規(gui)定。
6.6.3 如供方能保證(zheng)低倍檢驗合格(ge)，可(ke)采用(yong)GB/T7736規(gui)定的(de)超聲檢測法(fa)或其他無損探傷(shang)法(fa)代替酸浸低倍檢驗。
6.7 脫(tuo)碳層
根據需方要求，并在合(he)同中注明(ming)組別，對于公稱(cheng)碳(tan)含(han)量下(xia)限(xian)大(da)于0.30%的鋼棒(bang)檢(jian)驗脫碳(tan)層(ceng)時，每邊總脫碳(tan)層(ceng)深度(du)（鐵素體(ti)+過渡層(ceng)）應符(fu)合(he)表4的規定。
6.8 表面質量
6.8.1 壓力加工用鋼棒的(de)表面不應有目視可見的(de)裂(lie)紋(wen)(wen)、結(jie)疤、折疊及夾雜。如有上述缺陷(xian)應清(qing)除(chu)，清(qing)除(chu)深度(du)從鋼棒實際尺寸算起應不超(chao)過表5的(de)規定，清(qing)除(chu)寬度(du)不小于深度(du)的(de)5倍。對公稱直徑或厚度(du)大(da)于140mm的(de)鋼棒，在同一(yi)截面的(de)最大(da)清(qing)除(chu)深度(du)不應多(duo)于2處。允許有從實際尺寸算起不超(chao)過尺寸公差(cha)之半的(de)個別細小劃痕、壓痕、麻點(dian)及深度(du)不大(da)于0.2mm的(de)小裂(lie)紋(wen)(wen)存在。
6.8.2 切削(xue)加工用鋼(gang)棒的表面允許有從(cong)鋼(gang)棒公(gong)稱尺(chi)寸算起不超(chao)過表6規定(ding)的局部缺欠。
6.8.3 以噴丸或剝皮(pi)狀態交貨的(de)鋼(gang)棒(bang)表面應潔凈、光滑，不應有(you)裂紋、折疊(die)、結疤(ba)、夾雜(za)和氧(yang)化鐵皮(pi)，若有(you)上述缺陷存在，允許(xu)局部修磨，但最(zui)大修磨處(chu)應保證鋼(gang)棒(bang)的(de)最(zui)小尺寸(cun)。
6.8.4 根據需方(fang)要求，熱(re)軋鋼棒表面質量可按GB/T 28300規定(ding)進行，具體質量等級(ji)、接收質量限 AQL （缺(que)陷最大(da)允許量）及(ji)檢驗方(fang)法(fa)由供需雙(shuang)方(fang)協商(shang)確定(ding)。
6.9 特殊要求
經供(gong)需雙方協議，并在(zai)合同中(zhong)注明，可(ke)供(gong)應(ying)下列(lie)特(te)殊要求的鋼(gang)棒∶
a. 對(dui)表1中所列牌號的化學成分范圍縮小或放寬；
b. 硫(liu)含量范(fan)圍控(kong)制在0.015%～0.035%；
c. 要求分析氧(yang)含量或其他(ta)殘余(yu)元素；
d. 提供(gong)小尺寸沖擊試(shi)驗值或V型缺口沖擊試(shi)驗值；
e. 提供(gong)淬透(tou)性要求的(de)鋼棒；
f. 檢(jian)驗(yan)晶粒度；
g. 檢驗非金(jin)屬夾雜物；
h. 檢(jian)驗塔形發紋；
i. 檢驗顯(xian)微組織；
j. 要求(qiu)超(chao)聲檢測(ce)；
k. 其他。
七(qi)、試驗方法
鋼棒的檢驗(yan)項目和試驗(yan)方(fang)法見表7。
八(ba)、檢驗規(gui)則
8.1 檢(jian)查和驗收
8.1.1 鋼棒出廠的檢查和驗收(shou)由供方質量(liang)技術監督(du)部門進行。
8.1.2 供方(fang)應(ying)保證交貨的鋼棒符合(he)本標(biao)準或合(he)同(tong)的規定(ding)。必要(yao)時，需方(fang)有(you)權對本標(biao)準或合(he)同(tong)所規定(ding)的任一檢驗項目進行檢查(cha)和驗收。
8.2 組(zu)批規(gui)則
鋼(gang)(gang)棒應(ying)按批檢(jian)查(cha)和驗收。每(mei)批由(you)同(tong)一牌號、同(tong)一爐號、同(tong)一加工方法、同(tong)一尺寸、同(tong)一交貨狀(zhuang)態(tai)、同(tong)一熱處理制度(du)（或爐次）的(de)鋼(gang)(gang)棒組成。
8.3 取(qu)樣數量及取(qu)樣部位
每(mei)批鋼棒檢驗的(de)取樣(yang)數量及(ji)取樣(yang)部(bu)位(wei)應符合表7的(de)規定。
8.4 復驗(yan)與(yu)判定規則
8.4.1 鋼棒的復驗與判定(ding)規則(ze)按(an)GB/T17505的規定(ding)執行。
8.4.2 供方若能(neng)保證(zheng)鋼棒合格時，對同一爐號的(de)鋼棒或鋼坯的(de)低倍、力(li)學性能(neng)和非(fei)金屬夾雜物的(de)檢驗(yan)結(jie)果，允許(xu)以(yi)(yi)坯代材，以(yi)(yi)大代小。
8.4.3 鋼棒的試驗結果應采用修約值比(bi)較法修約到與規(gui)(gui)定值本(ben)位數(shu)字所標(biao)識的數(shu)位相一致，其修約規(gui)(gui)則應符合GB/T 8170—2008第(di)3章的規(gui)(gui)定。
九、包裝、標志和(he)質(zhi)量證明書
鋼棒的(de)包裝、標志(zhi)和質量證明書應(ying)符合(he)GB/T 2101的(de)規定。
點擊下載
GBT699-2015 優質(zhi)碳素結構鋼(gang).pdf
至(zhi)德鋼(gang)業，我們根(gen)據您(nin)的實際需求，給出參考建議，為您(nin)提供高(gao)性價(jia)比的不銹(xiu)鋼(gang)管道及配件。
