工藝改革和設備更新，是不銹鋼改善質量、增加產量，提高成材率，降低成本和提高勞動生產率最根本性的措施。近20多年來，國外不銹鋼生產先后采用爐外精煉、連續鑄造和森吉米爾多輥式軋機三大技術，使不銹鋼生產發生了巨大變化，向高純度、高均勻性、超細顆粒和高精度方向發展。

  不(bu)銹鋼(gang)材(cai)以板(ban)、帶(dai)材(cai)為主(zhu)，而(er)冷軋(ya)(ya)(ya)板(ban)帶(dai)材(cai)的(de)生(sheng)產能力(li)是一(yi)(yi)個國家(jia)不(bu)銹鋼(gang)發展水平的(de)重要(yao)標志之一(yi)(yi)。不(bu)銹鋼(gang)因加工硬化大，需(xu)要(yao)高效(xiao)率、高精(jing)度(du)地(di)進(jin)(jin)行軋(ya)(ya)(ya)制。目前(qian)采(cai)用(yong)冷軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)主(zhu)要(yao)有四輥式(shi)冷軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)、森(sen)(sen)吉(ji)(ji)米(mi)(mi)爾(er)型(xing)20輥冷軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)、12輥冷軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)、羅恩型(xing)20輥冷軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)，MKW8輥冷軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)等(deng)(deng)，其中(zhong)使用(yong)最普遍(bian)的(de)是森(sen)(sen)吉(ji)(ji)米(mi)(mi)爾(er)型(xing)多(duo)輥冷軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)。該(gai)機(ji)(ji)自1946年問世(shi)以來(lai)，獲得(de)迅速發展，為改(gai)善鋼(gang)材(cai)質量(liang)、降低成本(ben)，提高生(sheng)產效(xiao)率提供(gong)了(le)重要(yao)條件。目前(qian)，世(shi)界不(bu)銹鋼(gang)帶(dai)約有96％是采(cai)用(yong)這種軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)軋(ya)(ya)(ya)制的(de)。日本(ben)從1958年引進(jin)(jin)第一(yi)(yi)臺(tai)寬帶(dai)鋼(gang)森(sen)(sen)吉(ji)(ji)米(mi)(mi)爾(er)型(xing)冷軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)后(hou)，還發展了(le)多(duo)機(ji)(ji)架森(sen)(sen)吉(ji)(ji)米(mi)(mi)爾(er)連軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)等(deng)(deng)先進(jin)(jin)技術。國外（如瑞典、法國）可(ke)軋(ya)(ya)(ya)制寬度(du)達(da)2m以上(shang)的(de)冷軋(ya)(ya)(ya)不(bu)銹鋼(gang)薄板(ban)和(he)帶(dai)材(cai)。

  我國于1964年冬在太原鋼廠（四軋）正式試制成功不銹鋼冷軋薄板。70年代以來，該廠引進兩套寬帶鋼冷軋機。一套是MKW八輥冷軋機，輥身長度為1400mm，可生產厚度0.5～3.0mm，寬度800～1300mm的冷軋不銹帶鋼。另一套是羅恩型20輥冷軋機，輥身長度1150mm，可生產厚度0.1～3.00mm，寬度1000mm的冷軋不銹帶(dai)鋼(gang)。此外，北京和上海分別引進了森吉米爾型20輥冷軋機等。總之，我國冷軋不銹帶鋼的設備與國外相比尚有一定差距，需要今后在各不銹鋼廠的技術改造中加以解決。此外，異步軋制技術，我國已在窄帶鋼冷軋機上應用。60年代在鋼鐵研究總院開始試驗研究，并掌握了多種材料（包括不銹鋼等）超薄軋制工藝，軋制出了0.003x80mm高平整度冷軋帶材；70年代，自行研究設計新軋機、自行機電配套，創造出軋制1微米超薄帶的36輥實驗軋機。