本標準適用于不銹鋼冷軋(ya)鋼板（以下簡稱為鋼板）。

一、類別和牌(pai)號

鋼種(zhong)按組織特征分(fen)為五類，共55個牌號，類別和(he)牌號按表1所列。

二、尺寸(cun)、外形(xing)

2.1 鋼(gang)板(ban)的尺寸及其(qi)允許偏差應符合GB708-65《軋制(zhi)薄鋼(gang)板(ban)品種》的規定。

2.2鋼板(ban)的(de)不(bu)平度(du)應符合GB708-65的(de)規定。對(dui)不(bu)同(tong)冷作硬化狀態的(de)鋼板(ban)不(bu)平度(du)應符合表(biao)2規定。

三(san)、技術要求

3.1化學成分

3.1.1鋼的化(hua)學成(cheng)分（熔煉分析(xi)）按表3～7的規定。

3.1.2當進行成品分(fen)析時（需(xu)方檢(jian)驗或供方根據需(xu)方要求(qiu)檢(jian)驗時），其允(yun)許(xu)偏差(cha)值應(ying)符合(he)GB222-84《鋼的(de)化學分(fen)析用試樣取樣法及成品化學成分(fen)允(yun)許(xu)偏差(cha)》中表3的(de)規(gui)定。對＝表3中不適用的(de)元(yuan)素(su)或化學成分(fen)規(gui)定范圍，按照(zhao)供需(xu)雙方協(xie)議規(gui)定。

3.2 交貨狀(zhuang)態

鋼板經冷(leng)軋后，按表8～12進(jin)行熱處(chu)理，并進(jin)行酸洗或類似的(de)處(chu)理，然后進(jin)行矯直，但行光亮熱處(chu)理時，可以省去酸洗等處(chu)理。

對(dui)于沉(chen)淀(dian)硬化(hua)型(xing)鋼(gang)的熱處(chu)理(li)(li)，需(xu)方(fang)應在合同中注明熱處(chu)理(li)(li)的種類(lei)，并應說明是對(dui)鋼(gang)板本(ben)身熱處(chu)理(li)(li)還是對(dui)試(shi)樣進(jin)行熱處(chu)理(li)(li)。

必要時，可進行平整(zheng)、研(yan)磨或進行不(bu)同程度冷軋。

3.3 力學性能(neng)

經熱處理的各(ge)類(lei)鋼(gang)(gang)板的力學性(xing)能(neng)應符(fu)合3.3.1～3.3.5的規定(ding)。對(dui)于各(ge)類(lei)鋼(gang)(gang)的屈服強度，僅當(dang)需方要(yao)求時（在(zai)合同(tong)注明）才(cai)進行測定(ding)。

對于(yu)幾種(zhong)(zhong)硬度試驗，可根據鋼板的(de)不同尺(chi)寸和狀態按(an)其中(zhong)一種(zhong)(zhong)方法檢(jian)驗。對于(yu)各類鋼的(de)彎曲試驗，僅當需方要求時（在合(he)同中(zhong)注明(ming)）才進行檢(jian)驗。

3.3.1 經固溶處理(li)的(de)奧(ao)氏體型鋼(gang)板(ban)的(de)力學(xue)性(xing)能(neng)應(ying)符(fu)合表(biao)13規定(ding)。對于不同(tong)冷作硬化狀態(tai)鋼(gang)板(ban)的(de)力學(xue)性(xing)能(neng)應(ying)符(fu)合表(biao)14規定(ding)。

3.3.2 經固溶處(chu)理的奧氏體-鐵素體型鋼板的力學性能(neng)應(ying)符合表15規定。

3.3.3經退火(huo)處理的(de)(de)鐵素體型鋼板的(de)(de)力學(xue)性能應(ying)符合表16規定(ding)。

3.3.4馬氏體型(xing)鋼的(de)力學(xue)性能，應分別符合下列規定(ding)。

3.3.4.1 經退火處理的鋼板的力學(xue)性能應符(fu)合表17規定。

3.3.4.2 經(jing)淬火(huo)回火(huo)處(chu)理的鋼板的硬度應符合表18規定。

3.3.5 經固溶處(chu)理(li)(li)的(de)(de)沉淀硬(ying)化型(xing)鋼板(ban)及(ji)根據需方指定(ding)并經時效處(chu)理(li)(li)的(de)(de)試樣的(de)(de)力(li)學性能應符合表19規(gui)定(ding)。

3.4 耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)能

3.4.1 鋼板按3.4.1.1～3.4.1.5規(gui)定進行(xing)晶(jing)間腐蝕試(shi)驗。其試(shi)驗方法，由(you)供需雙方協商(shang)規(gui)定（在合同中注明）。

對(dui)于2Cr13Mn9Ni4、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Si4A1Ti、1Cr21Ni5Ti牌號，其晶間腐蝕試驗方法，由供需(xu)雙方另行協商規(gui)定（在(zai)合(he)同中注明）。

