本標準適用于不銹鋼(gang)熱軋鋼(gang)板（以下簡稱為鋼板）。
一、類(lei)別(bie)和牌號
鋼(gang)種按組織特征分(fen)為五類，共48個牌號。類別和牌號按表1所列。
二、尺寸、外形
2.1 厚度大于4mm的(de)鋼板的(de)尺寸及其允(yun)許偏差應符合GB709-65《熱(re)軋(ya)厚鋼板品種(zhong)》的(de)規定。
2.2 厚度不(bu)大于(yu)4mm的(de)鋼板(ban)(ban)的(de)尺寸(cun)及(ji)其允許偏(pian)差應符合GB708-65《軋制薄(bo)鋼板(ban)(ban)品種》的(de)規定。
2.3 鋼板不(bu)平度應符合表2的規定。需方(fang)要求(qiu)的不(bu)平度組別，應在合同中(zhong)注(zhu)明(ming)。
三、技術要求
3.1 化學(xue)成分
3.1.1鋼的化學成分（熔煉分析(xi)）按表(biao)(biao)3～表(biao)(biao)7規(gui)定。
3.1.2 當(dang)進行成(cheng)(cheng)品分(fen)析(xi)時（需(xu)(xu)方檢驗或供方根據需(xu)(xu)方要求檢驗時），其允許偏(pian)差(cha)值應符合GB 222-84《鋼的(de)化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)分(fen)析(xi)用(yong)試樣取樣法(fa)及(ji)成(cheng)(cheng)品化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)允許偏(pian)差(cha)》表3規(gui)(gui)定。對于該表不(bu)適用(yong)的(de)元素或化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)規(gui)(gui)定范圍，按照供需(xu)(xu)雙方協議(yi)規(gui)(gui)定。
3.2 交貨狀態
鋼板經熱軋后按表(biao)8～表(biao)12進行熱處(chu)理，并進行酸(suan)洗或類似的(de)處(chu)理。
經需方同(tong)意，可(ke)以省去(qu)酸(suan)洗等處(chu)理。
對(dui)于沉淀硬化型鋼的熱(re)處(chu)理(li)，需方(fang)應在合同中(zhong)指(zhi)明鋼板(ban)及試(shi)樣熱(re)處(chu)理(li)的種類(lei)。如未注明，按(an)固溶狀(zhuang)態(tai)交(jiao)貨(huo)。
3.3 力學(xue)性能
經熱處理的(de)(de)各類(lei)鋼板的(de)(de)力學性(xing)能應符合3.3.1～3.3.5的(de)(de)規(gui)定。對于(yu)各類(lei)鋼的(de)(de)屈(qu)服強度(du)，僅當需方要(yao)(yao)求時（在合同中注(zhu)明）才(cai)進行(xing)(xing)測(ce)定，對于(yu)幾種(zhong)硬(ying)度(du)試(shi)驗，可根據鋼板的(de)(de)不同尺(chi)寸和狀態按(an)其中一種(zhong)方法檢驗。彎曲試(shi)驗也僅當需方要(yao)(yao)求時（在合同中注(zhu)明）才(cai)進行(xing)(xing)檢驗。
3.3.1 經固溶處理的奧氏體型鋼板的力學(xue)性能應符合(he)表13規定。
1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr81Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2，鋼(gang)板厚度大于(yu)25mm時(shi)，力學性能不作為(wei)考核條件(jian)。
3.3.2 經固(gu)溶處理的奧氏體-鐵(tie)素體型鋼板的力學(xue)性能應符合表14規定(ding)。
3.3.3 經退火處理的(de)鐵素體型鋼板的(de)力學性能應(ying)符合表(biao)15規定。
3.3.4 經退火處理的馬氏體型鋼板的力學(xue)性能應符合表16規(gui)定。
3.3.5 經(jing)固(gu)溶處理(li)的沉淀(dian)硬(ying)化型鋼板及根據需(xu)方指定并經(jing)時效處理(li)的試(shi)樣的力學性(xing)能應符合表(biao)17規定。
3.4 耐(nai)腐蝕性能
3.4.1 鋼板(ban)按3.4.1.1-3.4.1.5規定進行(xing)晶間腐蝕試驗(yan)(yan)。所(suo)適用的晶間腐蝕試驗(yan)(yan)方法(fa)由供(gong)需雙方協商確定，在(zai)合同中注明。
3.4.1.1 10％草酸浸蝕(shi)試(shi)驗。試(shi)驗后(hou)的浸蝕(shi)組織（未通過(guo)的組織）按表18判(pan)別。
3.4.1.2硫(liu)酸-硫(liu)酸鐵(tie)腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗。適(shi)用(yong)的牌號及其(qi)腐(fu)蝕(shi)減量應符合表19規定(ding)。
3.4.1.365％硝酸腐蝕試(shi)驗。適用(yong)的牌(pai)號及(ji)其腐蝕減量應符合表20規定(ding)。
3.4.1.4硝(xiao)酸-氫(qing)氟酸腐蝕(shi)試(shi)驗。適(shi)用(yong)的牌號及其(qi)腐蝕(shi)度比(bi)應符合表21規定。
3.4.1.5硫酸(suan)-硫酸(suan)銅腐蝕(shi)試(shi)驗(yan)。適用的牌(pai)號及其試(shi)驗(yan)后的彎曲面狀態應符(fu)合表22規定。
3.4.2 對于1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni2Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti，晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕試驗方法和要求，由(you)供需雙方另行協商確定(ding)。
3.4.3根據(ju)需方(fang)要求（在合同中注(zhu)明），鋼(gang)板可進行鹽霧腐蝕試驗(yan)，試驗(yan)方(fang)法和具體技術要求由供需雙方(fang)協商確定(ding)。
3.5 低倍檢驗
鋼(gang)板（或鋼(gang)坯的(de)橫向酸浸低倍組(zu)織，不(bu)(bu)得有肉眼可見(jian)的(de)殘余縮孔，裂紋(wen)和夾(jia)雜）但由寬(kuan)鋼(gang)帶(dai)切成的(de)鋼(gang)板和經無損探傷檢(jian)驗的(de)鋼(gang)板不(bu)(bu)作低倍組(zu)織檢(jian)驗。
3.6 表面質量
3.6.1 鋼(gang)(gang)板不得(de)有分層。表面不得(de)有裂紋、氣泡、夾雜、結疤(ba)。經酸(suan)洗供應的鋼(gang)(gang)板表面不得(de)有氧化皮(pi)和過酸(suan)洗。
3.6.2 厚度(du)(du)大于4mm的(de)(de)鋼板，表面允(yun)許有深(shen)度(du)(du)不超過表23規(gui)定(ding)的(de)(de)麻點、壓(ya)坑(keng)、劃傷及(ji)粗(cu)糙面。凡超出規(gui)定(ding)深(shen)度(du)(du)的(de)(de)缺陷可用修磨方法清(qing)除，局部缺陷清(qing)理(li)深(shen)度(du)(du)應符合表23的(de)(de)規(gui)定(ding)。
當合(he)同中注明為壓力容器用鋼(gang)板或其他特殊用途(tu)時，表面允(yun)許(xu)缺陷的深(shen)(shen)度(du)(du)和局部缺陷清理深(shen)(shen)度(du)(du)均不得使鋼(gang)板小于允(yun)許(xu)最(zui)小厚度(du)(du)。
3.6.3 厚(hou)度不大(da)于(yu)4mm鋼板表(biao)面質量應符合(he)表(biao)24規定(ding)。需方(fang)要求(qiu)的(de)表(biao)面組別，應在合(he)同中(zhong)注明。
3.7 特(te)殊要求
根據(ju)需方(fang)(fang)要求，可對鋼的化(hua)學(xue)(xue)成分，力學(xue)(xue)性能，耐(nai)腐蝕性能規定特(te)(te)殊技術(shu)要求或補充規定無損探(tan)傷檢(jian)驗等特(te)(te)殊檢(jian)驗項(xiang)目，但具體要求和(he)試驗方(fang)(fang)法應由供(gong)需雙方(fang)(fang)協商確定。
四、試驗方法
4.1 分析試(shi)驗(yan)
4.1.1 分(fen)(fen)析試驗的(de)一般要(yao)求按(an)(an)GB 1467-78《冶金產品化學成分(fen)(fen)分(fen)(fen)析方(fang)法(fa)(fa)標準的(de)總(zong)則(ze)及(ji)一般規(gui)定》，分(fen)(fen)析試料(liao)的(de)采取(qu)方(fang)法(fa)(fa)按(an)(an)GB 222-84《鋼的(de)化學分(fen)(fen)析用試樣取(qu)樣法(fa)(fa)及(ji)成品化學成分(fen)(fen)允許偏(pian)差(cha)》的(de)規(gui)定。
4.1.2 分(fen)析方法按下列規定：
GB 223.1~223.6-81;
GB 223.8~223.24-82;
YB 35（12）-78《鋼(gang)鐵(tie)中(zhong)鉬(mu)量的(de)測定》；YB35（13）-78《鋼(gang)鐵(tie)中(zhong)鈮量的(de)測定》；YB35（22）-78《鋼(gang)鐵(tie)中(zhong)氮的(de)測定》。
以上(shang)標準(zhun)未規定的方法，由供需(xu)雙方協商確(que)定。
4.2 力學試驗和工藝試驗
4.2.1 力學試(shi)驗和工(gong)藝試(shi)驗用(yong)試(shi)樣(yang)采取(qu)方法，按GB 2975-82《鋼材(cai)力學及工(gong)藝性能(neng)試(shi)驗取(qu)樣(yang)規(gui)定(ding)》。
4.2.2 拉力試驗按(an)下述(shu)規(gui)定進行。