3.4.1.1 10％草酸浸蝕試驗。試驗后(hou)的浸蝕組織(zhi)（未通過的組織(zhi)）按表(biao)20規(gui)定。

3.4.1.2硫酸-硫酸鐵腐蝕試(shi)驗。適(shi)用的牌(pai)號(hao)及其腐蝕減量應符合表21規定。

3.4.1.365％硝酸腐蝕試驗。適(shi)用的(de)牌號(hao)及(ji)其腐蝕減量(liang)應符合表22規(gui)定(ding)。

3.4.1.4硝酸-氫氟酸腐(fu)蝕試驗。適用的牌號及其(qi)腐(fu)蝕度比(bi)應符合表23規定。

3.4.1.5硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)銅腐蝕試驗。適(shi)用的(de)牌號及其試驗后的(de)彎曲面狀態應符(fu)合(he)表24規定。

3.4.2 根據需方要(yao)求，鋼板可(ke)進行鹽霧腐蝕試驗，試驗方法和技術要(yao)求由供需雙方協商規定（在合同中注明）。

3.5 低(di)倍檢驗(yan)

  鋼板（或(huo)鋼坯）的橫向酸(suan)浸低倍(bei)組織(zhi)，不得有(you)肉(rou)眼可見的殘余(yu)縮孔、裂(lie)紋和(he)夾雜。但由(you)寬(kuan)鋼帶切成的鋼板和(he)經無損探傷檢驗(yan)的鋼板不作低倍(bei)檢驗(yan)。

3.6 表面加工等(deng)級及質(zhi)量要求

3.6.1 鋼(gang)板的表面加工按表25規定(ding)。

3.6.2 鋼板不得有分層，表面不得有裂紋、氣(qi)泡、夾雜和結疤。

不經(jing)過(guo)拋光的鋼(gang)板，表面(mian)不得有氧化皮(pi)和過(guo)酸洗。表面(mian)允(yun)許有深度(du)(du)不大于(yu)(yu)鋼(gang)板厚度(du)(du)公差之(zhi)半、且(qie)不使鋼(gang)板小于(yu)(yu)允(yun)許最(zui)小厚度(du)(du)的輕微麻點、輕微劃傷、凹坑和輥印。對于(yu)(yu)表面(mian)有害的缺(que)陷，允(yun)許用修磨方法(fa)清除，但應保證鋼(gang)板的最(zui)小厚度(du)(du)。

經過拋光的鋼(gang)板(ban)，在沒有(you)特殊規定的情(qing)況下，表(biao)面允許有(you)個別的深(shen)度不大于鋼(gang)板(ban)厚度公差(cha)四(si)分之一的輕微麻點。

3.7 特殊要求

根據需(xu)方要求，可對鋼的(de)化(hua)學成分(fen)，力學性能規定(ding)特殊技(ji)術(shu)要求，或補充規定(ding)無損(sun)檢查(cha)等特殊檢驗(yan)(yan)項目，但具體要求和(he)試驗(yan)(yan)方法應由供需(xu)雙方協(xie)商確定(ding)。

4 試驗方(fang)法

4.1 分析試(shi)驗(yan)

4.1.1 分析試(shi)驗的(de)一般(ban)要求，按GB1467-78《冶金產品(pin)化(hua)學分析方(fang)法標準的(de)總則及一般(ban)規定》，分析試(shi)樣(yang)采取(qu)方(fang)法按GB222-84《鋼的(de)化(hua)學分析用試(shi)樣(yang)取(qu)樣(yang)法及成(cheng)品(pin)化(hua)學成(cheng)分允許偏差(cha)》的(de)規定。

4.1.2 分析方(fang)法按下列規定：

GB223.1～223.6-81、GB223.8～223.24-82《鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法》

YB35（12）～35（13）-78《鋼鐵(tie)中鉬量的(de)測(ce)定(ding)(ding)(ding)》、《鋼鐵(tie)中鈮量的(de)測(ce)定(ding)(ding)(ding)》、YB35（22）-78《鋼鐵(tie)中氮量的(de)測(ce)定(ding)(ding)(ding)》。以上標準未規定(ding)(ding)(ding)的(de)方法，由供(gong)需雙(shuang)方協商確定(ding)(ding)(ding)。

4.2 力學(xue)試驗和工藝試驗

4.2.1力學試(shi)(shi)驗和工藝(yi)試(shi)(shi)驗用試(shi)(shi)樣采(cai)取(qu)方法，按GB2975-82《鋼材力學及工藝(yi)性(xing)能試(shi)(shi)驗取(qu)樣規(gui)定》。

4.2.2 拉(la)力試驗按(an)下述(shu)規(gui)定(ding)進行。

4.2.2.1 試樣按GB228-76《金屬(shu)拉力(li)試驗(yan)法》所(suo)規(gui)定(ding)的標準短(duan)試樣所(suo)規(gui)定(ding)的試樣制作(zuo)、及GB3076-82《金屬(shu)薄板（帶(dai)）拉伸(shen)試驗(yan)方法》。

4.2.2.2 試(shi)驗(yan)方法按GB228-76及GB3076-82規定。但試(shi)驗(yan)溫度(du)以(yi)20±5℃為(wei)標準，測定馬氏體型以(yi)外的(de)抗(kang)拉強度(du)時(shi)，應(ying)使試(shi)樣平行部分的(de)應(ying)變增加(jia)率保持在每分鐘40～80％的(de)速度(du)。