4.2.2.1 試(shi)(shi)樣應從(cong)GB 228-76《金屬拉(la)力試(shi)(shi)驗法》所規定的標(biao)準(zhun)短試(shi)(shi)樣制作(zuo)。
4.2.2.2 試(shi)驗方法按GB228-76規(gui)定。但(dan)試(shi)驗溫度以20±5℃為(wei)標(biao)準。測定馬氏體型以外(wai)的鋼抗拉強度時，應(ying)使試(shi)樣(yang)平行部分的應(ying)變增加率保持在每分鐘40~800％的速度。
4.2.3 彎曲試樣按下述規定(ding)進行。
4.2.3.1 試樣使用(yong)GB232-82《金屬彎曲試驗方(fang)法》規定的試樣。
4.2.3.2 試驗方法按GB 232-82規定。但(dan)試驗溫度以20±5℃為標(biao)準。
4.2.4 硬(ying)度試驗(yan)按下(xia)述規定進(jin)行。
4.2.4.1 試(shi)樣(yang)(yang)用(yong)拉力試(shi)樣(yang)(yang)的(de)一部分。
4.2.4.2 試樣方(fang)法按下列標準(zhun)規定(ding)。但(dan)試驗(yan)溫度以20±5℃為(wei)標準(zhun)。
GB231-34《金(jin)屬布氏硬(ying) 度(du)試(shi)驗方法》。
GB4340-84《金屬維氏硬度試驗方法》。
GB230-83《金屬洛(luo)氏硬度試驗方法》。
4.3 腐(fu)蝕(shi)試驗
腐蝕(shi)試驗方法按下列標準(zhun)規定。
GB4334.1-84《不銹鋼(gang)10％草酸試驗方法(fa)》。
GB4334.2-84《不銹(xiu)鋼硫(liu)酸-硫(liu)酸鐵腐蝕試(shi)驗方法》。
GB4334.3-84《不銹鋼65％硝(xiao)酸腐蝕試驗方(fang)法(fa)》。
GB4334.4-84《不銹鋼硝酸-氫氟酸試驗方(fang)法》。
GB4334.5-84《不銹鋼硫酸-硫酸銅(tong)腐(fu)蝕試驗方法(fa)》。
4.4 低倍組織(zhi)
低倍(bei)組織(zhi)(zhi)檢驗按GB226-77《鋼的低倍(bei)組織(zhi)(zhi)及缺陷(xian)酸蝕試驗法》的規定。
五、檢驗(yan)規(gui)則
5.1 除5.2～5.3規定(ding)外，鋼(gang)材驗(yan)收(shou)的一般(ban)規定(ding)按GB247-80《鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)驗(yan)收(shou)、包裝(zhuang)、標志和質量證(zheng)明書的一般(ban)規定(ding)》。
5.2 對(dui)力(li)學試(shi)驗(yan)和腐蝕試(shi)驗(yan)，從同(tong)一爐號、同(tong)一厚度、同(tong)一熱處理條件的組批中取(qu)一個(ge)(ge)試(shi)驗(yan)用(yong)料，而(er)從每一個(ge)(ge)試(shi)驗(yan)用(yong)料中各(ge)取(qu)一個(ge)(ge)試(shi)樣。對(dui)化學分析低倍用(yong)試(shi)料，每個(ge)(ge)爐號各(ge)取(qu)一個(ge)(ge)。
5.3 化學成分、力學性能、耐腐蝕性能、表面(mian)、形狀及尺(chi)寸的(de)檢驗結果(guo)，均須符合本標準(zhun)有(you)關(guan)條文(wen)的(de)規定、但拉(la)力試驗、沖擊試驗和(he)硬度試驗，如經需(xu)方同意，可以省去一部分和(he)全部試驗。
六、包裝、標志和證(zheng)明書
鋼板包(bao)裝、標志(zhi)和質量證明書按GB247-80有(you)關規定(ding)。
另外(wai)，如按表8-12中(zhong)注的規定添加表以外(wai)的合(he)(he)金(jin)元(yuan)素時，應在質量證(zheng)明(ming)書中(zhong)注明(ming)所添加的合(he)(he)金(jin)元(yuan)素含(han)量。
附加說明：
本標準由中(zhong)華(hua)人民共和(he)國冶金工(gong)業部提出。
本標(biao)準由(you)太原鋼鐵公司、冶(ye)金工業(ye)部標(biao)準化(hua)研究所(suo)負(fu)責起草。
本(ben)標準主要起草人(ren)高(gao)宗仁、李石林、滕長(chang)嶺。
自本標準實施之日三年(nian)后(hou)（1988年(nian)3月1日），原國家(jia)標準GB3280-82《不(bu)銹耐(nai)(nai)(nai)酸及(ji)耐(nai)(nai)(nai)熱(re)(re)鋼(gang)(gang)薄鋼(gang)(gang)板(ban)技術(shu)條件》中關(guan)(guan)于(yu)不(bu)銹耐(nai)(nai)(nai)酸鋼(gang)(gang)熱(re)(re)軋鋼(gang)(gang)板(ban)部分和(he)GB3281-82《不(bu)銹耐(nai)(nai)(nai)酸及(ji)耐(nai)(nai)(nai)熱(re)(re)鋼(gang)(gang)厚鋼(gang)(gang)板(ban)技術(shu)條件》中關(guan)(guan)于(yu)不(bu)銹耐(nai)(nai)(nai)酸鋼(gang)(gang)部分作廢。