4.2.3 硬度試驗按下述規(gui)定進行(xing)。

4.2.3.1 試樣可(ke)用拉力試樣或彎曲(qu)試樣的一部分(fen)。

4.2.3.2 試(shi)驗(yan)方法(fa)按下列(lie)標準規定，但試(shi)驗(yan)溫度(du)以20±5℃為(wei)標準。

GB 231-84《金(jin)屬布氏硬度試驗方(fang)法》；

GB 4340-84《金(jin)屬維氏硬度試(shi)驗(yan)方法》；

GB 230-83《金屬洛(luo)氏硬度試驗方法》。

4.2.4 彎(wan)曲試驗按(an)下述規定進行。

4.2.4.1 試樣(yang)使用GB232-82《金(jin)屬彎曲試驗方法》中規定的(de)試樣(yang)。

4.2.4.2 試(shi)驗方法(fa)按GB232-82規定，但試(shi)驗溫(wen)度以20±5℃為標準。

4.3 腐蝕試驗

腐蝕(shi)試(shi)驗按以下標準進行(xing)。

GB 4334.1-84《不銹鋼的10％草酸浸蝕試(shi)驗方(fang)法》；

GB 4334.2-84《不銹鋼的(de)硫酸(suan)-硫酸(suan)鐵(tie)腐蝕試(shi)驗方法》；

GB 4334.3-84《不銹鋼的65％硝(xiao)酸腐蝕試驗方法》；

GB 4334.4-84《不銹鋼的(de)硝(xiao)酸(suan)-氫氟酸(suan)腐蝕試驗方(fang)法》；

GB 4334.5-84《不(bu)銹鋼(gang)的(de)硫(liu)酸-硫(liu)酸銅腐蝕試(shi)驗(yan)方法》。

4.4 低倍組織檢(jian)驗

低倍(bei)組織(zhi)檢驗按GB226-77《鋼的低倍(bei)組織(zhi)及缺陷酸蝕試驗法》規定(ding)。

五(wu)、檢驗規(gui)則

5.1 除5.2～5.4規(gui)(gui)定外(wai)，鋼(gang)材驗收的一(yi)般規(gui)(gui)定按GB247-80《鋼(gang)板和鋼(gang)帶驗收、包裝、標志及質量證明書(shu)的一(yi)般規(gui)(gui)定》。

5.2 對(dui)力學試驗(yan)(yan)和腐蝕(shi)試驗(yan)(yan)，從(cong)同(tong)(tong)一(yi)(yi)牌號、同(tong)(tong)一(yi)(yi)爐(lu)號、同(tong)(tong)一(yi)(yi)厚度和同(tong)(tong)一(yi)(yi)熱處理條件的(de)組批中取一(yi)(yi)個試驗(yan)(yan)用試料(liao)，從(cong)每個試驗(yan)(yan)用料(liao)中各取一(yi)(yi)個試樣。

對(dui)化學分析、低倍(bei)檢驗用試料，從每個(ge)(ge)(ge)牌號、每個(ge)(ge)(ge)爐號中各取一個(ge)(ge)(ge)。

5.3 化學成分、力學性能、耐腐(fu)蝕性能、表面(mian)加工等級、表面(mian)形狀及尺(chi)寸的檢驗(yan)(yan)結果，均須符合(he)本標準有關條文的規定。但拉(la)力試(shi)驗(yan)(yan)、硬度(du)試(shi)驗(yan)(yan)及彎曲試(shi)驗(yan)(yan)，如經(jing)需方(fang)同意(yi)，可(ke)以省去其一部(bu)分或全部(bu)試(shi)驗(yan)(yan)。

5.4 厚度(du)小于0.3mm的鋼板，可以省去拉(la)力(li)試驗(yan)。

六、包裝、標志(zhi)和證明書(shu)

6.1 鋼板(ban)包裝(zhuang)、標志和質量證明(ming)書按(an)GB247-80有關規(gui)定。另外(wai)，如(ru)按(an)表(biao)9中(zhong)注的規(gui)定添加表(biao)以外(wai)的合金元素外(wai)，應在質量證明(ming)書中(zhong)注明(ming)所添加的合金元素含量。

附(fu)加(jia)說明：

本(ben)標準由(you)中華人民共和(he)國(guo)冶金(jin)工業部(bu)提出。

本標(biao)準由太原鋼(gang)鐵公司、撫順鋼(gang)廠、冶(ye)金(jin)工業部標(biao)準化研究所負責起草。

本(ben)標(biao)準主(zhu)要起草人(ren)高(gao)宗仁(ren)、高(gao)錫(xi)芳、騰長嶺(ling)。

自(zi)本標準實施之(zhi)日三(san)年(nian)后（1988年(nian)3月1日），原(yuan)國家標準GB3280-82《不銹耐(nai)酸及耐(nai)熱鋼(gang)薄鋼(gang)板技術條件》中關于不銹耐(nai)酸鋼(gang)冷(leng)軋薄板部分作(zuo)廢(fei)。